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机械厂开源节流降本增效实施方案
机械厂根据《2015年开源节流降本增效工作推进会会议纪要》财务
处〔2015〕20号要求,经厂部研究,制定机械厂开源节流降本增效实施方案。现将有关事宜明确如下:
组长:王増斋陆蒙湘
副组长:刘德勇解海潮史志峰王黎明李力
成员:计划财务科、办公室(党委办公室)、人事科(党委组织科)、生产运行科、质量安全科、企管法规科、党群工作科、市场及产品开发部、质检部、物资供应站、工艺技术部部门负责人。
主要职责:,安排部署开源节流降本增效工作。。
。、监督、检查开源节流降本增效工作。,开源节流降本增效是企业成本“减肥”的最佳方式,为了取得良好的效果,主要采取以下措施:
(一)加强成本管控。加强财务管理,强化生产经营分析,加大费用性支出管理力度,力争在2015年各项成本预算已缩减的情况下,深挖潜力努力将成本费用压缩5%;强化非生产性费用管控,尤其是业务接待费要在上年预算压缩50%的基础上再压缩15%,对可用可不用的坚决不买,杜绝浪费支出,做到点滴处讲节约、细微处挖潜力;加强物资管理,把好原材料采购价格关,跟踪材料价格,对比价格分析,深挖材料价格带来的经济潜力;降低产品制造材料成本,提高新购材料准确率,防止库存积压,完善针线笸箩料、废旧余料资源信息共享平台,达到物尽其用目的。
(二)做好产品消缺,打造制造精品。
以可靠、实用、适用、节能、操作简便为主要衡量指标,对现场使用的产品逐一进行调查比对,发现问题,开展专题研究,针对每个产品
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展开技术攻关,优选确定设计方案;加强对制造用材料的优选、验收把关,防止质次价廉的材料流入产品制造加工过程;设计和使用高精度工装,不断提高产品加工制造精度,实现同一类型产品的零部件互换;提高现场服务人员素质,提升现场服务水平,做到产品安装到现场,产品投运到现场,产品使用跟踪到现场,接到用户投诉到现场,产品消缺到现场;规范制造工艺,发布、培训和执行制造标准和服务标准,逐步实现每个产品标准化设计、标准化制造、标准化服务,真正实现从有到优的产品综合能力提升,使每一件产品让油田放心、让用户满意。
(三)全面精细经济效益核算,提升整体经营管理水平。面对油田产业结构调整,加工制造是我厂的主打业务,提高产品的利润空间是我们的永恒主题。2015年,一是重点提高高效产品比例,努力拓展产品利润空间,筑牢经济效益核算基础;二是加强经营分析,强化对标分析,掌握吃透数据背后隐含的经济效益,找到提升利润的瓶颈和切入点;三是规范厂内互供劳务结算,制定厂内劳务互供价格,覆盖全厂所有产品、劳务,建立机械厂内部产品劳务价格体系;四是坚持精细化管理,不断优化生产方案和产品结构,强化经营与生产并重的理念,积极推进财务与业务融合,推进我厂有质量有效益可持续发展。
——精细单件产品经济效益核算管理。按照标准化设计要求,重新梳理机械厂所有产品的设计图纸,本着科学严谨的态度,对图纸再认识、再评价,从优化设计中实现效益。工艺部门要严格审图、优化加工工艺准确核算加工余量,防止浪费;车间要严控产品加工流程布局,抓好工序衔接,减少不必要的倒运。各部门、各环节都要精打细算,加强沟通,杜绝因沟通不畅造成的重复浪费,减少不必要的成本开支。
——精细单项工程经济效益核算管理。加强项目前期论证,认真审查施工设计,杜绝设计浪费;抓好施工材料、设备、进货工作。及时在油田及厂内进行库平,利用以往工程余料减少材料浪费;抓好项目施工和专业衔接安排,确保施工顺畅,杜绝窝工、返工,减少施工组织浪费严格工作量签证,严抓工程预算决算管理,以收定支,保证合理工程建设利润。
完善机械厂成本管理体系,持续推进单件产品(单项工程)经济效益核算,建立机械厂内部互供产品劳务结算价格体系。通过全员参与、
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全要素、全过程控制的单件产品(项目)的成本管理体系,对每件产品尽量做到先算后干,减少生产附加值低的加工产品。通过效益分析,找出经营管理中的短板和影响产品亏损的因素,从而采取措施从产品源头开始优化,优化设计、优选材料、优良工艺,提升产品利润空间。
(四)持续进行设备技术改造升级工作。机械厂各个生产车间有使用多年的老设备、闲置设备,在现有设备、技术力量的前提下,为了提高设备运行效率、降低操作者劳动强度、提升设备利用率,多次组织技术力量、发动技术人员和现在操作人员利用自身的实际操作经验结合科研手段对部分老旧设备进行技术改造。
(五)加大科技创新力度。充分发挥科技是“第一生产力”的作用强化技术攻关,努力提高科研成果的转化率。一是打造机械制造精品。重点是将抽油机、套管头、石油套管、40方多功能存储器等产品打造成精品。二是继续推进定型产品标准化进程。重点做好野营房、加热炉、分离器、一体化撬装装置等产品的标准化工作。实现产品设计定型,参数功能定型,规格型号定型,材料采购定型,制造工艺定型,生产组织定型,使得设计标准化,制造标准化,服务标准化,从而稳定产品质量缩短生产周期。三是加快新产品研发。采用内引外联、引进吸收的方式合作开发油气集输新产品,不断增强机械厂加工制造能力和发展实力。
(六)做好修旧利废。一是最大限度利用油田废旧物资,技术部门设计部门、工艺部门、生产车间、物资管理部门要仔细梳理报废物资明细表,前往仓库实地查看存料,尽量将油田报废物资用于生产建设,节约经营成本。二是做好废旧抽油机的回收再利用。技术人员要逐台进行测绘,认真制定修复方案,和采油单位深入沟通,重新设计,修复、更换零部件,满足现场运行参数要求。三是做好废旧压力容器的回收再利用。通过修复、翻新,争取达到标准强度,达不到的降级使用,减少油田购置设备费用。
(七)开展全员降本增效劳动竞赛。机关各部门要通力协作,党政工团齐抓共管,各基层单位要做到千金重担人人挑,充分发挥广大职工聪明才智,大力开展合理化建议、小改小革、技术创新活动,从细节入手,节约一张纸、一度电、一滴水、一个螺丝、一根焊条,扎实开展全员降本增效活动,确保全年降本增效指标的完成。
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(八)加大开源节流降本增效宣传力度。在全厂范围内加大开源节流降本增效宣传力度,层层传递信息,牢固树立“过紧日子”的思想,从全员、全要素、全方位抓起,分解指标,落实到岗,出实招见实效牢固树立过紧日子的思想,增强全员开源节流降本增效意识。
2015年油田发展面临更加复杂严峻的经营形势,面对目前的经营形势,机械厂需要调整产业、苦练内功、补短板、破瓶颈,主动适应新常态,深刻领会开展开源节流降本增效工作的重要意义,秉承精打细算勤俭节约的理念,把开源节流降本增效工作落到实处。