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范围、1
本工艺规定了产品压接连接对压接件、工具的要求,工艺技术要求,性能要乞降质量要求。
本工艺适用于公司所有产品上压接连接式电连接接触件(以下简称压接件:模压式、开式、
闭式压接件和坑式压接件)与导线的压接连接。
引用标准、2
部分:无焊压接连接一般要求、试验方法和使用导则。无焊连接第2GB/
—2000
模压式压接连接通用技术条件。QJ2633—94
坑压式压接连接通用技术要求。—99QJ3085
导线端头办理工艺细则。—85QJ/Z146
航天电子电气产品安装通用技术要求。—95QJ165A
、术语3
:经过压力使压线筒沿导线周围产活力械压缩或变形,
形成机械连接和电连接的方法。
。:
。:
,以便导线能和其他器件或导线实现靠谱电连接的:
,平时由压接导线的压线筒及可和其他器件或导线连接的外接端构成。导电金属
件
。:
型压线筒。型、:压接前呈敞口式的压线筒,即
U
:压接前呈封闭式的压线筒,即圆筒型压线筒。
:带永久绝缘层的压线筒。压接时,压接力经过绝缘层作用于压线筒。
预绝缘压
:用来进行压接的机械装置。
:压接工具中直接完成压接的部分,工具基体驱动压模,
。上、下模和定位装置接性能的尺寸和形状。平时包含
。:压接工具经过压模,
:从压接工具的压模、手柄处在完好张开地址时,
开始,到压模压合面闭合到规定的缝隙,手柄、压模重新返回到完好张开地址时结束,这
样一个完好的压接过程。
在此处施加压力使包围导线的筒产生变形或改变形状达;压接筒的一部分,
。压接筒带绝缘紧套时,用压接工具施加压力使之变形固紧导线绝缘层。到压接连接
:使压接连接的导线和压线筒分别所需施加的拉力。耐拉力(拉脱力)
、技术要求4
对导线、压接件、
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压接连接工艺
用于压接连接的导线应吻合以下规定:
、导线的线芯应为多股绞合线,单股线经试考据明吻合要求后,可用于裸闭式压线筒的A
压接件。单股线一般不得用于预绝缘压线筒和开式压线筒的压线端子。
、导线的线芯资料的硬度应和压线筒资料硬度周边。B
、导线的线芯可不镀覆或电镀锡、锡—铅、银等。C
注:坑压式压接件的导线线芯一定是镀银铜线。使用镀锡或镀镍导线一定经过同意。但镀
镍导线不适用于低电压。
条的规定。已脱头(剥头)、导线端头办理应吻合线材加工导线端头办理工艺文件中
的线芯,压接前不该浸锡。
、剥线长度应吻合压接后:B
①在压线筒和绝缘层或绝缘紧套之间可见线芯。
②在压线筒前端要露出压接线芯端头。
㎜。~2压线筒长度+1③剥线长度可按以下经验数据剥离:剥线长度=
应保护好已脱头的线芯,省得线芯松乱,当导线线芯层次被弄乱时,应重新按原方向C、
轻轻捻(拧)紧,使其恢复原状并保持洁净。
。)(附件D、导线端头办理的合格、
导线的组合应吻合以下规定:
、应优先选择一个压线筒内压接一根导线。A
、只好满足使用要求,一个压线筒内同意:B
对闭式压线筒压接件,每一个压线筒最多同意同时压接三根相同材质、构造的线
芯。①
对开式压线筒压接件,每一个压线筒最多同意二根。②
对坑压式压线筒最多同意同时压接二根导线,不得超出二根。③
、一个压线筒内压接两根或两根以上导线时,线芯材质、镀种应相同。假如不相
同需经C
考据吻合使用要求,并经同意后方可用。
压线筒资料应吻合以下规定:
%的铜合60A、压线筒资料应和导线线芯资料相一致:一般应采纳纯铜或铜含量
不低于
金。
、压线筒资料硬度应和导线线芯资料硬度相般配,防备过软或过硬的资料相压接。
B
、模压式的开式或闭式压线筒表面办理可为电镀锡—铅、银或金。坑压式的圆筒型闭式C
压线筒的表面办理应为镀金。
压接件的采纳应吻合以下规定:
、采纳吻合国家规定(国家标准、国军标、航天工业行业标准或其他国家如日立、法国A
等公司)行业标准规定的压接件。压接件产品一定有产品合格证。采纳非标准压CSEE
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压接连接工艺
接件时,一定经过全面试验和技术判断。
、压线筒规格的选择应保证压线筒的压线范围和被压导线线芯截面积相适配。一个压线B
筒压接一根以上导线时,压线筒的压线范围应按所有被压导线线芯截面积的总和来选
定。
、选带绝缘支撑的压线筒时,绝缘支撑的尺寸应和导线绝缘层外径尺寸相适配。
一个压C
线筒压接二根或二根以上导线时,绝缘支撑尺寸和所有被压导线绝缘层部分组合后的
总尺寸相适应。
、特别状况一定使用非标准压线筒时,一定有配套压接工具,经试考据明吻合使用要求,D
并经质量部门同意后方可使用。
压接工具的构造应吻合下述基本要求;
、压接工具应拥有压接全周期控制机构或等效的保险机构,以保证压接一旦开始,只有A
,拿出压接件进行下一个到整个压接工作循环完成,压接工具压头才能重张开(返回)
压接作业循环。手动压接工具应拥有自动返回机构。
、压接工具应保证压接全周期内,压线筒和导线在工具内正确立位。B
、压接工具压模型腔的形状应吻合使用要乞降压线筒构造的特色,压模应保证压线筒压C
