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2020年4月19日
预制外墙板安装工艺标准
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预制外墙板安装工艺标准
1范围
本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺。
2        施工准备
:
:进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。横腔、竖腔防水构造完整。构件应有出厂合格证。
:塑料条(~2mm)、油毡、聚苯板。
:水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。
:钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫板、临时固定卡具及铁丝等。
:
,掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。
2
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,如有破损应进行修补,修补时应将基层清理干净,用掺107胶的水泥砂浆(掺水泥重的15%)进行修补。
,调整平直,剔凿时不应损坏套环附近的混凝土,然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。
,办完预检。
。
。
3操作工艺
插油毡条、
聚苯条、
塑料条
:
外墙板
临时固定
 
抹找平层→外墙板就位→ → →
 
插节点
构造钢筋
外墙板底部捻
干硬性水泥砂浆
拆除外墙板
临时支撑
键槽钢筋焊接,
浇注混凝土
3
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→ → →
 
 
:先按标高抹好砂浆找平层,使其达到一定的强度,外墙板就位前应浇素水泥浆,以使结合面严密,标高准确。如不抹找平层,则应采取先抹找平点的方法,待外墙板调整就位后,外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆,但要捻塞密实。
:外墙板起吊前,检查吊环,用卡环销紧,吊运到安装位置时,先找好竖向位置,再缓缓下降就位。外墙板就位时,以外墙边线为准,做到外墙面顺直,墙身垂直,缝隙一致,企口缝不得错位,防止挤严平腔。标高必须准确,防止披水台高于挡水台。严禁在披水台、挡水台部位撬动外墙板,并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线,并用靠尺板找直。安装首层外墙板时,应特别注意质量,使之成为以上各层的基准。
:外墙板就位后,用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。大角处与山墙板相邻的两块外墙板应相互拉接固定,拉牢后方准脱钩。每层大角垂直度应用经纬仪检查一遍。
5
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、苯板条、塑料条:先将油毡条与聚苯条预先粘牢,一起插到防水空腔内,应嵌插到底,周边严密,不得鼓出或折裂。在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好,插塑料条时,上下端的做法应符合设计要求,塑料条宽度应适宜。
:外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合,将竖向钢筋插入重合的钢筋套环内。每块外墙板与内墙交接处应至少插入3个套环,并绑扎牢固(应作隐蔽验收)。
:当现浇内墙采用平模施工时,外墙板就位后,键槽内的连接钢筋应随安装随焊接;如采用筒模施工时,在拆模后立即焊接。焊缝厚度和长度应按设计规定,当设计无规定时,焊缝厚度为6mm,长度为90mm。上下钢筋错位时,应理顺搭接再行焊接,上下钢筋搭接长度不够时,可加帮条钢筋或加厚度为8mm的钢板进行焊接。钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。经检查焊接质量合格后,办理隐检手续,方可浇筑混凝土。在吊装上一层外墙板前,应将键槽混凝土浇筑完丝,键槽混凝土必须振捣密实。
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:键槽钢筋焊接后,应将外墙板底部清理干净,浇水湿润,用油毡条堵严外侧,但防止堵塞空腔,然后捻干硬性砂浆,并应捻塞密实。
:外墙大角处的外墙板,必须在墙柱混凝土强度达到4MPa以上时,方可拆除临时固定设施。
4质量标准
:
。
、位置、节点锚固筋必须符合设计要求,且无变形损坏现象。
,浇捣密实,认真养护,其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
。
:构件接头中键槽钢筋接头,捻缝作法,应符合设计要求和施工规范的规定。焊缝长度符合要求,表面平整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。
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,见表4-40。
表4-40
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移偏移
5
尺量检查
2
标
高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±20
3
垂
直
度
墙板
5
尺量检查
全高
1/1000全高,
且不大于20
用经纬仪或
吊线尺量检查
每层山墙内倾
2
用2m托线板检查
4
墙板
拼缝
高差
±5
用直尺和楔形塞尺检查
垂直度
5
用2m托线板检查
 
5成品保护
,应放在插放架内。
、吊装操作过程中,应避免损坏外墙板防水构造,如披水台、挡水台、空腔等已有损坏,应及时修补后方可使用。
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,保护已抹好的砂浆找平层。安装时防止生拉硬撬。
,不得碰撞已经安装好的楼板。
6应注意的质量问题
:吊装前应做好检查,对已破损的部分应及时修整,安装时避免用撬棍撬动易损坏部位。
外墙板板缝应均匀,严重不均会影响空腔防水。
:外墙板就位时,一定按线就位,以外边线为主,保证外墙板外立面平顺。
:如墙板钢筋套环与内墙钢筋套环不吻合,竖向钢筋插入套环不足三组等。因此,钢筋作业时应认真负责,保证节点构造符合规定。
:外墙板安装完后,应立即焊接并浇筑混凝土。
7质量记录
本工艺应具备以下质量记录:
。
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。
。
、石试验报告。
。
,预检记录。
。
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