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冷库防水防潮层
(一)乳型***丁橡胶沥青防水涂料,其适用范围、性能:
水乳型***丁橡胶沥青防水涂料又名***丁胶乳沥青防水涂料,是以阳离子型***丁胶乳
与阳离子型沥青乳液混杂构成,它差异于以汽油为溶剂型***丁橡胶沥青防水涂料(油
性防水涂料)***丁橡胶沥青涂料,无毒、无味、不能燃、无环境污染。
外观:深棕色乳状液;粘度:();含固量:不小于43%;耐热性(80℃.5h)
无变化:
;不透水性(~,)不透水;耐碱性:在饱
和的Cal(Oh)2熔液中浸15d表面无变化;抗裂性(基层裂缝宽度≤2mm)涂膜不裂;涂
膜干燥时间表干不大于4h,实干,不大于24h
防水层作法(基础及墙面平展):
1)
2)
3)
4)
基层上刷一层涂料,待表面不粘手后;
边刷涂料边铺贴第一层玻纤布,待表面不粘手后;
刷一层涂料覆盖,待表面不粘手后;
刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。
玻璃丝布要求及施工方法:
1)
2)
3)
玻璃丝布要求密实度好、韧性好,一般使用8×8;
玻璃丝布铺贴时,搭接长度很多于5cm;
铺贴第二层时,其接缝必定与第一层错开20cm以上。
(二)丙纶卷材防水
防水层作法(基础清理修整找平后)
1、施工操作程序:
查收基层(找平层)→打扫基层(找平层)→制备粘接胶→办理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→查收。
2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂:按体积,3份水+6份425#一般硅酸盐水泥+1
份107或801建筑胶,混杂搅拌均匀。
3、复合卷材施工:
复合卷材施工前必定找平层查收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。
1)复杂部位办理
防水层施工前,应按图纸要求做好复杂部位(阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等)的附加
层,复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶办理粘接。
(2)复合卷材铺贴
复合卷材铺贴时,先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后,在中间处固定,
将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴达成后,再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的地址,连续铺贴直至整幅达成。
铺贴方法:将水泥胶用毛刷涂到基层(找平层),尔后
粘贴卷材,同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实,排出节余部分粘接胶。垂直面复
合卷材粘贴必定纵向粘贴,自上而下对正,自下而上排气压实,要求基层与卷材同时涂胶,
(3)接缝施工
接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。屋面防水用水泥胶接缝时,接缝与卷材粘贴可同时
进行,两个粘接面同时涂胶,接缝满粘,胶层厚度为,接缝压实后在接缝边缘再
涂刷一层水泥胶,-,涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm,接缝不一样意
有露底、打皱、翘曲、起空现象。用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行,详尽操作方法:
