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(KD100型液压泥炮)
湖北福田液压气动股份有限公司
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目录
一、设备组成和技术性能
二、结构和工作原理
三、现场安装和调试
四、液压泥炮的操作
五、维护和检修
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一、设备组成和技术性能
KD100型液压泥炮由:1、炮身(打泥机构)2、吊挂装置3、控制连杆
4、回转机构5、管路系统等组成(如图)。
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这种液压泥炮适合装备于200〜400m3级的高炉上,主要技术参数见下表。
KD100型液压泥炮技术参数
2、泥缸容积:
3、泥缸直径:045Omm
4、泥塞推力:1130KN
5、打泥速度:
6、炮口内径:012Omm
7、转炮时间:15s
8、打泥油缸直径:03OOmm
9、打泥油缸工作油压:16MPa
10、炮身水平方向可调角度:±3°(±120mm)
11、炮身垂直方向可调角度:±°(±140mm)
12、转臂最大转角:165°
13、转炮油缸工作油压:16MPa
14、转炮油缸额定压力:288KN
15、转炮油缸直径:016Omm
二、结构和工作原理
1、打泥机构油缸的活塞杆固定,油缸运动,推动泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环漏泥孔,可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。
泥缸的材质为铬钼钢,内壁经辉光离子氮化处理,具有较高的硬度和耐磨寿命,泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板,其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料,以利增强隔热效果。
炮身尾部装有钢丝绳——滑轮——重锤式打泥行程指式器,用以显示打泥量的相对值,由于采用了动、静滑轮机构,故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3,。
2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式,回转油缸通过杆机构使转臂转动,回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上,油缸工作时缸体运动,通过V形杆和连杆带动转
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臂旋转。回转机构的机座是一装有平衡轴的框架式机构,这种结构的特点是具有较大的刚性,并使回转机构的高度大为降低。
KD型液压泥炮没有单独的压炮机构,它的压炮动作是随着转臂的回转过程完成的,转臂通过吊挂机构与打泥机构铰在一起。回转机构机座——转臂——控制连杆和炮身共同组成了一个平面四杆机构,这一杆机构的机械特性可以保证打泥机构正向旋转至堵铁口位置时炮嘴前端走近以直线,可保证当杆机构铰点因摩损而间隙加大,炮嘴不会左右摇摆,始终对准出铁口。
KD100型液压泥炮回转机构设计成斜底座式,斜底座的上表面在沿主铁沟方向和垂直方向分别有13°和5°的倾角,以保证炮身在堵铁口位置保持13°压炮角度,而使打泥时有足够的压紧力。
本泥炮回转油缸的功能有二:一是驱动打泥等机构在工作区间内往复运动;二是在完成压炮动作后,进而使炮嘴平面与出铁口泥套平面间产生足够大的压紧力——即压炮力,以保证打泥时不会漏泥(同时也要求泥套表面较为平整)。液压回路在额定压力为16MPa时,。
KD100液压泥炮回转杆机构的设计,可使炮嘴在出铁口基线以内100mm至基准线以外250mm区间内的运动轨迹为近似直线,其水平摆动量<±10mm,但由于受回转油缸行程等原因所取,炮嘴只能进入基准线以内约65m,故制作出铁口泥套时应考虑到这一因素,适当外移泥套平面不仅有利于泥炮的工作,也有利于出铁口的安全运行。若在无奈情况下,泥套平面必须置于出铁口基准线以内,且±65mm时,可采用适当加长炮嘴的方法予以解决。
当泥炮打泥机构退回到休息位置时,炮嘴一端将处于较高位置时而炮尾端则较低。因此,在铺砌出铁场地砖时,应对这一区域的标高提出要求。
3、液压站的油泵采用手动变量的轴向柱塞泵,根据回转油缸运动速度的实际工作需要调节油泵的流量。打泥油缸的流量根据打泥速度用节流阀调节。液夺压站的工作介质采用N32或N46抗磨液压油。
三、现场安装和调试
液压泥炮在高炉出铁场安装前应先检查泥部件是否齐全,地脚螺栓的位置和泥炮总图是否一致。
