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主体工程质量验收标准
主体工程质量验收标准
人工挖孔桩
一、孔桩开挖:
挖孔桩土、石方均采纳人工开挖,为保证嵌岩深度,不得进行爆破,因为挖孔桩间净距
小于20d,采纳分开开挖方式进行开挖。
1、桩孔平面轴线位移赞同偏差:垂直轴线方向:50mm;沿轴线方向:150mm
2、桩孔径赞同偏差:±50mm
3、桩的垂直度偏差:%
4、护壁砼厚赞同偏差:±30mm
5、孔底不一样意有虚土、积水
6、钢筋:主筋间距:±10mm;箍筋间距:±20mm;钢筋笼长度:±50mm;直径:
±10mm;钢筋保护层为±10mm
7、桩位轴线采纳在地面上设十字控制网,基准点,护壁支模中心线的控制,是将
桩控制轴线,高程引到第一节护壁上,每节以十字线对中。
8、多桩同时成孔,相邻两桩净距小于2倍桩径时,应采纳间隔挖孔方法,以减少
孔的浸透对防备土体坍塌。
9、遇桩孔坍塌,一般采纳在塌方处,砌砖作外模,再绑扎钢筋,支模浇筑砼护壁。
10、钢筋笼地点正确的保证,采纳钢筋固定架的方法,此外钢筋固定架应与挖孔桩
护壁上的预留筋相连。
11、对资料的要求:
1)进入现场的原资料、半成品,应有质量合格证或质量证明书,不合格品一律不得适使用。
2)对水泥质量有思疑或水泥出厂超出三个月时,应复查检验,按试验结果使用。
3)钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外,进场时,还应按规范抽取试样复检,合格方可使用。
4)钢筋在运输和储藏时,一定保存标牌,用木枋垫起,走开地面,以防止锈蚀和污染。
5)钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用,需代用时,应征得设计赞同。二、护壁施工:
挖孔桩为钢筋砼护壁,护壁模板采纳3块定型钢模板拼装而成,用U形扣连结,上、下
设6#槽钢钢圈顶紧,用螺栓连结,第一节井圈应超出场所150~200mm,可作为拦水线,防备场所内积水流到挖孔桩内,护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应切合设计要求,上、
下节护壁的搭接长度不得小于50mm,每节护壁均应在当天连续达成,护壁砼一定保证密实,
若有掺水,应在砼中加入速凝剂,护壁模板拆掉应在24h后进行。
三、钢筋笼的制作:
先按设计作好钢筋笼增强内箍,在内箍上等间距作好主筋地点记号,将主筋点焊到内箍
上,形成钢筋笼骨架,最后再在骨架环绕螺栓箍筋,螺旋箍采纳绑扎搭接,搭接长度≥36d,
按设计、,重,其就位采纳塔井字架,用葫芦吊装就位,钢筋笼如需接
长,可在孔内采纳帮条搭接焊连结。
四、砼的浇筑:
挖孔桩挖至设计标高(知足嵌岩深度≥500),终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣,积水即可申请查收,应有业主、设计勘探,监理各施工单位参加,查收合格后,应立刻进行
封底。钢筋笼就位经检查合格后,即可进行砼的浇筑,桩身砼应经过溜槽进入桩孔,砼应采纳插入式振捣器振捣密实。
内外墙抹灰
(一)、资料要求
1、水泥
强度等级不该小于,宜采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥。不一样品种不一样标号的水泥不得混淆使用。水泥应有产品合格证或经试验合格。
2、砂
宜采纳中砂,均匀粒径~,细度模数为~,使用前要过筛(孔径为)。要求颗粒坚硬、
干净、无杂质,含泥量不超出3%。
抹灰前墙体检验
1、抹灰前应检查门窗框安装地点能否正确,与墙连结能否坚固。连结处空隙用1:
水泥沙浆分层嵌塞密实,并预先将门窗框包好或粘贴保护塑料薄膜。
2、将砼构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、结构柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、松散部分的砼凿到实处,把外露的钢筋头、铁丝剔除清掉;脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼面底处应堵实和补砌齐整。
3、较圆滑的砼表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥沙浆扫毛(加适当胶粘剂)。
4、管道穿墙洞和楼板孔应实时安置套管,并用1:3水泥沙浆或细石砼填嵌密实;电线管、配电箱、消防栓箱安装完成后补灰,接线盒用纸堵严。
二、注意事项
1、抹灰前基层表面的灰尘、污垢、油渍等应消除干净,并应洒水湿润。
2、所用资料的品种和性能应切合设计要求。水泥的凝固时间和平定性复检合格。
沙浆配合比应切合设计要求。
3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采纳增强举措。不一样资料基体交接处表面的抹灰,应采纳防备开裂的增强举措,当采纳增强网时,增强网与基体的搭接宽度不该小于100mm。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间一定粘结坚固,抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂痕。
三、施工项目
1、抹灰工程的表面质量应切合以下规定:
一般抹灰表面应圆滑、干净、接搓平坦,分格缝应清楚。
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高级抹灰表面应圆滑、干净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清楚雅观。
2、护角、孔洞、槽、盒四周的抹灰表面应齐整、圆滑;管道后边的抹灰表面应平
整。
3、抹灰层的总厚度应切合设计要求;水泥沙浆不得抹在石灰沙浆层不;罩面石膏灰不得抹在水泥沙浆层上。
4、抹灰分格缝的设置应切合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应圆滑,棱角应齐整。
5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应齐整顺直,滴水线应内高
