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汉川郝城国际Al#楼基础筏板大体积
混凝土专项施工方案
一、编制依据
1、《建筑地基基生工程施□质量验收规范》(GB50202-2002
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022011版;
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
4、《建筑地基基础工程施工工艺流程》;
5、《钢筋工程施工工艺规程》;
6、《混凝土工程施工工艺规程》;
7、《建筑施工安全检查标准》;
二、工程概况
1、工程名称:
汉川郝城国际A1#楼
建设单位:
湖北翰宇房地产开发有限公司
设计单位:
上海都市建筑设计有限公司
监理公司:
湖北建盛工程项目管理有限公司
施工单位:
江建建设集团有限公司
2、结构概况:
汉川郝城国际A1#楼位于汉川市川刘路与
霍城大道交界处,兴建25层高层住宅,,地下室一层,;本工程防火设计的建筑分类:其耐火等级为一级,建筑使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级,剪力墙抗震等级为三级,裙楼抗震等级为四级,为框架剪力墙结构。地基基础设计等级为甲级,基础采用筏板基础,基础筏板厚
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2m,筏板强度等级为C45,抗渗等级为P6。
3、本工程筏基为最小断面尺寸为2m的混凝土结构物,为大体积混凝土。与普通混凝土相比,大体积混凝土具有结构厚、体积大、钢筋密、工作条件复杂和施工技术要求高等特点,因此要从技术上、材料上做好充分的准备工作,才能确保混凝土质量。除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外,主要应解决好控制温度变形的发生和开展;必须采取表面保温潮湿、覆盖塑料膜养护,使混凝土内水分保持一定的温度又要使确保混凝土内外温差控制在25T。混凝土温度裂缝产生的主要原因是由于混凝土的导热性能差,其外部的水化热量散失较快,而积聚在结构内部的水化热则不易散失,造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力,当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生温度裂缝。
4、大体积混凝土结构在内外约束作用下,混凝土的降温和收缩是产生裂缝的主要原因。大体积混凝土筏板浇筑时,需采用掺加活性掺合料技术,尽可能降低施工中混凝土水化热,避免温度应力产生裂缝的可能,掺加活性掺合料不但能有效的降低混凝土胶凝材料中ca3的含量,还能在混凝土中进行二次水化反应,使混凝土更密实,抗渗性能得到了进一步提高。从而保证了混凝土强度及耐久性设计指标。高效缓凝减水剂可减缓水泥水化速度,从而使水化热分散释放,避免过于集中,达到控制温升的目的。另外,加入高效缓凝减水剂还能有效地延长混凝土的凝结时间,使混凝土初凝时间为
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10小时左右,切实给混凝土浇筑及突发事件处理等赢得充足的时间。
三、施工准备工作
1、机具布置:本工程使用商品混凝土,施工现场配备8-10台砼运输搅拌车24小时连续供应,并配备两台汽车泵。为保证砼振捣密实,配备4台振捣器。进场的施工机械需进行现场调试,确保施工机械在施工中的正常运转。大体积砼施工前和不能留置施工缝的砼施工前应提前收集供电信息,确保不停电。
2、由工地施工员负责提前准备好保温所需要的塑料薄膜,安排好后勤保障人员、测温人员、保温人员、昼夜值班,坚守岗位,各负其责。
3、为防止现场停电,预备备用电源(2台柴油发电机),一旦现场停电,立即进行现场发电,保证砼浇捣的顺利进行。
4、材料准备
我工程采用中三商品混凝土有限公司的商品混凝土,商品混凝土公司根据本工程的特点及委托单的要求,提前做好试
配,严格控制混凝土的水灰比<,坍落度160±20。降低温升,减少温度应力。
