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QM(602)-01-0016
编制机加车间管理规定页次1/11
审核版次A
技能等级评定标准
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一、目的:评定人员技能状况。
二、对象:管理人员、生产班组班长、机床操作工。
三、技能评定标准:
1、评定方法
,用不同标准。
。个人技能等级将根据各项目实际评定
等级进行综合评定。
,则个人技能总评为金;
各项目评定有超过2/3项评定等级为银或以上,则个人技能总评为银;
各项目评定有超过2/3项评定等级为铜或以上,则个人技能总评为铜;
各项目评定有小于2/3项评定等级为铜或以上,则个人技能总评为铁;
2、技能评定标准项目与评定准则:
:
①对汽车轮机加工艺还处实习阶级。(铁)
②了解汽车轮的机加工艺路线,了解具体工序的具体加工。(铜)
③了解汽车轮产品的具体机加工艺要求并能分析规定的工艺要求对加工产
品的最终影响。(银)
④能制订汽车轮的机加工艺,并能具体指导现场生产。(金)
①对摩托车轮机加工艺还处于实习阶级。(铁)
②了解摩托车轮产品的机加工艺路线,了解具体工序的具体加工。(铜)
③了解摩托车轮产品的具体机加工艺要求并能分析制订的工艺要求对加工
产品的最终影响。(银)
④能制订摩托车轮的机加工艺,并能具体指导现场生产。(金)
①不了解如何编制作业指导书。(铁)
②根据既定的作业指导书版面进行编制指导书。(铜)
③能根据现场实际加工和检测情况编制作业指导书。(银)
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④编制的指导书能真实反映现场加工情况,并指导现场生产。(金)
、量具、刀具设计
①对如何设计工装、量具、刀具不甚了解。(铁)
②在已有的工装、量具、刀具上能进行一些比较小的改进。(铜)
③对现场常用的一些简单的工装、量具、刀具能独立设计。(银)
④能独立设计比较复杂的工装、量具、刀具或对已有的进行重大工艺改良。
(金)
①对机械制图不了解。(铁)
②对已有的机械图能全部看懂。(铜)
③了解机械制图标准,对一些简单的零件能用制图形式表达出来。(银)
④对一些复杂的零件能用制图形式表达出来,如装配图。(金)
①看不懂现有图纸的公差与配合关系。(铁)
②了解现有图纸上的公差与配合关系。(铜)
③了解公差与配合原理。(银)
④根据配合情况,能选用正确的公差。(金)
①不熟悉材料且不了解热处理。(铁)
②熟悉常用材料及一般热处理方式。(铜)
③熟悉材料热处理原理,了解热处理对材料性能的影响。(银)
④根据热处理原理,选用正确的材料及热处理方式。(金)
、夹紧原理
①不了解定位,不了解定位与夹紧关系。(铁)
②熟悉现有夹具的定位、夹紧情况。(铜)
③了解定位、夹紧原理,并能分析定位、夹紧情况对产品加工的影响以及
夹紧时零件的受力。(银)
④根据定位、夹紧原理,能选用正确的定位、夹紧方式。(金)
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技能等级评定标准
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①对金属加工情况不了解。(铁)
②了解现有刀具的切削情况及具体加工。(铜)
③了解金属切削原理,分析现有刀具的切削性能。(银)
④了解切削参数对刀具切削性能和加工产品的影响。(金)
①不了解AutoCAD的基本操作及用途。(铁)
②了解AutoCAD的基本操作及基本用途。(铜)
③应用AutoCAD进行简单的2D制图或对已有的2D图形进行修改。
(银)
④熟练应用AutoCAD进行2D设计及其它用。(金)
①不了解Office的基本操作及用途。(铁)
②了解Office的基本操作及基本用途。(铜)
③应用Office进行简单的文字处理。(银)
④熟练应用Office进行文字处理及其它用。(金)
①不了解Mastercam的基本操作及用途。(铁)
②了解Mastercam编程原理及其基本操作。(铜)
③能简单应用Mastercam进行程序编制、修改。(银)
④能熟练应用Mastercam进行程序编制及修整图形。(金)
①不了解加工中心编程原理及其基本代码的含义。(铁)
②了解加工中心编程的基本原理及其基本代码的含义。(铜)
③能对一些简单的加工中心程序进行编制或对已有的程序进行修改。
(银)
④能对目前所用的加工中心程序进行熟练编制并应用生产。(金)
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①不了解现有设备的操作规程。(铁)
②了解现有设备的操作原理及其操作规程。(铜)
③能操作设备并掌握一定的操作技巧,能对加工过程进行调整。(银)
④能熟练操作设备并对设备进行维护保养。(金)
①不了解SPC的基本应用。(铁)
_
②了解X-R图在本车间的应用。(铜)
③了解SPC的基本原理及其要求。(银)
④运用SPC,分析解决现场加工中出现的问题。(金)
①不了解ISO/TS16949质量体系,不了解其具体体现及操作。(铁)