外低,滴水槽的宽度和深度均不该小于10mm。
6、抹灰工程质量的赞同偏差和检验方法如表:
表27-1
项
赞同偏差(mm)
项
目
一般
高级
检验方法
次
抹灰
抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平坦度
4
3
用2m垂直检测尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
4
3
拉5m线,不足
5m拉通线,用钢
直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线
4
3
拉5m线,不足
5m拉通线,用钢
度
直尺检查
四、产品保护
1、推小车或搬运物料时,要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚达成的墙面抹灰层上。
2、拆掉脚手架时要注意轻拆轻放,不要撞坏门窗和墙面。
3、门窗框上残余的沙浆应实时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜,嵌缝用中性沙浆应实时清理,并用干净的棉丝将框擦净。
4、各抹灰层在凝固前应防备爆晒、快干、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。
5、注意保护好楼地面、楼梯踏步和歇息平台,不得直接在楼地面上和歇息平台上拌合灰浆。
钢筋工程
钢筋工程质量关系到建筑结构安全问题,特别是高层框架建筑,钢筋工程是框架结构的
核心,控制好钢筋工程质量是整个建筑结构安全的基本保障,所以,钢筋工程质量至关重要。
一、注意事项
1)钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能一定切合设计和有关标准的规定,必
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须有出厂质量证明书和试验报告。
2)钢筋规格、形状、尺寸、数目、间距、锚固长度、接头、设置等一定切合设计要求
和施工规范的规定。
3)钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能一定切合《钢筋焊接及查收规范》(JGJ18-96)
的规定,焊接一定在监理工程师监察下取样复试。复试后方可大量量施工焊接;
4)钢筋的表面一定洁净,无油污、无锈,经除锈后留有麻点的钢筋,禁止使用。
5)钢筋保护层的厚度,一定切合设计规范的要求。特别是控制悬挑的结构梁、板,钢
筋保护层厚度至关重要。假如钢筋保护层过薄,不单钢筋和砼不可以很好地共同工作,并且钢
筋锈蚀(特别是地梁和基础等)将直接影响结构安全,所以,一定严格控制钢筋保护层的厚
度。
6)钢筋绑扎时,要有绕扣和兜扣,绑扣一定坚固,不得松动。
7)钢筋工程施工中常出现的问题
1)结构中梁、柱节点处,易造成缩颈、轴线位移等问题;
2)结构中,边梁上设结构柱,易造成结构柱外侧钢筋锚固长度不足;
3)对钢筋保护层理解错误,造成箍筋尺寸偏小;
4)结构柱的箍筋和加密区,只着重上、下部分的加密而易忽略搭接范围的加密区;
5)露台等悬挑构件的钢筋地点不正确造成钢筋保护层过大,板的有效高度减小;
6)楼板开洞处,洞口四周增强钢筋易遗漏;
7)在楼板砼施工中,施工操作人员易将钢筋践踏辗压变形。
二、墙钢筋绑扎
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。②采纳双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平
处应满扎,其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋地点的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的地点,在点焊固准时要用线锤校订。
⑤外墙浇筑后禁止开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其地点、数目及做法详见安装施工图,焊
接工作应选派合格的焊工进行,不得损害结构钢筋,水电安装的预埋,土建一定配合,不可以错埋和漏埋。
三、梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层摆列时,两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交织设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交织点应满绑。应注意板上部的负钢筋
(面加筋)要防备被踩下;特别是雨蓬、挑檐、露台等悬臂板,要严格控制负筋地点及高度。
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④板、次梁与主梁交织处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特别注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L—板的中一中跨度)。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分浓密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有
30mm,以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应切合以下规定:
1)搭接长度的尾端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件
最大弯矩处。
2)受拉地区内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的尾端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3)钢筋搭接处,应在中心和两头用铁丝扎牢。
4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应切合结构设计要求。