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a、水泥:水泥采用普通硅酸盐水泥,要求水泥熟料中Ca3的含量小于5%,在强度等级确定的情况下,水泥用量越多,温度越高,浇筑厚度越大,浇筑速度越快,砼内部的温度散失越慢,温度升高就越快,由此可知,降低水泥用量,降低水灰比,是减少砼原始裂缝的首要措施,因此,掺加粉煤灰,减少每立方混凝土中水泥用量。
b、粗细骨料:〜,含泥量严格控制在1%以下,不得混有草根等有机杂质,杜绝使用细砂。粗骨料应尽量选用粒径较大,石子级配良好的粗骨料,食泥量低于1%片状、针状石含量不得超过10%,严禁有风化石、云母岩等低强度岩石存在。
e、粉煤灰:由于砼的浇筑方法为泵送,且为了减少水泥用量,降低水化热,提高混凝土的后期强度,改善砼的和易性,考虑掺加适量粉煤灰。
d、外加剂:采用高效缓凝减水剂推迟并降低砼温升峰值,延缓水化热释放,其掺量由试验室试配确定。为抵消或部分摄消由于干缩和降温引起的收缩,适当加入微膨胀剂。
四、筏板基础施工方案
1、模板工程
基础底板侧模采用木模。
2、钢筋工程
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本工程筏板钢筋采用机械连接。接头要互相错开,同层钢筋同一连接区段内接头面积百分率不大于50%。钢筋交叉点全部采用八字扣绑扎,保证钢筋不位移。下层钢筋绑扎后,安放钢筋马凳,马凳采用①******@1300—1400,马凳起到作用后,钢筋上下的位置严格按图纸要求执行。
筏板钢筋绑扎完后,框架柱、剪力墙及其边缘构件底部插筋应满足伸入基础锚固长度要求,其角筋应伸至基础底面并弯折,严禁钢筋插到筏板底。完工后经自检合格,请监理验收后方可进入下道工序。
3、混凝土工程
(1)砼的浇筑
a、本工程砼的浇筑采用两台汽车泵浇筑。为保证砼的连续性,本工程配备8-10台砼运输搅拌车24小时连续供应。为保证砼振捣密实,配备4台振捣器。
b、砼浇筑中考虑到由于温度应力产生的裂缝,故采取斜截面分层、机械泵送方法连续浇筑,使大部分水化热从施工逐层浇筑的顶面散失掉。砼的初凝时间控制到5~7小时,斜面分层厚不大于400mm。
c、因混凝土的坍落度较大,当振捣器插入后,混凝土斜向流淌可达1:6〜1:7的自然坡度。
d、砼的泌水处理和表面处理:浇筑过程中,每隔半小时左右,在初凝时间内,对已浇筑的砼进行一次复振,以排除因泌水等原因,在粗骨料和水平下部形成的空隙和水份。增加密实性。砼浇筑后
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3〜5小时内初步用长刮尺刮平,再用木抹子搓平压实,以控制表面龟裂,终凝后覆盖养护。
(2)砼的养护
大体积砼的养护期间必须严格控制其内外温差,确保不出现有害裂缝,确保砼质量,养护是一项十分关键的工序,根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内。砼上表面温度和砼中心温度之差不得超过25°C。
大体积砼养护要达到保湿的目的。保湿使砼在强度发展阶段,潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝,使水泥水化顺利进行,提高砼的极限拉伸强度。
本工程筏板基础大体积砼养护,因在9月期间,故采用浇水保湿降温养护。
在筏板基础表面铺放塑料薄膜后进行浇水养护,保证塑料膜内外湿润,塑料膜应叠缝铺放,以减少水分的散发。
为保证砼内部与砼表面温差小于25C,,采用塑料薄膜覆盖养护的同时,还要根据实际施工时的气候测温情况、砼内表温差和降温速度,通过热工计算来随时调整养护措施。
在养护过程中,如发现遮盖不好,表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以覆盖,加强养护工作采取措施,加以补救。
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4、大体积混凝土垂直散热管施工方案
测温的意义:大体积砼温控施工中,除进行水泥水化热的测试外,在砼的浇筑过程中还应进行砼浇筑温度的监测,在养护过程中进行砼浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。本工程大体积砼施工,其面积大、厚度大,内部水泥水化热高且又不容易散失,导致砼内部与外部温差变大,温度应力也相应变大,如不加以控制必然造成砼的开裂。因此,通过测温工作了解到大体积砼内部温度,并根据测温结果指导砼外部的保温、保湿等工作以减小砼内外温差,对保证砼的后期质量和控制砼的裂缝有重要的意义。