翻起上层卷材,将胶涂在基层卷材上,涂胶应连续均匀,,涂胶后
粘合压实。翻起时应防范复合卷材与基层剥离。
a)
b)
将粘接剂均匀涂刷在找平层表面,尔后铺粘卷材。用橡胶刮板刮平,刮出节余空
气,及粘接剂,使其充分粘合在一起。
卷材与卷材平铺,其缝口别的用20cm宽的卷材和重新粘接。
保温层的施工方法
当防水防潮层做好后,要求保温资料紧贴楼层顶部,若是顶部严重不平或无法紧贴顶部,必定做平展及牢固的压条。由于上方无压条,当冷风机启动时产生富强的气
流,很简单将保温资料的接缝撕破。以致漏冷气,不保温。若是顶板跨度高出
4
米,必定加装夹板木梁等,使保温资料紧贴楼层顶部。
保温资料的粘接,采用聚氨脂现场发泡粘接,局部接缝可用筒装发泡剂补粘。
库门的安装,库门安装应与外墙平,先将门从门框上取下,用筒装发泡剂将门框固定在门洞里,固化后进行第二次粘接,直到库门周围全部缝口饱满充分。
注意:门洞尺寸上下左右大于门框尺寸不得高出2cm。
库体底部的安装:当墙体及顶部做好后,一般用切下的余料填满底部,再用散装发
泡剂填缝,做好后用防水卷材铺平,接缝处用玻璃丝布或20cm宽的卷材及水性防
水涂料或防水粘接剂办理,后满刷一层防水涂料,再做2cm厚水泥沙浆保护层,
干结后,扎钢筋φ8,间距10~15cm,做混凝土6cm以上,干结48小时后,即可
开机降温至0℃,24小时后可将温度降至-20℃
:
1)
2)
先将底板下料,与墙板下部连接处切45°断面,办理节余泡沫,平展断面。
板与板之间先用枪式发泡剂在承口面打上1/2个平面的发泡剂,卡好打上连接铆钉,
接铆钉间距不高出25cm,而且均匀,接头,弯头处铆钉距接口最远点不高出5cm。
3)墙板与墙板的连接方式参照底板与底板间连接方式,墙板与底板间采用45°断面拼
接。
墙板90°拐角处,墙板间采用45°断面拼接
5)库门的安装:在安装了第一个角板此后就应该开始安装库门,暂时采用在库板上承
插连接铆固。由门的两边向后做墙板。
6)顶板的安装:先将顶板两端多出不平的泡沫切平,与墙板上部连接处切45°断面,
办理节余泡沫,平展断面
7)角铝的安装:要求平展,转角处切45°角拼装,距接头、转角缝口5cm,打铆钉铆
固,铆钉与铆钉间距均匀而且不高出25cm。7、冷库外角做包边时,要求全部的缝口必定打胶密封,横包边的宽度大于所包库板的厚度,在转角时,以横包边压在立包角上,库内必定使用50×50的大角铝或圆弧铝。
8)安装序次℃先定场所℃放线℃地上打角铝定位℃拼装底板℃墙板库门℃
角板顶板℃安装角铝℃干净卫生
冷库电路安装
电脑控制箱安装水平底部开孔尽量靠墙。在使用电钻开孔时,需防范铁屑进入空气开关、接触器继电器内部,造成故障。
进电控箱的线管,φ32以下的需装进线锁母,使用中型线管,塑料管卡,管卡间距
不高出80cm转弯,线盒前后端管卡不高出25cm,要求配管横平、竖直。
若是采用线槽配线,要求拼缝严实成45°角,在配电箱上开条形孔,要求孔的周围有防范措施,省得线被割破。
冷库内一般不一样意接线头,如必定接头,接头处必定采用防水防潮措施,一般采用
自粘带防水,外再用黑胶布增加机械强度。
控制箱内接线要求排列整齐,干净、线头压接牢固、可靠。
机组接线正确、可靠,防范由于震动造成线被磨破和螺栓顶破线皮,谷轮压缩机要求压缩机接线端子打704硅橡胶密封。全部曲轴箱加热器,匀需涂上导热硅脂,电
磁阀出线口向下,化霜探头用细铜丝绑扎在离风机5cm以内的回气管上,库温探头绑在冷风机后下方,离冷风机30~50cm范围内,库灯接线压紧,线严禁碰到金属外壳,并尽量远离灯泡。防范灯泡烤坏电线。
冷风机接线,进线需做滴水弯,进线严禁从上部直接进入冷风机接线盒,冷风机化霜加热管接线因各厂家不一样样接到端子上的方式也不一样样,要求,全部高出三根,
,特别注意,,防范加热管烧坏加热线。
门封加热器,接线时注意区分门封加热器的电压,因接线头在保温层内,特别注意
接头必定优异可靠,省得过热造成火灾。一般36V,电流在3A左右。