(参B接部位正确成形,不伤害压线筒和导线。各种压线筒的压模型腔截面形
式见附录
。考件)
、压接工具应便于操作和维修,并在整个使用寿命时期应能进行稳固靠谱的压接连接。D
、应采纳压接件生产厂供给的标准配套工具(或由技术合作方供给专用配套的压接工A
,其性能吻合产品标准的规定,并应拥有合格证和使用说明书。具)
、带绝缘等支撑的压线筒,应采纳同时配有线芯压线筒压模和支撑压模的压接工具,使B
其对线芯压线筒的压接和对支撑的压紧是在一次压接操作中同时完成。
、压接工具压模(包含线芯压线筒压模和支撑压模)的规格应和被压压线筒(包含线芯C
压线筒和支撑)的规格及导线尺寸(包含线芯截面和绝缘层外径)相适配。
、采纳非标准压接工具时,应经过试验、校准,保证工具性能吻合要求,并经判断同意D
后方可使用。
、新压接工具在投入使用前,一定按压接工具产品使用说明和相应产品标准规定的交收A
检验项目进行复检。
、压接工具在使用前,一定对压接工具进行校准。每一件校准好的压接工具一定作有规B
定的标记。
、校准合格投入使用的每一件压接工具,应按期对压接连接件进行拉力试验来证明工具C
性能能否吻合使用要求,并以此来考据对压接工具的使用能否正确。对连续生产的情
况,应在每班上班、下班行进行拉力试验。对配有压模检验量规的压接工具,可先用
压模量规来检查压模尺寸能否正确。但最后确立压接工具性能能否满足要乞降对压接
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压接连接工艺
工具的使用能否正确,仍一定经过拉力试验来考据。
次今后,对付压接工具按使用说明书或产2000D、压接工具连续使用三个月或压接累计
品标准规定的交收试验项目进行复检。
压接工拥有任何确立的或可疑的无效,都一定马上撤离工作场所并重新校准。无论任E、
何原由,假如工具的校准标记被损坏,该工具也一定马上撤出生产现场并重新校准。
.
压接操作者一定经过特地培训,经理论、:
.掌握压接基根源理;a
型号、规格及产品标记的含义;压接件)(
.熟的含义,能正确熟练地使用规定的压
接c
工具;
.熟习被压导线、压线筒、压接工具间的组合关系;d
.熟习压接工艺规程,能熟练地压出吻合本技术条件要求的压接连接件。
确认导线、压接件的型号、规格能否吻合技术文件的规定,导线、
配。导线、压接件应洁净,不该有油膜、变色、锈蚀、镀层剥落和变形等;
确认工位上的压接工具能否与被压接的压接件、导线组合相般配,并经过校准,
。使用前应擦去剩余的润滑剂,并按压接工具使用说明书的规定使用;好标记(设封完满)
触摸工件应戴洁净的手套;
导线、压接件、压接工具的组合般配。
、压接件压线筒尺寸、压接工具压模的品种规格和压头尺寸,
)(
线线芯尺寸
三者一定组合般配正确。导线绝缘层外径、压线筒绝缘或抗振绝缘支撑的规格和品种、压
接工具支撑压模的品种和规格,三者一定相适配。一个压线筒内压接两根导线时,导线的
总截面应和压线筒尺寸相般配。
不该采纳折叠导线线芯的方法来增添导体截面,以适应尺寸较大的压线筒。
不该采纳一些线芯留在压线筒外或用修剪线芯的方法来减少导线截面,以适应尺
寸较小的压线筒。
导线的所有线芯应整齐地插入压线筒,不可以有任何折弯。
导线线芯在压线筒内的地址,应吻合以下图中的规定:
开式压线筒压接件压接后,导线线芯在压线筒两端均应可见,导线线芯在压线筒
两a.
,此中:1端伸出的长度见图
b=1mma=lmm,规定值:
。,2mm>b>Omm极限值:2mm>a>Omm
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压接连接工艺
带抗振绝缘支撑的开式压线筒压接后,在线芯压线筒和抗振绝缘支撑之间的缝隙处,b.
,此中:2导线线芯和导线绝缘层应同时可见,导线线芯在压线筒两端伸出长度见图
;,b=c规定值:a=1mm
。.c>Omm极限值:2mm>a>Omm,b>Omm
两端贯穿的一般裸闭式压线筒压接后,导线线芯在压线筒两端均应可见,导线线
芯c.
,此中:3在线芯压线筒两端伸出的长度见图
a=1mm规定值:
2;b=
2;:=2mm对线芯截面等于或大于
;极限值:2mm>a>Omm
2;2mm>b>Omm5mm的导线对线芯截面小于6.
2。3mm>b>
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压接连接工艺
一端封闭带有检查孔的一般裸闭式压线筒压接后,导线线芯在检查孔内应可见。
导d.
,此中:4线绝缘层至压线筒尾端的距离见图
2;b=:对线芯截面小于
2;=2mm对线芯截面等于或大于
2;>b>Omm极限值:对线芯截面小于6
>b>Omm对线芯截面等于或大于6.
量e.
压线筒同意插入长度、导线脱头长度、以及线芯压线筒尾部端面到导线绝缘层端面的距离
,导线绝缘层到压线筒尾部端
,此中:5面的距离见图
2b=1mm,的导线规定值:
2;=2mm对线芯截面等于或大于6
2;2mm>b>Omm的导线6极限值:
>b>
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压接连接工艺
e、c、