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工程质量验收标准
混凝土工程质量控制
一混凝土施工时的质量控制
1,混凝土浇注前应检查钢筋、模板,清理杂物,特别是梁内及板内不得有任何杂物,模板在浇注混凝土前必须浇水湿润。
2,现浇板采用S形路线浇注,原则为在返回浇注时,先浇带未初凝,以免造成施工缝。
墙、柱必须分层浇注,分层浇注高度不得大于2米。混凝土振捣时要注意,振捣不得过度,以防胀模,但不可漏振。墙、柱根部、柱头在浇注前注入少量高标号水泥砂浆后再浇注混凝土,以防止烂根。严禁出现露筋;孔洞;裂缝等现象,如在拆模后发现影响结构安全的露筋漏振现象;必须由项目部技术人员及质检人员出具处理方案后方可进行处理。在拆模后发现的一般缺陷如(麻面:缺棱掉角)必须及时处理。
3,板面找平,板面必须用大托板一次性刮平,柱芯及楼梯边缘等部位用小木摸摸平后在混凝土表面无明水时进行二次摸压,注重楼梯踏步部位;在二次摸压时必须做到棱角分明表面平滑美观。
4,板面标高,在混凝土浇筑时,用小线挂于柱筋上的水平点上根据技术人员给出的标高尺寸用米尺随浇筑随测量,表面平整度允许误差为8mm,板面标高
允许误差为正负5mm。
模板工程质量控制及验收标准
支模方法必须严格按照专项施工方案进行施工
对现浇板模板平整度须严格控制。
模板支设前将水平标高线(上500线)抄测到框架柱或暗柱钢筋上,支模时将线绳挂在上500线上,利用上500线随时校正模板标高。项目部验收时采用水准全部验收。
模板平整度的控制:立柱上水平铺设的方木间距不得大于300mm,且方木铺设前需抄平,模板接缝宽度不大于1mm。板模的水平度以及平整度应严格控制,在模板铺设后应抄平,使板两端高差不得超过5mm,平整度不得超过5mm。板模板与梁模板之间的接缝(即棚边)此接缝必须平直。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,
模板验收允许偏差如下:
板面开间±5mm
预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm
预埋螺栓中心线位置2mm预埋螺栓外露长度+10mm0mm
预留洞中心线10mm预留洞截面内部尺寸+10mm0mm
现浇结构模板安装的允许偏差,规定如下:
轴线位置:5mm底模上表面标高±5mm
截面内部尺寸(基础)±10mm
(柱、墙、梁)+4mm-5mm
层高垂直(全高≤5m)6mm
(全高>5m)8mm
相邻两板表面高低差2mm表面平整(2m长度上)5mm
墙柱的检查验收方法,用掉线坠每个柱子检查两面,木工在柱子校正以后必须用线绳每侧挂好两根校正用的线绳,地面上的控制线要清晰可见,已被项目部在验收时用。
砌筑工程技术要求和验收标准
一、施工要求
采用页岩砖,用M5混合砂浆砌筑。墙体砌筑必须严格按设计要求施工。墙体所用砖、水泥、白灰、砂必须有出厂质量证明并经复试和甲方及现场监理人员检查合格后方可施工。砌筑砂浆必须严格按配比单配制,每层抽样试块不少于1组。
施工前,应先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净,并浇水湿润。合理组砌,采用“三一”砌砖法,按规程操作。砌筑空心砖墙时,应在底部先砌筑三皮实心砖,柱边及门窗洞口采用不小于200mm长的实心砖找齐。外墙转角处和纵横墙交接处,砌体应分皮咬槎,交错搭砌。每天砌筑高度控制在1~。设计规定或施工所需的孔洞口,管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的墙体上打洞,凿槽。
砌筑应从墙转角处开始,应逐渐铺砌,灰缝应做横平竖直,水平灰缝宜用铺浆法铺浆,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。空心砖砌体竖向灰缝应填满沙浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。也不得用石子、木榫等垫灰缝操作方法。
砌筑时,转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加拉结筋,每100放1φ6拉结筋(200墙放2φ6拉结筋)从留槎处算起按设计不得小于700,末端应做90°弯钩。