在大体积混凝土中预埋垂直散热管,利用冷热水自然循环的原理,降低大体积混凝土表面温度差,使其温差小于25°C。大体积;混凝土;表面温度;中心温度;温度差25°C
(1)施工方法
大体积砼垂直散热管施工方法是在混凝土中预埋垂直散热管,以水为介质利用冷热水自然循环原理,置换大体积混凝土中心水化热,使其表面温度和中心温度差小于25€。其特点是施工简单、方便、节能、效果较好,但因混凝土上表面蓄水下道工序须延迟。
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本施工方法是在混凝土内垂直预埋散热镀锌钢管及预留测温孔,混凝土初凝后,在大体积混凝土上表面四周砌筑150mm高围堤,(确保四周不漏水),然后开始注水上表面蓄水达100mm,用散热管内的水和混凝土表面水连为一体。
1)、工艺流程
散热管设计f原材料准备f散热管f加工制作f钢筋绑扎f散热管、测温孔安置就为f混凝土浇筑f基础四周回填f上表面砌筑围堤f蓄水f注水换热养护f测温f水量调整f降温结束f细石混凝土灌浆f进入下道工序。
2)、操作要点
a、垂直散热管的设置:本工程筏板基础大体积砼强为C45抗渗混凝土,垂直散热管的大小为直径50钢管及2M间距梅花点布置。
垂直散热管的长度确定散热管上表面外露20-30mm,下端封堵,浇筑混凝土时上口用管帽对混凝土堵住。散热管下端和下层钢筋焊接固定,上端适当位置焊接支撑钢筋,支撑钢筋与上部钢筋网焊接。当混凝土厚度过大,垂直散热管不稳定时需增加支撑,确保垂直散热管设置牢固。
b、测温孔的设置:根据情况在代表性的位置设置3-5个测温点,每个测温点设上、中、下3个测温孔,材料采用直径15
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镀锌钢管,测温孔的钢管下端封死,上端露出砼表面300mm,浇筑砼时,测温孔管上塞严,以防止堵死。
c、蓄水堤砌筑:大体积砼表面做一个封闭式的蓄水堤,蓄水堤高度150mm,蓄水堤采用水泥砖,采用m5水泥砂浆砌筑,并用水泥砂浆抹面确保不漏水,混凝土表面面积过大可分格。
d、注水散热:混凝土终凝后,开始注水,各垂直散热管内全部注满,并使混凝土上表面蓄水100mm,使管内水和混凝土表面水形成冷热水循环。注水温度为自来水的自然水温。混凝土表面蓄水始终保持在100T50mm,如果表面蓄水蒸发过快,应及时补水。
e、混凝土表面蓄水到要求位置开始测温,前三天每隔4小时测温一次,并做记录,第3-7天每隔2小时测温一次,以后每隔4小时测温一次,测温至第28天。测温时,温度计位置放置准确。
f、垂直散热管注浆:散热管换完毕后,抽出散热管内水,用高于基础混凝土强度一个等级的混凝土浆灌注密实,浆高出混凝土表面的钢管切平。
3)、砼采取较长时间养护》14天,养护期间每昼夜测温不少于四次,并分别在8:00、14:00、20:00、2:00。
4)、测温过程中,应明确两个温度差均不得超过25°C。
5)、如要停止测温,需经技术部门、监理、甲方同意后方可停止测温,并及时在测温管中灌入细石砼,用钢钎振捣密实。
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五、质量保证措施
1、建立健全各项质量保证体系,确保工程质量。
2、各工序施工前进行书面的技术交底,认真细致地进行技术复核、隐蔽检查验收,未经允许决不进入下道工序。
3、特殊作业必须持证上岗。质量员要跟踪检查,发现不合格苗头时,要立即制止,必要时向项目经理汇报并给予制止和纠正。
4、施工现场对商品砼逐车进行检验,测定砼的坍落度和入模温度。
5、设专人负责测温、测坍落度及养护工作,发现问题及时汇报。
6、严格按规范要求留置砼试块,并做好记录。
7、现场设专人指挥下料,严格控制浇灌厚度、浇灌顺序、振捣和接槎认真,做到分层分段连续浇灌。设专人看管模板、钢筋、预埋管等,随时检查,发现问题,及时纠正。
8、砼浇灌后及时覆盖保温养护,保温层的拆除应由现场技术负责人批准后方能进行。
9、认真做好成品、半成品保护,砼浇筑24小时后方准在其上作业。