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摘要工业废弃物的资源化综合利用是我国工业实现“绿色”经济和可持续发展的重要途径之一。固硫狄是我国火电厂在控制呐欧藕螅闹饕7掀镏一,含有一定的烧粘土质矿物,化学成分与粉煤灰比较相似,适合做建筑材料的原材料。但是,固硫灰应用方面存在品质差异较大,且其含有的含硫矿物和残余石灰导致其在复合胶凝材料中安定性不良等主要问题。目前固硫灰资源化利用程度较低,大多采用堆积或填埋的方式处理。其在建材方面的应用主要参照粉煤灰的利用方式,对建材制品带来的潜在影响尚未经过充分论证。本文研究的主要目的在于将固硫灰大规模安全应用于建材工业中,一方面有利于提高其工业附加值降低脱硫技术成本,促进脱硫措施在我国火电行业的大力推广,另一方面能够有效降低水泥工业的环境污染,实现绿色化生产。针对目前固硫灰的大掺量应用于复合胶凝材料体系缺乏系统研究及具体参照标准等问题,本文主要研究固硫灰的物化特性、其作为掺合料配制复合胶凝材料的力学性能、变形性能和耐久性能,并在此研究基础上提出不同品质固硫灰的应用安全阈值醋畲蟀踩ú袅。研究的主要内容和结论如下:⒏莶煌赜蛉济褐辛蚝坎钜欤攵栽颇稀⒑颖薄⒑幽系鹊氐幕鸬缙业所产的固硫灰进行资源特性分析。西南高硫煤地区的固硫灰含硫量明显高于其它地区,固硫灰中的含硫量柿考约%,华中及华北低硫煤产区,固硫灰中硫含量较低。固硫狄烧失量较大,矿物相组成主要为和硬石膏.,且颗粒表面较为疏松,棱角状颗粒的表面和内部均有不规则的凹痕或气孔。⒀芯苛撕蛄縎%,掺量介于%サ墓塘蚧腋春辖耗牧系幕物理力学性能。随着固硫狄掺量的增加,复合胶凝材料体系的需水量呈明显增加的趋势。同等掺量条件下,随固硫灰中含硫量减少,需水量呈减小趋势。不同品质固硫灰均有一定的缓凝作用。本试验条件下,不考虑其它因素的影响,含硫量ス塘蚧遥票强度等级水泥时固硫狄掺量约为%,.慷鹊燃对嘉ァ:蛄ス塘蚧也袅为%时,其荷扒慷却颪.,%;含硫量%固硫灰,掺量为%,荷扒慷瓤纱票强度等级水泥的掺量控制约为%,⒀≡衽蛘吐屎透伤鹾蟮牟杏嗌斐ぢ柿礁鲋副晡1碚鞑问芯苛斯塘蚧
复合胶凝材料的变形性能。固硫灰复合胶凝材料的膨胀率大于纯硅酸盐水泥膨胀率,随掺量增大,膨胀率增大,且在本敬锏脚蛘臀榷ㄆ凇9塘蚧液蛄俊ィ洳袅坑增至%时,膨胀率增加量急剧增多。当其含硫量为%,掺量达到%时,复合胶凝材料的膨胀率超出了安全范围。固硫灰含硫越高,复合胶凝材料干燥收缩后残余伸长率愈大,膨胀可转化为预加应力进行较长时间的收缩补偿。⒅饕Q≡窨沽蛩嵫吻质春涂苟承粤礁鲋副昀雌兰鄄艏庸塘蚧以谀途眯苑面的表现。复合胶凝材料随固硫灰掺量的增加其抗硫酸盐侵蚀性降低;含硫ス塘蚧耐蚀性安全掺量约为%;含硫ス塘蚧夷褪葱园踩ú袅吭嘉ィ缓颉固硫灰耐蚀性安全掺量约为;同时,各品质的固硫灰均能改善复合胶凝材料的抗冻性,且随含硫量的增加其改善效果也逐渐增强;含硫量%的固硫灰,掺⒃谏鲜鼋峁幕∩%固硫灰,其安全掺量宜型ィ强度等级水泥;含硫量ス塘蚧遥其安全掺量宜ィ也袅%%固硫灰的安全掺量略大于%,。与普通水泥相比,配制的生态型水泥具有长期强度大、补偿收缩、良好的抗冻性、有效的抗硫酸盐侵蚀性等优越性。,关键词:固硫灰胶凝材料强度耐久性安全阈值量约为%时,改善效果最为明显。摘要
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