文档介绍：行车安全操作规范
开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。
起吊时必须听从挂钩起重人员指挥,其他人员发出紧急停车信号时应立即停车。
当行车吊装至限位时速度要缓慢,严禁用倒车制动,严禁用限位代替停车。
工作停歇不得将重物悬挂在空中停留,运行中或下放吊物时应警告,严禁吊物在人头上赿过,吊动物件时离地不能过高。
重吨位物件起吊时应稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好然后才能升高吊运,严禁同时操作两个方向吊运。
行车吊运必须做到“十不吊”
超过额定负荷的不吊;
指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊;
钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊;
停车吊挂材料直接进行加工的不吊;
设备带病或负荷强烈抖动的不吊;
歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊;
工件上站人或工件上有堆放物的不吊;
氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊;
不知负荷的不吊;
吊物重心过偏的不吊。
严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。
吊运大件、弯曲板材,严禁通过单绳升高方式,应采用两台行车抬运。
车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥,地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。
在操作行车按扭时严禁戴手套。
起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。
数控割机操作规范
1、操作人员应掌握本机性能特点,具有劳动局发放的气割操作证。
2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。
3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象,如有漏气,一经发现必须立即停止使用,并报上级主管,及时修复后再使用。
4、操作者休息或长时间离开机器时,必须关闭电源,严禁无人操作或远距离操作。
5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后,适当调整割炬上手轮,使割嘴离开钢板一定距离。
6、气割机使用完毕后,必须切断电源,关闭气源阀门,将管路内剩余气体放完。
7、气割机附近,严禁放易燃易爆物品,严禁吸烟,严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。
8、乙炔(丙烷)与氧气不能混放。
H型钢自动组立机操作规范
本机操作人员必须熟悉操作程序,撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。
作业前先检查机械传动位置有否异物。
检查电源及液压按钮是否复位。
操作前首先起动液压泵电源开关。
检查液压泵油箱量是否在油线位置。
在吊运构件时应注意周围是否有人,构件起吊不得过高。
操作过程中严禁将手伸入链轨。
H型钢翼缘矫正机操作规范
1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点,具有电气焊作业上岗证。
2、钢与翼缘板的宽度200-600和厚度6-40,调整好机架的位置,使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。
3、一般需要往返矫正三次以上,当厚度为40时,翼缘宽度不小于600。
4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。
5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。
6、在矫正时,首先要进行空运转,各传动部位的零件及总成运转声音正常,方可带负荷操作。
7、在调整下压量时,必须在停机情况下操作。
8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向,必须站在H型钢的两侧进行操作。
抛丸机安全操作规程
操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。
熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
操作人员开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。
非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,以免发生意外事故。
设备运行前,非工作人员离开设备工作区,以免发生意外伤人事故。
操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小车(辊道)进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时(不正常)立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。
操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。
操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
严格输送小车式装载工件后,在抛丸室内往返运行式抛打。只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。
工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行状态,以免电器及设备发生意外。
液压摆式剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;
2、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故;
3、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故;