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在炉前安装顺序为:回转机构——吊挂机构——打泥机构——控制连杆——将机上管道与泵站、阀台来的管道相连接。
泥炮安装后如出现炮嘴对不准出口中心位置现象,可用下述方法进行调整。炮嘴的上下(垂直)位置调整可通过改变吊挂机构中心于炮身上端缓冲器的调整丝杆的工作长度来实现,,即丝杆的工作长度每增加1mm,,反之亦然。调整时须注意:±40〜45mm时(指调整丝杆)可用此方法,如超出此范围,则采用调整斜底座标高的方法较好,因为应当尽量将丝杆的调节手段留给日后生产中机动使用为好。
炮嘴的左右(水平)位置调整方法有二:其一,用回转机构的回转油缸活塞杆尾部铰接点处的垫片进行调整,当靠近油缸一侧的垫片厚度减少时,炮嘴向远离机座的方向移动,当靠近油缸一侧的垫片厚度增加时,炮嘴向靠近机座的方向移动。,用此方法调整总量应<±40~45mm,如超过此范围,则可松开斜底或机座的地脚螺栓,利用地脚螺栓孔的间隙,适当转动斜底座或机座,以实现调整炮嘴水平位置。方法之二,调节控制连杆的长度。控制连杆靠近机座端有M56X4的丝杆和螺母,松开后,调节长度,经确认炮嘴已对准出铁口后锁紧即可,。上述方法之二,调整简便,效果显著,但只适合于日常生活中调整应用,且在调整中不可使控制连杆总长度变化量过大,一般<±10mm为宜,即炮嘴水平调节量<±46血,这一调量在生产中一般是可以满足要求的。当控制连杆在其理论长度1850血基础上调节量过大时将会影响炮嘴“近似直线”的运动轨迹特性。
液压站调试的主要内容为各系统的工作压力和流量。使用经验证明,这种液压泥炮在正常生产状况下,不论回转还是打泥系统的工作压力调至12~14MPa已可满足要求,如果工作压力设定过高对密封件的使用寿命和机械磨损等都不利。为达到各机构要求的运动速度,要通过节流阀来调节各系统回路的流量。一般,回转机构全行程时间调至10~15秒或者12~15秒较为满意。,打泥活塞行程所需时间约为68秒()。
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各压力、流量阀调节完毕后进行系统保压性能试验,停泵后半小时,回转(压炮)回路中的压力降不大于3MPa方为合格。
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在泥炮调试过程中各事面和接头处不得有外漏介质油现象。
四、液压泥炮的操作
操作人员上岗前应先阅读本说明书,了解和熟悉KD75型液压泥炮的结构,动作原理和操作要领。
液压泥炮属于短暂工作的设备。泥炮处于休止位置时,液压站的油泵应处于停泵状态。泥炮每次动作前,先启动油泵,每次动作完毕后,应即时停泵,当炮身在堵口状态停留时间超过5~10分钟时应停泵,待需要退炮时再重新启动油泵。
泥炮每次堵完出铁口回到休息位置以后,一边打水冷却炮嘴,一边向泥缸中装炮泥,装泥前,先将打泥活塞退回到后极限位置,此时,泥塞的工作平面与装泥口后沿齐平,在装泥过程中,为使泥缸装满,可数次启动油泵,利用泥塞向前推炮泥,直至装满为止,同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿(此时往往有些炮泥自嘴处挤出,证明炮泥已经装满),准备下次堵出铁口。KD75泥炮的泥塞从装泥口前沿起可向前推移1040mm,亦即在此有效行程内,,在正常情况下,一次堵铁口是不需要这么多炮泥的,。
五、维护和检修
KD100液压泥炮本体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸,因此,也是维护和检修的重点。打泥活塞一移动时带加少量的炮泥至打泥油缸侧是不可避免的,但因有挡泥环的阻隔,也不会轻易造成炮泥污染油缸活塞杆的事故,但应制定规章,定期清理返回的炮泥,从排泥孔处清除掉。当打泥油缸或回转油缸出现严重内泄外漏时,应将打泥机构或回转油缸整体拆下,运回检修车间处理,在炉前现场则可将备用的打泥机构或回转油缸整体换上。这样的操作在两次出铁的间隔时间内即可完成,高炉不用因泥炮检修而休风,不会影响正常生产。
液压系统出现故障有大多原因是由于液压油不清洁所引起,因此,保持液压油的清洁度是日常维护工作的主要内容之一。液压站一般均设有循环过滤系统,应经常开动过滤器并检查其滤芯,每月检查一次液压油的清洁度,应达到NAS10〜11级。检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入此系统。
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回转机构的立柱上、转臂上和旋转活接头上的多处滚动轴及轴套等均采用3#锂基
润滑脂润滑,牌号为ZL—3,采用手动注油的方式,每日注油一次,每次注油量为5CC(旋转活接头)或10CC(旋转立柱和转臂端部)左右。
湖北福田液压气动股份有限公司