线管配线
把绝缘导线穿在管内敷设,称为线管配线。这种配线方式比较安全可靠,可防范腐化性气体伤害和受到机械伤害,一般用于公用建筑内和工业厂房中。
线管配线有明配和暗配两种。明配是把线管敷设在墙上以及其他明露处,要求配得横平竖直,整齐雅观。暗
配是把线管埋设在墙内、楼板或地坪内以及其他看不见的地方,不要求横平竖直,只要求管路短,弯头少。
线管配线的操作程序,平时是先选好管子,对管子进行一系列加工后,再敷设管路,最后把导线穿入管内,
并与各种用电设备连接。
选择线管
施工中常用的线管有水煤气、电线管和硬塑料管三种。水煤气管制管壁较厚(
3毫
米,管径以外径计),适用于润湿和有腐化气体所内明敷或埋地;电线管的管壁较
薄(,管径以内径计),适用于干燥场所明敷或暗敷;硬塑料管耐腐化性较
好,但机械强度不如水煤气钢管和电线管,它适用于腐化性较大的场所明敷或暗敷。
线管配好后,为便于穿线,配管前,应试虑导线的载面、根数和管内可否适合,一
般要求
管内导线的总面积(包括绝缘层)不应高出线管内径截面积的40%。线管的直径可按
表5-8选择。
单芯导线穿和选择表
芯线截面
焊接钢管(管内穿线根数)
(毫米2)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
/
)
3
/
)
25(1)
15(
2
20(
4
15
20
4
15
20
25
32(11/4)
6
20
25
10
20
25
32
40(11/2)
50(2)
16
25
32
40
50
25
32
40
50
70(21/2)
35
32
40
50
70
80
(3)
50
40
50
70
80
70
50
70
80
95
50
70
80
120
70
80
150
70
80
185
70
80
芯线截面
电线管(管内穿线根数)
(毫米2)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
20
25
32
20
25
32
4
20
25
32
6
20
25
32
40
10
25
32
40
16
32
40
25
32
40
35
40
注:表中管径的单位为毫米,括号内数字单位是英寸。
为便于穿线,在以下情况下,须装设拉线盒,否则应采用大一级的管径:
1)
在无弯头时,管子全长在30
米处;
2)
当有一人弯头时,管子全长在
20米处;
3)
当有两个弯头时,管子全长在
12米处;
4)
当有三个弯头时,管子全长在
8米处。
10)弯管
依照线路敷设的需要,线管改变方向需要将管子波折。
但在线路中,若是管子弯头多了,
就会造成穿线困难,因此,施工时要尽量减少弯头。为便于穿线,管子的波折角度,一般不
应大于90度。管子波折半径,明配管不应小于管子直径的
6倍;暗配管不应小于管子直径
的10倍。钢管和电线管的波折,可采用弯管器。操作时,先将管子需要波折部位的前段放在弯管器内,管子的焊缝放在波折方向的反面或旁边,以防管子弯扁,尔后用脚踩住管子,手板弯管器柄,略加必然的力,使管子弯成所需用波折半径。
配管
管子加工好后,即可按预定的线路进行配管。配管工作一般从配电箱端开始,逐段配至
用电设备处,有时也可从用电设备段开始,逐段配至配电箱处,无论从哪端开始,都应使整个
管路接通。
a、明配管:为使配管整齐雅观,管路应沿建筑物水平或垂直敷设。当管子沿墙壁、柱
子和屋架等处敷设时,
可用管卡或管夹固定,
当管子沿建筑物的金属构件敷设时,
薄壁管应
用支架、管卡固定,厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上,但点焊时切不能烧穿管子,
省得
影响穿线。管子固定点间的距离可参照表
5-9。管卡间的最大赞同距离(毫米)
表
5-9
钢管直径(毫米)
管壁厚度(毫米)
13-20
25-32
38-50