砌筑之前应制作皮数杆,水平灰缝应控制在8~12,垂直灰缝也应在8~12。砌筑时必须在墙的两端设置皮数杆,严格按皮数杆砌筑。
砌筑好的砌块,不得撬动,碰撞、松动,否则应清除原有砂浆,重新砌筑。
砌体中的拉结筋必须严格按间距600布置。有拉筋层必须设钢丝网,宽度同墙宽。设计要求的洞口、管道、沟槽、线盒和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,电气线盒和穿线管必须采用整砖套割合理组砌,线盒部位套割尺寸以超出线盒单边长度的5MM为准且要四角方正。宽度超过30厘米的洞口,必须设置过梁。
二、砌筑工程验收允许偏差:
项
次
项目
允许偏差(毫米)
检验方法
1
轴线位移
5
用尺检查
墙面
垂直度
小于或等于3米
3
用2米托线板或吊线、尺检查
大于3米
5
2
表面平整度
8
用2米靠尺和塞尺检查
3
门窗洞口高、宽度(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上下窗口偏移
10
用经纬仪或吊线检查
三、检查方法
1、平整度检查示例:
垂直度检查示例:
3方正度检查示例:
4、门窗洞口检查示例:
注:过梁高度允许偏差为±5mm、洞口尺寸高、宽允许偏差为5mm。窗台板进墙长度不小于200mm小于200mm的砖垛部位窗台板通长设置、窗台板厚度不小于100mm、外挑檐子出墙宽度厚度均为60mm、
钢筋工程质量验收标准
1、钢筋制作
加工:钢筋制作时必须严格按设计及规范要求制作,制作方法采用机械调直、机械切断、机械煨弯
HPB235级钢筋调直采用调直机调直,冷拉率应控制在4%以内。箍筋制作时,双肢箍筋套尺寸要根据梁柱主筋根数制作,要保证主筋间距均匀。HPB235级钢筋末端应做180°弯钩,弯弧内直径不得小于,弯后平直长度不小于3D;HRB335、HRB400级钢筋做90°弯钩时弯弧内直径不得小于5D;箍筋弯钩弯折角度为135°,弯后平直长度不小于10D。拉钩一端在绑扎前可作成直角,柱绑扎后应将直角弯成135°。
2、钢筋连接
钢筋接头宜设在受力较小处,同一构件内同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上的接头,接头末端距钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头应相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段长度为35D(D为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内接头面积的百分率在受拉区不宜大于50%,接头不宜设在梁柱端箍筋加密区。相邻绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25。绑扎搭接接头连接区段为倍搭接长度,同一连接区段内,纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率应符合:梁、板、墙不宜大于25%;柱不大于50%。梁类构件绑扎搭接接头在工程中如果必须大于25%,可以放宽至50%,但不得大于50%。梁柱纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计配置箍筋。设计无要求时应符合:箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的倍;受拉搭接区段内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100;受压搭接区段内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200;当柱中纵向受力钢筋直径大于25时,应在搭接接头两个端面外100范围内各设两个箍筋,间距为50。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度、锚固长度按设计规定施工,当设计无要求时,按《03G101-1》规定施工。
3、钢筋焊接:
本工程焊接方法采用电渣压力焊及手工电弧焊。焊工须持证上岗,须按规定对焊件抽样试验,焊件试验合格后方允许下步施工,焊接接头处弯折不大于4钢筋轴线位移不大于且不大于2mm,无裂纹及烧伤,焊包均匀,接头按50%错开。电渣压力焊接头应在绑扎前进行交接检查,不合格接头不得绑扎。