5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应切合结构设计要求。
6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。5)受力钢筋的
混凝土保护层厚度,应切合结构设计要求。
模板工程查收标准
一、模板安装的尺寸偏差
1)模板与模板之间的拼缝空隙±10mm。
2)梁、墙、柱尺寸偏差+5mm,-5mm。
3)底模上表面标高偏差±5mm。
4)单根柱的垂直度偏差±8mm。
(5)相邻两板面高低差±5mm,预留洞中心线地点赞同偏差为10mm,尺寸偏差为(+10,
0)mm。
6)表面平坦度±5mm。
7)通梁一定拉通线校订在向来线上,偏差在±5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴,在板面模板铺设完成后,应检查接缝间的空隙,若空隙
较大的应采纳胶带条来粘贴,防备混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时一定用扫帚或抹布把模
板表面清理干净,而后才能粘贴胶带。
3、整个楼层板面模板铺设完成后,一定把模板表面及梁内的垃圾清理干净,便于钢筋
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组绑扎钢筋。
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所有模板加固完成后,一定把留在基层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、
杂物等收清干净,便于主体组收浆。
4、模板的支撑、加固、校订
模板的拼缝不该漏浆,模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔绝剂。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无详细
要求时,起拱高度宜为跨度的1\1000~3\1000。
合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土能否已经凿毛。
对通排柱模板,应先校两头柱模板,校订固定,拉通长线校订中间各柱模板。
柱子的加固箍间距为500mm~1000mm一道柱箍。
挑檐模板一定撑牢拉紧,防备向外颠覆,保证安全。
墙模板安装时,要使双侧穿孔的模板对称搁置,保证孔洞瞄准,以使穿墙螺栓与墙模
保持垂直。墙模板上口一定在同一水平面上,控制墙顶标高一致。
剪力墙的加固箍5道为宜,一般500mm设置一道墙箍,且侧面一定用剪刀撑(即侧面
加两道斜撑),且斜撑间距为1mm左右,斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
二、模板拆掉
1、模板拆掉过程中,若发现有严重的质量问题(如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等
等)应停止拆模,立刻通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明状况,以便及
时提出解决方案或办理方法,一方面是为了对出现的质量缺点做出修复,另一方面是不了
减少有关的经济损失。
2、拆掉模板一定知足拆掉时所需混凝土强度,经工程技术人员赞同,不得因拆模而影
响工程质量。
3、底模及其支架拆掉时的混凝土强度应切合设计要求的75%,悬挑构件一定过到强度
的100%才能拆掉。依照同条件试件的强度来确立。
4、柱模及侧模拆掉时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损害。在不掺入任何物质(如
减水剂,缓凝剂等等)的状况下,一般24小时后可拆掉。
三、爆模办理
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木匠班组模板拆掉后,爆模处一定在项目管理人员规定的时间内准时按质达成,凿除
后的梁、板、墙、柱一定经项目管理人员从头检查查收能否知足图纸设计尺寸要求,对不
切合要求的,项目管理人员有官僚求其从头办理或处于罚款。
凿除后钢筋露筋的,木匠组一定在规定的时间内用与原混凝土标号相同的水泥沙浆粉
补。
砼浇筑
1、检查模板的刚度,稳固性,实时消除杂物,加设水泥垫块保护层,并浇水湿润模
板。
、砼浇捣及密实度控制:
①、禁止砼从高处直接向模板内下料,且高度不该超出2米。
②、插入式振捣器振捣砼时,其挪动间距不该大于振动棒作用半径的倍,做到快插慢
拨,振捣适当不漏振,每一振点的振捣时间为20S左右。当梁高度较大时应分层浇筑,为
使上基层砼有效联合,振动器应插入基层砼5CM。
③、浇捣时应常常观察模板,钢筋、预留孔洞,预埋件等有无变形移位,拥塞现象,如发现问题应停止浇捣,修正后方可持续施工。
、柱的砼浇捣:柱子浇捣前,底部应先填50─100厚砼相同成份的水泥沙浆,柱砼应
分层浇筑每层厚度不大于500MM,振捣时振动棒不得触动钢筋和埋件,当浇筑高度超出3米
时,应采纳串筒,溜管使砼着落。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完成后停留1─,再持续浇筑。
每层砼的浇筑次序按先浇柱,后浇筑梁板,浇筑一排柱的次序是先从两头向中间推动。防止
模板吸水膨胀产生横向推力,造成柱子发生曲折变形。
4、梁板砼浇捣:现浇有梁板时,梁与板同时浇筑,只有当梁的高度大于1米时,才允
许将梁独自浇筑,其施工缝应留在板底20─30MM处。
板的砼浇筑,虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇捣方素来振捣或用插入式振动
器顺浇筑方向拖沓振捣,振捣完成后,用铁锹平仓,并保证砼设计厚度。
浇筑时不得践踏钢筋,保证钢筋的地点正确,平板浇捣时设铁橙支撑,并保证钢筋应有的保护层厚度。
、施工缝留置原则:应留在结构剪力较小且便于施工的部位,柱留在基础的顶面,梁
的下边,有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑时,施工缝留在次梁跨度中间的三分之一范围内,现浇整体式楼梯的施工缝应留在梯段总长的三分之一范围内。