65-100
最大赞同距离(毫米)
3
1500
2000
2500
3500
1000
1500
2000
2500
b、管子连接
钢管与钢管之间的连接,无论是明配管或暗配管,最好采用管箍连接,特别是埋地和防
爆线管。为了保证管接口的严实性,管子的丝扣部分,应涂以铅油缠上麻丝,用管子钳拧紧,
并使两管端间吻合。
c、管子接地在管路中有了接头,整个管路的导电性经常满足不了要求,接地的可靠性
不能够保证。为了安全用电,钢管与钢管(除采用套筒焊接外)、钢管与配电箱及接线盒等连
接外都应作好系统接地。接头处焊上跨接地线,钢管与配电箱连接地线,为便于检修,可
先在钢管上焊以专用接地螺栓,尔后用接地导线与配电箱可靠连接。
压缩机的安装
压缩机在出厂时都充注了不一样压力的保护性气体。
压缩机在固定终究架时,必定有避震措施,如橡胶垫,减震弹簧等,固定螺栓有限位措施及防滑措施。
吸气管的连接,排气管的连接
a)
b)
在焊接时前将阀杆的柄紧螺栓拧松,全开阀门,并用湿毛由严实抱裹阀体。
焊接时,将管内通上稍微的氮气,并将火焰以45°左右的角度指向接口的中上
部,
c)
d)
这样焊接出来的铜管缝口内焊材丰富、饱满、牢固、可靠。
排气管的连接一般采用高银焊条,以增加焊点的韧度。
压缩机安装必定水平,不一样的压缩机有不一样的控制管、线,详见压缩机安装说明。
冷风机的安装
依照冷库尺寸结构,开门的方向及机组地址定出冷风机安装的最正确地址,回风面距
墙板不得低于40cm,土建库在顶部无防范时,距顶不小于100mm。
2)直接安装在库板上的冷风机,其承载风机的库板变形弧度的最大点不高出2cm,否
则
必定加固库板,或将冷风机固定在支架上,或以支架固定,吊装时可采用手动葫芦。
冷风机的检查
a)
b)
c)
冷风机的型号可否与设计吻合,中温、低温、高温,蒸发面积,电压等。
冷风机有无外伤
冷风机出厂时都已充注了保护气体,还有没有压力
冷风机焊接前先将保护气体放空,再焊掉堵板及堵头,焊接时小心火焰不要将冷风
机
的油漆烧坏。
排水管的安装,由于冷库内温度很低,排水很简单冻结,因此在砖墙及库板上开孔时,
必定有较大的斜度,至冷风机排水接头,库温低于0℃时排水管需做10mm以上厚度的保温;库温低于-10℃,排水管必定做保平易加装排水加热线。
系统管路的安装(1)管路的安装
制冷机与隶属设备之间制冷剂管道的连接,其坡度与坡向应吻合设计及设备技术文件要求。当设计无规准时,应吻合下表的规定:
制冷剂管道坡度、坡向
管道名称坡向坡度
压缩机吸气水平管压缩机≥10/1000
压缩机排气水平管油分别器≥10/1000
冷凝器水平供液管贮液器(1~3)/1000
油分别器至冷凝器水平管油分别器(3~5)/1000
2)
3)
采用承插焊接连接的铜管,其插接深度应吻合下表的规定,承插的扩口方向
应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时,其插接深度应不小于承插连接
的规定。
采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平,,且不大于
1mm。
承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm)
≤DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
承插口的扩口深
9~12
12~1
15~1
17~2
21~2
24~2
26~3
4)
度
5
8
0
4
6
0
凡是会出现油阱的地方必定加装油弯,油弯的直径尽可能短,竖管最大限度
每增加4m做一个油弯,而且保证在竖管中最低温度时,***的流速
8m/s最高
温度时不高于12m/s
管路的固定,回气管φ19~φ22固定间距不高出1m,φ25~,φ32~φ42不高出2m,管路的焊接需通氮气,焊接时不能够用手固定铜管,因银焊流动性很好,简单产生极微小的漏点,且不易被查出。大型工程需将铜管