4、钢筋安装
钢筋须严格按设计绑扎,钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求及施工规范。梁柱保护层必须使用水泥砂浆垫块,分带绑丝与不带绑丝,带绑丝的绑于柱梁侧面。绑扎缺扣、松口数量不超过应绑数量10%,且不集中,弯钩朝向正确,搭接长度不小于规定值。绑扎后详细核对图纸,检查是否有漏筋、直径、间距错误。检查钢筋接头位置、锚固长度、钢筋尺寸是否符合设计及规范。梁柱核心区柱箍筋必须加密,所以在穿梁主筋时,柱箍筋不得遗漏,避免后补。
绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差,应符合下列规定:
网的长、宽 ±10mm
网眼尺寸 ±20mm
骨架的宽及高 ±5mm
骨架的长 ±10mm
箍筋间距 ±20mm
受力钢筋间距 ±10mm
受力钢筋排距 ±5mm
受力钢筋的保护层(基础) ±10mm
受力钢筋的保护层(柱、梁) ±5mm
受力钢筋的保护层(板、墙、壳) ±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20mm
钢筋弯起点位置 20mm
焊接预埋件(中心线位置) 5mm
焊接预埋件(水平高差) +3mm0mm
6,马镫筋及保护层的控制:
对于现场制作的马镫筋须由专业的焊工进行制作,必需焊接牢固,马镫筋及梁板垫块的摆放必须严格按照施工技术交底所要求的间距尺寸摆放正确以控制好保护层的合格率,
抹灰工程质量控制及验收标准
施工要求
内墙抹灰前需要求技术员向抹灰队提供房间净尺寸数据,抹灰队抹灰之前核实房间净尺寸是否正确,同时将各房间地面500线扫出,并测量房间对角线是否方正,如果房间不方正,须调整500线,使其方正。在抹灰时抹灰工将500线吊上墙,按此线调整抹灰后的厚度,使房间在抹完灰后四角方正,房间净尺寸偏差不超过5mm同时抹灰厚度不超过15mm。
墙体凸出部分以及混凝土涨模处需提前通知项目部,项目部安排人员处理到位,墙体或混凝土有凹坑处需提前用水泥砂浆填补。
卫生间做防水处抹灰部位为:地面上返300mm,淋浴箱为上返1800mm高。浴盆上返1500㎜。
抹灰前必须做好基层处理,砖砌体必须浇水,但不可太饱,视具体情况而定,混凝土基层抹灰前需拉毛,拉毛采用108胶掺水泥、细砂,拉毛需均匀。不同材料交界处全部挂网,宽度为300mm,采用1:水泥砂浆(砂子必须用细砂)用108胶伴和均匀将网固定,报技术人员经过验收合格后方可进入下道工序施工。
二、质量标准:
本工程内外墙抹灰执行高级抹灰标准。各抹灰层及抹灰层与基层间必须黏结牢固,无脱层、空鼓,面层无暴灰合裂缝,表面平整、方正、洁净。颜色均匀,线角灰线平直方正、无抹纹、清晰美观。孔洞、槽盒,管道后抹灰也须整齐,表面光滑、平整。门窗框与墙体缝隙填塞密实,表面平整。抹灰时仔细核对窗台旁宽度是否一致,如宽度不一致及时通知技术人员。
允许偏差:
表面平整2mm阴阳角垂直1mm
立面垂直2mm阴阳角方正1mm
开间净尺+5mm
三、验收方法
使用工具2米靠尺、楔形塞尺、角尺。
1、平整度检查示例:
2、垂直度检查示例
300
1200
第一尺
第二尺
阴阳角方正测量示意
3、阴阳角方正检查示例
4、开间/进深检查示例
开间/进深测量示意
地面工程质量控制及检验方法
一、质量控制
1、基层清理干净,其中包括细部、墙根、阴角、管根侧面等部位,基础浇水润湿扫素水泥浆结合层。
2、厨房间烟道根、排水管根先做防水找平层,300mm见方。
3、水暖管槽按技术员给出的标高固定,槽内用细砂填平、压实,上抹砂灰5~10mm厚。地槽成品保护,毁坏、破坏自行修理。
4、做地面之前超过2m开间房间,在中间打点,起找平控制标高作用。
5、做地面时墙角根处用杠刮平、压光、墙上面溅上灰浆、灰渣子及时清理。
6、成活地面比给定标高只能低不能高,混凝土表面原浆压光、抹平,地面平整度不超过3mm,表面光滑平整,色泽均匀一致。
7、所有门口下分格条,大开间房间分格条下直,用尺量与墙平行,卫生间门口打到外侧挡齐,进户门口外侧挡齐。
混凝土地面成品保护,24小时后进行浇水养护,保证混凝土表面长期处于湿润状态。
二、地面检查方法及允许偏差
平整度检验方法示例:采用2m长检测尺、允许偏差为3mm
标高水平度检验方法示例:采用卷尺及标线仪、允许偏差为±2mm