②了解ISO/TS16949质量体系在本车间的具体体现及操作。(铜)
③了解ISO/TS16949质量体系的基本内容及要求,指导具体工作。(银)
④根据ISO/TS16949质量体系的要求,维护质量体系在本车间的运作。(金)
①在别人指导下,能处理车间发生的技术、质量问题。(铁)
②能协调处理车间与班组,班组与班组,班组与操作工之间的工作关系,
并能及时主动地处理现场技术质量问题,准确分析原因,制订纠正预防措
施。(铜)
③对车间潜在的问题能及时发现,制订纠正方案,事先预防。(银)
④能对车间发生或潜在的各方面问题,采用问题解决程序与手法来处理。
(金)
①还不全部了解汽车轮的机加工艺。(铁)
②了解汽车轮的机加工艺路线,了解具体工序的具体加工。(铜)
③了解汽车轮的机加工艺要求并能具体指导工人生产。(银)
④了解规定的工艺要求对加工产品的最终影响。(金)
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①还不了解全部摩托车轮的机加工艺。(铁)
②了解摩托车轮的机加工艺路线,了解具体工序的具体加工。(铜)
③了解摩托车轮的机加工艺要求并能具体指导工人生产。(银)
④了解规定的工艺要求对加工产品的最终影响。(金)
①未能全部领略作业指导书的要求及内容。(铁)
②能读懂现有作业指导书的全部要求及内容。(铜)
③能严格按作业指导书要求指导工人现场操作和生产。(银)
④熟悉作业指导书与加工产品的关系,保证作业指导书的要求在现场真正
实施。(金)
①不能全部读懂现有产品图与之相关的内容。(铁)
②能读懂现有产品图的基本内容。(铜)
③能根据机械图指导现场操作和生产。(银)
④熟悉机械制图原理,并能按制图标准绘制机械图。(金)
①不懂现有产品图或工艺卡的具体尺寸公差。(铁)
②能读懂现有产品图或工艺卡的具体尺寸公差。(铜)
③了解公差与配合原理,并具体指导现场操作。(银)
④根据公差要求,了解其具体的配合精度。(金)
①不知何谓定位、夹紧,不懂定位与夹紧的关系。(铁)
②能全面了解现有夹具的定位、夹紧情况。(铜)
③了解现有定位、夹紧情况对产品加工的最终影响。(银)
④了解定位、夹紧原理,对零件在夹紧时能进行受力分析,并能分析受力
情况对产品加工的影响。(金)
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①不了解刀具具体使用。(铁)
②熟悉现有加工产品刀具及其使用情况。(铜)
③能分析切削参数对刀具切削性能的影响。(银)
④了解金属切削原理,分析现有刀具的切削性能。(金)
①不知或不能正确使用量检具。(铁)
②能熟练应用现有的量检具并能正确使用。(铜)
③了解量检具使用的基本原理及其维护保养。(银)
④了解量检具对加工产品的作用及其影响。(金)
①对数控车床加工程式不熟悉。(铁)
②能熟练了解数控车床的加工程序。(铜)
③能对已有的数控车床程序进行调整和修改。(银)
④能具体编制加工程序并能运用生产。(金)
①对现有的加工中心程序不熟悉,对其编码含义也不甚了解。(铁)
②能熟悉现有的加工中心程序及其编码含义。(铜)
③能对已有的加工中心程序进行调整或修改。(银)
④能具体编制的加工中心程序并运用生产。(金)
①不了解数控车床的操作规程及操作。(铁)
②了解数控车床的操作规程并能具体操作。(铜)
③熟悉操作机床,掌握一定的调机技巧并能依加工情况具体调整。(银)
④能具体指导操作并做好维护保养。(金)
①不了解加工中心的操作规程及操作。(铁)
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②了解加工中心的操作规程并能具体操作。(铜)
③熟悉操作加工中心并能依加工情况具体调整。(银)
④能指导具体操作并做好维护保养。(金)
①不了解普车的操作规程及操作。(铁)
②了解普车的操作规程及其基本操作。(铜)
③熟练操作普车并能做好维护保养。(银)
④能指导操作普车及做好维护保养。(金)
①不了解气密性机操作规程及操作。(铁)
②了解气密性机操作规程及其基本操作。(铜)
③熟练操作气密性机并能做好维护保养。(银)
④能指导别人操作及维护保养。(金)
、铣、拉床操作
①不了解钻、铣、拉床操作规程及操作。(铁)
②了解解钻、铣、拉床操作规程并且具体操作。(铜)
③能熟练操作钻、铣、拉床并能做好维护保养。(银)
④能指导别人操作钻、铣、拉床及维护保养。(金)
_
-R控制图应用
_
①不了解X-R控制图的基本操作及其要求。(铁)
_
②了解X-R控制图的基本操作及其要求。(铜)
_
③根据X-R控制图的描点情况,能分析解决实际加工中的存在问题。
(银)
_
④熟悉运用X-R控制图并具体指导操作工应用。(金)
①不能单独或在别人指导下处理本班组出现的问题。(铁)
②能主动及时地处理本班组出现的问题,能合理安排生产、协调本班组内
的各种工作关系。(铜)
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技能等级评定标准
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③能将车间的各种要求具体落实、实施,将实施效果反馈车间,而且能协