固定在托码上。
6)
a)
管路的保温
保温层选择优异的无孔海绵,厚度以回气管的最低温度与室外最高温度的温差,
S=℃t×/℃
b)
c)
保温管必定贯穿整个回气管,防范回气过热度过高,降低压缩机的制冷量。
保温管在包扎时,松紧适中,过紧会降低保温层厚度,过松会影响扎带对保温
管的密封性,竖管在包扎时必定由下至上,扎带与扎带的压接均匀,压接宽度
不低于1/2扎带宽。
(2)过滤器的安装
1)过滤器必定区分,老工质和取代工质,因老工质所用的过滤芯由80%左右的分
子筛和20%活性铝,活性铝会耗资润滑油中的增加剂,一般使用在较高冷凝温
度的系统里,且使用老工质。新工质所使用的干滤芯是100%分子筛,不含活性
铝,不会对油中的增加剂造成耗资。
过滤器必注意安装方向,过滤器打开后需在10分钟内安装达成
过滤器的连接:喇叭口连接,需在喇叭口上涂一层冷冻油,调整铜管将喇叭口装正,焊接时火焰不得指向过滤器,并用湿毛由将过滤器包裹。
在系统运转中,当发现过滤器两端有温差时,就必定更换,当更换接过滤器时,严禁用火焰将过滤器焊掉,只能将铜管切断,取下废过滤器,再将新过滤器换
上。注意过滤器的安装方向。
3)液镜的安装:喇叭口连接需在喇叭口上涂一层冷冻油,调整铜管将喇叭口上正,
焊接的,先将视液镜窗口拆下,焊接时不能够将火焰指向视液镜体,有焊接加长管的,可不拆视液镜窗,必定用湿毛巾先将镜体严实包裹,再行焊接。
4)电磁阀的安装
1)
2)
3)
第一区分电磁阀的接口尺寸与实质要求尺寸可否一至
区分电磁阀的额定电压,与现场电压可否吻合
无加长管的焊接电磁阀,在焊接前折下线圈,包上湿毛巾再行焊接,严禁将火
烧到阀杆。
电磁阀表记方向与***的流动方向相同。(5)膨胀阀的安装
1)
2)
第一确定膨胀阀与设计可否相同
安装地址:距冷风机一般不高出3米,方便调整,检修,膜片水平。
3)外平衡膨胀阀的平衡管要垂直插入水平回气管的上端,插入深度不得高出2mm,
焊接时注意不要给焊条过多,省得平衡管拥堵,平衡管必定有减震措施,省得由于机组的震动造成平衡管断裂。
焊接连接时,一般在地面先将膨胀阀焊接收加长,焊接时必定用很湿的毛巾将膨胀阀严实包裹,省得温度过高损坏膨胀阀。
感温包的绑扎:感温包不能够垂直安装,严禁将感温包尾部向下,如图:
感温包的地址,不能够在油阱、控制元件、外接收此后,严禁在合并管此后,感温包要求与回气管的温度最大限度的凑近。一般采用铜皮,细铜丝绑扎,以增加导热量,再在感温包处增加保温层,最大限度地防范外界温度的搅乱。
系统的压力试验(检漏)
1)系统加压前第一要知道该系统所需要的压力值是多少kg/cm2
认真认识系统中各部件所能承受的最高压力
断开不能够承受试验压力的部件
只能使用氮气或其他惰性气体试压
要求试压的气体干燥,且瓶口向上或顷斜向上、放出气体吹刷加压管内部杂质,再对系统进行加压,至2~3kg/cm2时,初查有无漏点,如无漏点再加压至
10kg/cm2,复查有无漏点,如无漏点,再将压力加高至需要压力,再复查有无
漏点,如无漏点,30分钟后记下当时的环境温度及压力,24小时今后,核对压
力有无变化,注意现在的环境温度,与记录的环境温度有多少温差。
抽真空、加***
(1)在确认系统无漏点后,打开全部阀门,从高低压同时抽真空,若是系统安装有视
液镜,抽真空于视液镜显示干燥后,再抽30分钟停止,或抽到真空泵无排气再抽30分钟,
注意真空泵内油位必定在中线以上,因真空泵油不足将导至真空度大幅度降低。
(2)认识抽真空的主要作用:
高度真空可将系统中的水份排出,因水在不一样压力下的沸点不一样,在绝对
,水的沸点为+3℃,℃,,水的沸点为56℃。在绝对压力
,水的沸点为39℃,因此依照系统最低温度点达到需要的真空度,就能保证系统的干燥程序.
排出系统中的不凝性气体,分三次抽空:第一次抽空至不排气后,再抽30