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低压电缆技术要求
范围
本规范规定了1KV及以下设备使用条件、性能参数、技术要求。
规范性引用文件
以下文件中的条款经过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其
随后全部的更正单(不包含勘误的内容)或订正版均不合用于本规范。凡是不注日期的引用
文件,其最新版本合用于本规范。
-2008《电缆绝缘和护套资料通用试验方法》第1部分:通用试验方法第3节:
密度测定方法--吸水试验--缩短试验
GB/-2008《电缆外护层》第1部分:总则
GB/-2008《电缆外护层》第1部分:金属套电缆外护层
GB/-2008《电缆外护层》第1部分:非金属套电缆通用外护层
GB/-2008《电缆外护层》第1部分:金属套电缆外护层
GB/T3953-1983《电工圆铜线》
GB/T3955-2009《电工圆铝线》
GB/-2008《电线电缆鉴别标记方法》第3部分:电线电缆鉴别标
GB/-2008《电线电缆鉴别标记方法》第5部分:电力电缆绝缘线芯鉴别标记
GB/T8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判断》
GB/-2008《额定电压1kV(Um=)到35kV(Um=)挤包绝缘电力电缆及
附件》第1部分:额定电压1kV(Um=)和3kV(Um=)电缆
GB/-2008《额定电压1kV(Um=)到35kV(Um=)挤包绝缘电力电缆及
附件》第2部分:额定电压6kV(Um=)到30kV(Um=36kV)电缆
GB/-2008《额定电压1kV(Um=)到35kV(Um=)挤包绝缘电力电缆及附件》第3部分:额定电压35kV(Um=)电缆
在用户方赞同时可以使用其余性能更高的标准。行业标准中以对产质量量分等做出规定的条款,供货方所供给的产品性能应达到优等品的标准。当以上标准中的条款与本技术条件发生误差时,应以本技术条件为准。
技术参数和性能要求
、无油污、无伤害障蔽及绝缘的毛刺、锐边,无突出或断裂的单线。
导体应为圆形并铰合压紧,,其余应切合GB/T3956的规定。
,绝缘标称厚度切合GB/-2008的规定,绝
缘厚度均匀值应不小于标称值,任一点最小丈量厚度应不小于标称厚度tn的90%。任一断
面的偏爱率〔(最大丈量厚度-最小丈量厚度)/最大丈量厚度〕应不小于10%。
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电缆的绝缘偏爱度应切合下式规定:(t
max-t
min)/t
max≤10%
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式中
t
max——绝缘最大度,
mm;
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tmin——绝缘最小度,mm。
tmax-和tmin在绝缘同一断面上测得。
内衬层可以挤包或绕包,圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯的缝隙被密实填补时,才允
许采纳绕包内衬层,挤包内衬层前赞同用适合的袋子扎紧。
挤包内衬层近似厚度切合GB/,有防水要求时,宜采纳PE内衬层。采纳与电缆运转温度相适应的非吸湿资料填补,应密实、圆整,并保证在成品电缆段附
加老化试验后不粉化,多芯成揽后外形应圆整。
金属铠装采纳双层镀锌钢带或涂漆钢带,螺旋绕包两层,外层钢带的中间大体在内层钢带缝隙上方,包带缝隙应不大于钢带宽的50%,绕包应平坦圆滑。钢带应切合YB/T024的规定。
当采纳双层金属带铠装时,内衬厚度应切合GB/-2008的规定。
外护套应采纳聚***乙烯或聚乙烯料挤包;阻燃电缆应采纳阻燃聚乙烯护套或聚乙烯资料;
无卤低烟阻燃电缆应采纳无卤低烟阻燃聚乙烯护套资料;性能切合GB/-2008的规
定。有特别要求时可使用化学增加剂,一定具备国家环保认证。
外护套标称厚度应切合GB/-2008的规定。
外护套厚度均匀值应不小于标称值,任一点最小厚度应不小于标称值的90%。
外护套平常为黑色,也可以依据制造方和买方协议采纳黑色之外的其余颜色,应适应电
缆使用的特色环境。外护套应经受GB/-2007规定的火花试验。
采纳阻燃电缆或低烟无卤阻燃电缆时,电缆的阻燃特征、低烟无卤特征和技术参数要求
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切合GB/T19666的相关规定。
试验
抽样试验一般包含导体监测、尺寸检查、电压试验、XLPE绝缘热延伸试验、阻燃(燃烧)
试验等。
拥有特定电压和导体截面的一种型式的电缆经过了型式试验后,对于拥有其余导体截面
和/或额定电压的电缆型式赞同仍旧有效,但应满足以下三个条件:
绝缘和半导电障蔽资料估计所采纳的制造工艺同样;
导体截面积不大于已试电缆;
额定电压不高于已试电缆。
型式试验项目、序次及试验要求应切合GB/-2008的要求。
成品表面应连续凸印或喷印印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和
计米长度标记,标记应笔迹清楚、简单辨识、耐擦,达到GB/T6995的标准。
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