、砼保养:砼浇筑后,应在12小时内加以保养,浇水保养的次数以能保持砼有足够的湿润状态为度,一般许多于7日夜。
楼地面施工工艺
(1)铺细石混凝土时,应由里向门口方向铺设,面层应比门框锯口线略低3~4mm。
地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。
(2)混凝土浇捣时应使表面按墙四周水平线和中间水平标记找平,用2m刮尺刮平,
再用平板振捣器振捣。混凝土振捣后表面局部缺浆,应在表面加适当1:1水泥砂子进行抹平
压光,禁止撒干水泥。
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(3)面层留施工缝时,应在混凝土抗压强度达到后再持续浇筑混凝土和进行随捣随
抹。
(4)混凝土浇捣完后,再用2m刮尺刮平,将局部缺浆处均匀铺撒1:1水泥沙浆一层,待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平,随即用木抹子搓平,紧接着用铁抹子将面层的凹坑、砂眼
和脚迹压平、抹光。待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的次序第二遍压光。
5)第三遍压光应在水泥终凝前达成,常温下一般不该超出3~5h,抹子上去以不留印迹为宜。抹压时使劲将抹子纹痕抹平压光。
6)、楼地面保养
1、在细石混凝土面层铺设后1d内,用麻袋覆盖,并洒水湿润,保养时间许多于7d。
2、保养时期,细石砼面层的强度达不到前,禁止上人走动或进行其余操作,免得损害面层。
(二)质量标准
1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)一定切合设计要乞降施工规范规定。
2)面层与基层联合坚固、无空鼓。
3)表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺点。
4)地漏和带有坡度的面层,坡度应切合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,地漏与管道口联合处应严实平顺。
5)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞阳角及墙面等处。
6)地面上铺设的安装管材等应设保护举措。
7)地漏、出水口等部位安置的暂时堵头要保护好,以防灌入杂物,造成拥塞。
8)不得在已做好的地面上拌合沙浆。
9)地面保养时期禁止上人,其余工种不得进入操作,保养期事后也要注意成品保护。
消防工程
一、干管安装:
1、喷洒管道一般要求使用镀锌管件(干管直径在100mm以上,无镀锌管件时采纳焊接法兰连结,试完压后做姨标记拆下来加工镀锌)。需要镀锌加工的管道应采纳碳素钢管或无缝钢管,在镀锌加工前不一样意刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
2、喷洒干管用法兰连结每根配管长度不宜超出6m,直管段可把几根连结一同,使用倒
链安装,但不宜过长。也可调直后,编号挨次次序吊装,吊装时,应先吊起管道一端,待稳固后再吊起另一端。
3、管道连结紧固法兰时,检查法兰端面能否干净,采纳3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应切合规定。紧固螺栓应先紧最不利点,而后挨次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的地点。
4、消火栓系统干管安装应依据设计要求使用管材,按压力要求采纳碳素钢管或无缝钢
管。
5、管道在焊接前应消除接口处的浮锈、污垢及油酯。
6、当壁厚≤4mm,直径≤50mm时应采纳气焊;壁厚≥,直径≥70mm时应采纳电
焊。
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7、不一样管径的管道焊接,连结时如两管径相差不超出小管径的
口与小管对焊。假如两管相差过小管径15%,应加工异径短管焊接。
15%,可将大管端部缩
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8、管道对口焊缝上不得张口焊接支管,焊口不得安装在支吊架地点上。
9、管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻举措。
10、碳素钢管张口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易察看和维修的方向上。
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11、管道焊接时先点焊三点以上,而后检查预留口地点、方向、变径等无误后,找直、
找正,再焊接,紧固卡件、拆掉暂时固定件。
二、报警阀安装:应设在显然、易于操作的地点,距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应
有排水举措,环境温度不该低+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求,控制阀应有
启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。
三、消防喷洒和消火栓立管安装:
1、立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支吊架要牢
固,防备立管下坠。
2、立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。
四、消防喷洒分层干支管安装:
1、管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三通定位预留口,焊接可在干管
上
张口焊上熟铁管箍,调直后吊装。所有预留口均加好暂时堵。
2、需要加工镀锌的管道在其余管道未安装前试压、拆掉、镀锌后进行二次安装。
3、走廊吊顶内的管道安装与通风道的地点要协调好。
