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一、施工程序框图:
磨光、撒料及抛光
缩缝切割
养护及灌胶
二、施工步骤:
1)清理地表垃圾;
2)清扫后用水清洗。
A、材料保证措施工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定,进入现场的成品钢筋必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。
B、 钢筋绑扎与安装保证措施钢筋绑扎前,应作好钢筋定位工作,划出钢筋安装位置线,如钢筋的品种较多时,应在已安装好的
模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形状复杂的结构部件,应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。
钢筋绑扎的搭接接头、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合规范及设计的要求。钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。
C、 由总包及监理单位做好验收工作。
1) 混凝土材料性能要求:
・混凝土抗压强度:C30;
■粗骨料最大粒径不超过25mm;
・混凝土现场坍落度要求:140±20mm。
■含气量小于2%。
2)混凝土要求:
使用输送泵输送混凝土;(建议使用搅拌车直斜)
原则上要求使用同一商混站的混凝土;
混凝土泵车运输时间不宜超过40分钟;
搅拌车的车次保持均匀。
3)混凝土铺设要求:
a)铺设前拟定计划,并审核:
因此必须事先拟定好计划,并得到项目监理的认可;
混凝土铺筑是影响混凝土品质的主要环节
拟定混凝土铺筑计划时需考虑的事宜:
日铺筑面积;
混凝土铺筑量;
铺筑作业及人员安排设定铺筑区域;
新老混凝土结合部位的处理
铺筑人员的结构
监理人员审核铺筑计划时,应会影响混凝土铺筑的各个因素及实施的可行性等一一审核;混凝土铺筑前必须仔细确认每项事宜,如发生未准备事宜而需要延长时间,必须对已施工区域进行保养,以防止混凝土铺筑前异物混入或钢筋绑扎松懈等。
混凝土铺筑前需确认的事宜:铺筑时水平标准点的设置;表面的清洁;
混凝土铺筑设备确保与否;
铺筑人员的结构
b)混凝土铺筑的标准:
混凝土铺筑时,若使用普通的铺筑方法则无法保证品质,因此需特别注意铺筑方法。铺筑从开始到结束自始止终严格进行管理。
混凝土铺筑方向是以一个方向为原则(从左侧开始,往右侧移动,一排结束后重复进行)。夏天铺筑时避免发生是施工缝(为了防止施工缝,与商混公司协商,避免水泥泵车延迟的情况发生)。浇筑的混凝土必须用振动棒或其他同等工具捣实,再用刮尺刮平,面层不能露出石子,达到一定的平
整度。
1) 混凝土倒入后,首先人工按标高高度将混凝土大致铺平;
2) 用激光整平机有序整平混凝土,整平过程中以一个方向为原则
3) 局部边角处由专人进行镘刀整平。
、抛光
•混凝土初凝后;
•用磨光机进行研磨作业;
•待硬化到一定程度,使用磨光机进行表面抛光;
•视混凝土的硬化情况调整磨光机的运转速度和角度;
•磨光作业应纵横交错进行;
6•切割
・切割方式:湿式切割;
切割时间:浇筑混凝土72小时内进行表面抛光;
切割依据:按原始地坪切割缝切割;
・切割间距:6米*6米;
7•养护
'以上工序完成后的地面,一周内不许移入重物;
・切缝结束之后,铺塑料薄膜进行保养,防止水分蒸发;
・养护时间:两周时间以上。
1) 地坪养护两周后,移除表面养护薄膜,清除切缝处所有松动颗粒和灰尘;
2) 采用具有持久弹性快速固化的聚氨酯密封胶处理地面缩缝;
3) 施工密封胶时避免引入空气。
三、协调工作
1、 关于现场条件要求:
因我公司施工基本为主体工程的最后一道工序,因此要求:
1)、我公司施工范围内的总包单位的施工材料应清理干净;;
2) 、需要有水电接入到施工现场内;
3) 、甲方提供夜间照明。
2、 关于施工完毕后,室内其它施工需要注意的问题:
1) 混凝土磨光结束后,至少7天表面不许移动重物;
2) 为了防止表面污染,使用用无纺布或塑料薄膜等材料,进行保养,把混凝土与外部隔离;
3) 最少7日维持湿润养生状态;
4) 进行墙体或楼顶粉刷或其他施工时,要保证已成型的地面不受损伤,必须对地面做好充分的保护。