文档介绍：第六节玉米麸质粉(蛋白粉)的生产
大宗生物
玉米麸质粉的生产
玉米麸质粉其主要成分为蛋白质故称玉米蛋白粉。由于以黄玉米为原料生产的蛋白粉中黄色素的存在,所以玉米麸质粉亦称玉米黄粉。
玉米蛋白粉是淀粉与麸质分离出麸质水(黄浆水),然后再将麸质水进行浓缩、脱水、干燥而得到的。由于淀粉生产工艺技术及管理的不同,玉米蛋白粉中蛋白质含量也存在差异。目前,国内生产的玉米蛋白粉蛋白质含量一般在60%以上,最高可达68%。玉米蛋白粉除含有大量蛋白质外还含有少量细纤维和微量淀粉。
玉米麸质粉的生产
麸质中蛋白质含量与淀粉损失的关系
从上表可以看出,玉米蛋白粉的蛋白质含量越高,淀粉含量越低,生产中的淀粉收率越高。
玉米麸质粉的生产
麸质的气浮与沉淀
麸质水中由于蛋白质粒径微小与比重轻且具有亲水性,易形成麸质团的特性,所以当麸质水中有空气存在时微细而质轻的麸质团将会粘附在气泡上而浮于水面。生产中将此现象叫气浮。用于气浮的设备称气浮槽。麸质水进入气浮槽后在槽体上部形成含有大量载有麸质团气泡的浓麸质液;槽体下部则为含有极少麸质微粒的澄清麸质水;槽体底部将会有微量淀粉。气浮工艺虽然比较简单,但是它不仅浓缩了麸质,而且还分离出麸质水中的微量淀粉。目前在国内较大的生产中,我们公司用气浮槽做为补充,浓缩离心机顶流来澄清工艺过程水。
玉米麸质粉的生产
麸质水的分离浓缩
用于麸质浓缩的离心分离机称为麸质浓缩机。它与淀粉一麸质分离机的主要构造和工作原理基本相同。由于麸质与水的比重差小于淀粉与麸质的比重差且麸质粒径比淀粉粒径还小,所以麸质浓缩比淀粉与麸质的分离要难;溢流容易带走麸质颗粒,导致工艺水中固干物含量过多。
影响麸质浓缩效果的工艺因素除离心机的分离因数外,还有进料量、进料浓度、底流(浓麸质流)浓度及喷咀口径的大小。
麸质浓缩机顶流(工艺水)指标,。在生产中常用试验离心机沉淀器来检测。检测参考方法:分离转速3500rpm、分离时间5min,-。
浓缩后的麸质水需要进一步进行脱水处理,在生产中常称麸质脱水。
玉米麸质粉的生产
浓麸质浆的脱水工艺
麸质脱水实质上一种固一液分离过程
机械压滤工作原理是以过滤板为骨架和以滤布为介质;两滤布之间形成滤室;物料通过泵进入滤室后,在泵的压力作用下,滤布拦截住固体颗粒而(水)穿过滤布,从而达到固一液两相的分离。
板框压滤机与厢式压滤机的过滤压力是靠物料泵打入滤室的压力(-)。隔膜压滤机的过滤压力开始为泵的工作压力,随滤室内物料的增加,泵的工作压力逐渐升高而进料速度逐渐降低。当泵的压力达到一定值(-)时,再往隔膜滤板的隔膜滤腔内加入外压(压缩空气或高压水)对滤腔已形成的滤饼进行二次压榨。并且能在较短(15min左右)的时间内,。所以厢式隔膜压滤机不但处理大而且滤饼水份(≤40%)较低。
机械压滤脱水是一个包括进料、过滤、卸饼、组板、压紧为一个工作周期的间歇式的工作过程。另外滤布还需要定期的拆卸清洗。全自动隔膜压滤设计将进料、过滤、二次压榨、拉板、卸饼、洗布、组板、压紧整个工作周期可实现连续自动操作程序化。使用全自动隔膜压滤机可解决普通机械压滤机操作中存在的劳动强度与现场难管理的问题。
玉米麸质粉的生产
真空吸滤脱水
真空吸滤机的脱水工作原理:空心转鼓为骨架,转鼓外表面附着的滤布为过滤介质。转鼓表面排列若干孔;转鼓内部分成对应表面排列孔的若干扇格;扇格与空心轴相连,空心轴通过转鼓端面的分配头与真空泵相连;这样转鼓与滤布接触的部分形成负压区。物料在负压的作用被吸附着滤布上;固相被滤布拦截,液相穿透滤布被吸入空心轴经气液分离器而排出。当转鼓转至表面无吸孔的位置(死区)时,吸附在滤布上的湿麸质饼,经卸料辊折断与滤布脱离。真空吸滤机配有洗布装置,滤布卸料后可随机清洗。
用于浓麸质脱水的真空吸滤机在生产中常称转鼓过滤机或折带过滤机。连续化生产是真空吸滤的一大优点,但滤饼水份比较高(60%以上),滤饼干燥时热能消耗比较大。
玉米麸质粉的生产
真空吸滤的工艺条件。
浓麸质浆中的固干物含量不低于90g/l,使用的滤布符合瑞士SEFAR集团中联公司滤网部提供的滤布规格:透气率625L/m2S、滤布网孔只许透过的最大粒径22μm,聚脂材质既耐腐又具有足够抗拉强度。在实际工艺操作中,物料浓度、转鼓转速、真空度等条件要协调。
。
③真空吸滤脱水质量控制指标:滤饼含水分≤60%,。
玉米麸质粉的生产
滤布的的调节
a 观察滤布接头在每一转通过舒展辊时的动作,如果滤布的右端超前(左端落后),需要增加左端的