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加筋土挡土墙施工方案
加筋土挡土墙施工方案
工程部位及数量
二、施工方案
1、加筋土挡土墙施工工艺流程图
场地平整
施工准备
构件预制
施工放样
筋带加工
填料准备
筋带铺设
基槽开挖
基础浇筑
墙面板安装
填料铺筑
竣工验收
附属工程
夯实碾压
2、材料要求
(1)、筋带:筋带采用强度高、受力后变形小、能与填料产生足够的摩擦力的CAT钢塑复合材料拉筋带。筋带宽30mm,厚2mm,伸长率1%。,,地基承载力大于350Kpa。
(2)、面板:面板应具有足够的强度,以保证拉筋端部土体的稳定;面板应具有足够的刚度,以抵抗预期的冲击和震动作用;面板应具有足够的柔性,以适应加筋体再荷载作用下产生容许沉降所带来的变形。面板采用钢筋混凝土预制面板。
(3)、填料:填料施工应易于填筑与压实,与筋带之间能产生足够的摩擦力,对筋带材料无腐蚀性,且水稳性好。填料优先选用有一定级配、透水性较好的砂类土、碎(砾)石类土,以保证筋带与填料之间能发挥较大的摩擦力,确保结构稳定。填料最大粒径不得大于15cm。
3、基础工程
基底平面尺寸大于基础外缘30cm。在浇筑条形基础前基底土质及地层情况须检验。基础浇筑时,按设计要求预留沉降缝。
4、面板安装
(1)、第一层面板安装
在清洁的面板基础上,准确画出面0板外缘线。在确定的外缘线上定点,然后进行水平测量。安装时用干硬性砂浆砌筑调平,砂浆厚度1cm左右,面板布置如下图所示。同层相邻面板水平误差不大于10mm;轴线偏差每20延米不大于10mm。按要求的垂度挂线安装,安装缝宜小于10mm。安装时应防止角隅碰坏。面板采用人工安装就位。安装时单块面板倾斜度,一般可内倾1/100—1/200,作为填料压实时面板外倾的预留度。
A
A
B
B
A
A
B
B
(2)、以后各层面板的安装
沿面板纵向每5m间距设标桩,每层安装时用垂球核对,每三层面板安装完毕测量标高和轴线,其允许偏移量与第一层相同。为防止相邻面板错位,用夹木螺栓或斜撑固定。在曲线部位注意安装顺适。水平误差用低强度砂浆找平。水平及倾斜的误差应逐层调整,不得将误差累积后再进行总调整。安装缝应均匀、平顺、美观。不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。严禁采用坚硬石子及铁片支垫,以免造成应力集中损坏面板。
5、筋带铺设
筋带与面板的连接,将筋带从面板的预留孔中穿过,并绑扎以防止抽动,避免筋带在孔上绕成死结。筋带铺设在压实平整的填料上,不宜重叠,不得卷曲或折曲。筋带不得与硬质棱角填料直接接触。筋带在铺设时,用钢筋将筋带拉紧,再用少量填料压住筋带,使之固定并保持正确位置。
6、填料的摊铺、压实
面板后按1:1放坡回填砂砾,砂砾根据筋带竖向间距进行分层摊铺和压实,砂砾外回填炮渣石。,汽车不得在未覆盖填料的筋带上行驶,并不得扰动下层筋带。摊铺采用人工配合机械的方式进行,摊铺厚度均匀一致,表面平整,横坡度不小于3%。每层厚度不得大于20cm。。推土机运行方向与筋带垂直,并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车。。填料填筑时,随时检查含水量是否满足压实要求,每层填料填筑完毕及时碾压。填料应严格分层碾压。碾压时先轻后重,不得使用羊足碾。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。压实作业先从筋带中部开始,逐步碾压至筋带尾部,再碾压靠近面板部位。碾压前应进行压实试验,。
三、质量标准及保证措施
1、基底实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
轴线偏位(mm)
30
沿轴线量2点
2
基底标高(mm)
±30
用水准仪测3点
3
断面尺寸(mm)
大于基础外缘30cm
量2处
2、面板基础工程实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
圬工强度(Mpa)
在合格标准之内
按《公路工程质量检验平定标准》
2
端面尺寸(mm)
不小于设计
量测3处
3
基顶标高(mm)
±20
用水准仪测3点
4
轴线偏位(mm)
25
沿轴线量2处
5
基顶平整度(mm)
10
用2米直尺量测3处
3、面板预制实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
强度(N/mm)
在合格标准内
按《公路工程质量检验平定标准》
2
边长(mm)
±%边长
各量一次
3
两对角线差(mm)
%最大对角线长
两对角线各量一次
4
厚度(mm)
+5,—3
量两处
5
表面平整度(mm)
%长(宽)
板长宽方向各靠量一次
6
插销孔中心位置(mm)
3
每孔量一次
7
穿筋孔(片)
无明显偏位易穿筋
目测
8
外观
蜂窝麻面≤1%
目测、量测
4、面板安装实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
每层面板顶高(mm)
±10
抽查4组板
2
轴线偏位(mm)
±10
挂线量3处
3
面板垂度
+0,—%
吊线量2处
5、填料压实度合格率表
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
距面板1m范围以内
70%
每层100延米取3点作工地试验
2
距面板1m范围以外
97%
每层500m2或每50延米取3点作工地试验
6、筋带施工实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
筋带长度
不小于设计值
检查5根
2
筋带根数
不少于设计值
检查5根
3
筋带与面板接
符合设计
检查5处
4
筋带铺设
符合设计
检查5处
5
筋带与筋带接
符合设计
检查5处
6
钢件防锈处理
符合规范要求
检查10处
四、安全保证措施
1、坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立健全安全生产责任制,成立安全生产领导小组。
2、各生产组配有专职安全员在工地巡查,发现有安全隐患之处及时更改。
3、各用电设备配有漏电保护设施。
4、夜间施工配备足够的照明设施。
五、文明施工
1、现场材料分规格、地点按要求码放整齐,杜绝乱堆乱放现象。
2、制定成品、半成品保护措施,以增强成品保护意识。
3、施工场地每作业班,工序完成后做到料尽场地清洁。
4、夜间施工避免使用高噪声设备,以防止扰民。
5、按规范设计要求施工,文明生产,严禁偷工减料,提高每个员工的道德品质。
工区长:尹正祥
六、施工组织机构
技术员赵占义
质检员洪岩
试验员张玲玲
安全员燕春磊
库管员张永胜
作业队长
工长魏绍来
劳动力需求表1
日期
工种
5月
5
10
15
20
25
31
管理人员
5
5
5
5
5
5
技工
20
60
60
40
40
40
壮工
40
100
100
60
60
60
电工
1
1
1
1
1
1
修理工
1
1
1
1
1
1
司机
10
10
10
10
10
10
合计
77
177
177
117
117
117
机械需求表2
机械名称
规格型号
额定功率
数量
使用部位
挖掘机
日立200
153KW
3
基槽开挖、装车
自卸汽车
东风
10吨
4
土方运输
搅拌机
JZ350
4
搅拌砂浆
小翻斗车
时风
1吨
5
运输砂浆
推土机
140—1
1
摊铺土方
振动碾
YZ22
22吨
1
碾压
夯实机
1吨
2
夯实边部
材料需求表3
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
A面板
99×49×25cm
块
2
B面板
49×49×25cm
块
3
钢筋
φ10
吨
4
钢筋
φ8
吨
5
钢筋
φ6
吨
6
水泥
吨
7
中砂
方