4、喷洒管道不一样管径连结不宜采纳补心,应采纳异径管箍,弯头上不得用补心,应采
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用异径弯头,三通上最多用一个补心,四通上最多用两个补心。
5、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管次序安装好。
其余管道安装完后不易操作的
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地点也应先安装好向上喷的喷洒头。
五、消火栓及支管安装:
1、消火栓箱体要切合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等),栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造赞同证及合格证方可使用。
2、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,审定后再稳因消火栓箱,箱体找正稳
固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵巧。
3、水流指示器安装:一般安装在每层的水均分支干管或某地区的分支干管上。应水平
立装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动敏捷,水流指示器前后应保拥有5保安装管径长度
的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上,
进口产品可在干管张口用定型卡箍紧固。水流指示器合用于直径为50~150mm的管道上安
装。
六、消防水泵安装:
1、水泵的规格型号应切合设计要求,水泵应采纳自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施
工,吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置,但恒压泵应加减振装置,出入水口加防噪声设备,水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
2、水泵配管安装应在水泵定位找公正,坚固后进行。水泵设备不得承受管道的质量。
安装次序为逆止阀,阀门挨次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,
用线坠找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连结好,最后再焊与配管相接的另一管段。
3、配管法兰应与水泵、阀门的法兰符合,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管摆列齐整。
七、高位水箱安装:应在结构封顶前就位,并应做满水试验,消防用水与其余共用水箱时应保证消防用水不被它用,留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水常常处于流动状态,防备水质变坏。消防出水管应加单向阀(防备消防加压时,水进入水箱)。所有水
箱管口均应预制加工,假如现场张口焊策应在水箱上焊增强板。
八、水泵联合器安装:
主体工程质量验收标准
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1、规格应依据设计选定,有三种种类墙壁型、地上型、地下型。其安装地点应有显然
标记,阀门地点应便于操作,联合器邻近不得有阻碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防备消防车加压过高破坏室内管网及零件,联合器应装有泄水阀。
2、消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力
表,上满水后检查管路有无渗漏,若有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再
出现渗漏时做好标记,卸压后办理。必需时泄水办理。冬天试压环境温度不得低于+5℃,夏天试压最好不直接用外线上水防备结露。试压合格后实时办理查罢手续。
九、管道冲刷:
1、消防管道在试压完成后可连续做冲刷工作。冲刷前先将系统中的流量减压孔板、过滤装
置拆掉,冲刷水质合格后从头装好,冲刷出的水要有排放去处,不得破坏其余成品。
2、喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的尾端一段支管,
这段管不可以与分支干管同时次序达成,
要与吊顶装饰同步进行。吊顶龙骨装完,依据吊顶资料厚度定出喷洒头的预留口标高,
按吊
顶装相修图确立喷洒头的坐标,使支管预留口做到地点正确。支管管径一律为
25mm,尾端
用25mm×15mm的异径管箍口,管箍口与吊顶装饰层平,拉线安装。支管尾端的弯头处
100mm
之内应加卡件固定,防备喷头与吊顶接触不牢,上下错动。支管装完,预留口用丝堵拧紧。
准备系统试压。
十、喷洒系统试压:
1、封吊顶行进行系统试压,为了不影响吊顶装饰进度可分层分段试压,试压完后冲刷
管道,合格后可封闭吊顶。吊顶资料在管箍口处开一个
30mm的孔,把预留口露出,吊顶装
修完后把丝堵卸掉安装喷洒头。
2、节流装置:在高层消防系统中,低层的喷洒头和消火栓流量过大,可采纳减压孔板
或节流管等装置平衡。减压孔板应设置在直径不小于
50mm水平管段上,孔口直径不该小于
安装管段直径的50%,孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上,与弯管的距离不该小
于设置管段直径的两倍。采纳节流管时,其长度不宜小于
1m。
十一、报警阀配件安装:应在交工行进行,延缓器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上,是
防备误报警的设备。可按说明书及组装图安装,应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。
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