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焊接过程中检验
检查焊接参数是否符合焊接工艺
检查每条焊道的焊接质量
检查层间清理
检查层间温度
检查每道焊缝的位置及其焊接次序
检查反面清根表面
如有要求,监督制作过程中的无损检验(NDE)
焊后检验
检查完成的焊缝的外观情况
检查焊缝尺寸
检查焊缝长度
检查焊接件的尺寸精确度
如有要求,监视增加的无损检验(NDE)
如有要求,监视焊后热处理
准备检验报告
(二)焊缝无损检测试验
可以分为两类:
   焊缝内部缺陷检测方法:射线检测、超声检测等;
   焊缝外部缺陷检测方法:渗透检测、磁粉检测等。
具体见文档《焊接检验》
(三)焊接接头力学性能试验
(1).试板材质与产品相同;
(2).试板形状和尺寸
厚度:与焊件相同;
宽度:250~300mm;
长度:以够截取试样为准,舍弃长度:手工焊≥30mm:自动焊≥40mm。
(3).焊接试板
在施工过程中,采用与产品相同的焊接工艺焊接。
(4).试板数量
按照《规程》的规定;有的按台,有的按批。
(1).拉伸试验
1)试样尺寸和数量
数量:2个;
试样宽度≥25mm;
        试样厚度:当试板厚≤30mm时,采用全板厚;
当试板厚≥30mm时,采用多片试样。
2)技术要求
抗拉强度不小于下列规定之一:
        产品样图规定值;
        钢材标准规定的最小抗拉强度;
不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。
(2).弯曲试验
1)试样尺寸和数量:当δ<20mm时,面弯1个,背弯1个;
当δ≥20mm时,侧弯2个。
2)技术要求:
在拉力机上冷压至规定的角度后,在受拉面的任何方向上没有长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。
(3).冲击试验
1)试样位置和数量
一般只制取3个焊缝冲击试样;当设计温度≤-20℃时,还须做3个HAZ冲击试样。
弯曲试验角度的规定
2)技术要求
常温冲击功的平均值不低于27J;低温冲击功的平均值不低于下表值。
单个值不小于规定值的70%。