调好跨班组的各种工作关系。(银)
④能有效监控现场,对现场潜在问题能采取措施预防,提出具体的解决方
案。(金)
①不了解汽车轮的机加工艺。(铁)
②基本了解汽车轮的机加工艺路线,了解具体工序的加工部位。(铜)
③了解具体工序的工艺要求,了解工序间尺寸相互的关系。(银)
④了解汽车车轮的机加工艺要求并具体执行,了解工艺要求对加工产品的
最终影响。(金)
(10分)
①不了解摩托车轮的机加工艺。(铁)
②基本了解摩托车轮的机加工艺路线,了解具体工序的加工部位。(铜)
③了解具体工序的工艺要求,了解工序间尺寸相互的关系。(银)
④了解摩托车轮的机加工艺要求并具体执行,了解工艺要求对加工产品的
最终影响。(金)
①不能读懂汽车轮作业指导书的内容。(铁)
②能读懂汽车轮作业指导书的内容。(铜)
③能明确知道作业指导书的要求。(银)
④能利用作业指导书进行指导现场加工和检测产品。(金)
①不能读懂摩托车轮作业指导书的内容。(铁)
②能读懂摩托车轮作业指导书的内容。(铜)
③能明确知道作业指导书的要求。(银)
④能利用作业指导书进行指导加工和检测产品。(金)
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实施
①不能看懂产品图纸。(铁)
②能读懂已有产品图纸的内容。(铜)
③能明确知道现有产品图纸对机加工的要求。(银)
④能根据产品图纸指导实际生产。(金)
①不能全部读懂现有图纸或作业指导书具体尺寸的公差。(铁)
②能读懂实际工序尺寸的控制公差。(铜)
③能根据控制公差指导实际操作。(银)
④能懂公差与配合原理。(金)
①不知何为定位、夹紧,不知道定位与夹紧的关系。(铁)
②了解现有夹具的定位、夹紧情况。(铜)
③知道现有定位、夹紧情况对加工产品的影响。(银)
④知道定位、夹紧原理并应用于具体生产中。(金)
①对现有刀具的具体应用及使用情况不了解。(铁)
②熟悉现有刀具在加工产品中的具体应用。(铜)
③了解切削参数对刀具切削性能的影响。(银)
④了解金属切削原理并指导生产。(金)
、检具
①对现有量、检量情况不了解和对其使用不清楚。(铁)
②了解现有量、检量的情况及其使用。(铜)
③能正确使用量、检具,并能做好维护保养。(银)
④了解量、检具对产品加工的作用和影响。(金)
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机加车间管理规定页次10/11
版次A
技能等级评定标准
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①不熟悉数控车床加工程序及代码含义。(铁)
②了解数控车床程序及代码含义。(铜)
③能根据加工情况调整或修改工程式。(银)
④能编制数控车床程式并运用生产。(金)
①对现有加工中心程式及代码含义不熟悉。(铁)
②了解有加工中心程式及代码含义。(铜)
③能根据加工情况具体调整或修改加工中心程式。(银)
④能编制加工中心程式并运用生产。(金)
①对数控车床操作规程及具体操作要求不清楚。(铁)
②了解数控车床操作规程及能具体操作机床。(铜)
③能熟练操作机床并能依加工情况具体调整,而且能做好维护保养。
(银)
④能指导别人操作机床及维护保养。(金)
①对加工中心操作规程及操作要求不了解。(铁)
②了解加工中心操作规程并能具体操作机床。(铜)
③能熟练操作加工中心并能依加工情况具体调整,而且能做好维护保养。
(银)
④能指导别人操作加工中心及维护保养。(金)
①不了解普车的操作规程及具体操作。(铁)
②了解普车操作规程并能具体操作。(铜)
③能熟练操作普车并能依加工情况具体调整,并能做好维护保养。(银)
④能指导别人操作普车及维护保养。(金)
、铣、拉床操作
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技能等级评定标准
修改状态0
①不了解钻、铣、拉床操作规程及具体操作。(铁)
②了解解钻、铣、拉床操作规程及具体操作。(铜)
③能熟练操作钻、铣、拉床并能做好维护保养。(银)
④能指导别人操作钻、铣、拉床及维护保养。(金)
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-R控制图应用
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①不了解X-R控制图具体操作及应用。(铁)
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②了解X-R控制图在不同过程的数据收集及描点。(铜)
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③了解X-R具体操作,能用X-R进行数据收集及具体描点,(银)
④能根据描点情况分析过程存在的异常并采取措施纠正。(金)
①尚处实习阶段,能在别人指导下进行本工序操作。(铁)
②能胜任本工序的具体操作。(铜)
③能胜任汽线或摩线主要工序的操作。(银)
④能胜任汽、摩两线主要工序的操作。(金)
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