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剐,晰, ·并妖
,
· 染料应用·
提高活性染料
针棉织物染色的鲜艳度

一
、前官
活性染料是由染料母体、活性基团和联接这两部份的桥基组成。染料母体分子的结构有
偶氮、薏醒,酞菁、甲辩以及金属络合型等。由于发色系统染料母体的范围较广,合成时可
选择各种鲜艳的发色体系, 作为染料母体, 色采鲜艳明亮, 是其主要优点之一。但是在染色
过程中,由于染色工艺设计等种种原因,其鲜艳度常受影响,有损于染色产品的外观质量。
为亍充分发挥活性染料色栗鲜明的优点,现祷影响舌性染料染色鲜艳度的有关因素, 如练
藻,丝光、染色韵处理、染料性能,染料选择、色采球理与拼色技巧等,分别加以讨论。:
、染色前处理
由于棉纤维上含有脂肪、蜡质、果胶,.蛋白质、含氮物质等共生物。因此,原棉无润湿
性和吸水性。染色前应经过煮练、漂白、丝光等处理, 以去除这些共生物。所以染色前处理
与活性染蟀染色鲜艳度关系密切, 应予重橇。
一膏镶
棉纤维上的棉脂蜡质、果胶、蛋自质、含氨物质等, 必须经过煮练方可去豫。
针棉织物的煮练, 一般可采用高温高压煮锅, 有较好的效果,而常压煮锅刚较蓬。在煮
缔渍中除型练藕璐碱外,还必须加入助练剂,如润湿荆,乳化剂、扩散荆等,以提高煮练效
虚。经过煮练后,钟棉织物的毛绒管效应,要达到/ 以上, 毛敷均匀,织物匀净
无黄斑、钙斑。这样有利于提高活性染料的上染率和鲜艳度。
曩白
活性染料染针棉织物的鲜艳度与漂白工艺,有一定的关系。因为漂白有两方面作用。一
是消除针棉织物上的色素使之更加洁白, 以提高染色鲜艳度, 二是针棉织豺虽然经过煮
练,大部分棉纤维上的杂质已经除去。但尚未去净, 需要进一步净化,以增进吸水性能。这
样有利于提高上染率和鲜艳度。
针棉织物的漂白,有次氯酸钠漂白、双氧水漂白以厦亚氯酸钠漂白等。砍氧激钠漂白的
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优点, 是费用低廉。但是工艺流程较长, 尤其是漂白的白度不理想。漂后容易泛黄,会影响
活性染料染色的鲜艳度。。
双氧水漂白, 有一浴法氧漂; 二浴法碱煮氧漂; 氯氧联漂,氯氧双漂等氧漂白度比氯
漂有显著提高,这样有利于提高活性染料染色鲜艳度。氯氧联漂、氯氧双漂工艺流稃较长,
一般用于特白工艺。一浴法氧漂工艺流程较短,可节约能源。但毛细管效应低, 吸水性能
差,会影响活性染料染色鲜艳度,而二浴法碱煮氧漂工艺,质量有保证。可提高活性染料染
色鲜艳度。
三丝光
针棉织物的是否丝光, 对活性染料染色鲜艳度影响极大。不经过丝光的针棉织物, 和经
过丝光的针棉织物。在相同的条件下进行活性染料染色。前者得色浅、鲜艳度差。而后者得
色深浓色光艳亮。
针棉织物的丝光, 根据丝光的先后次序不同以及丝光的方法不同。可分为原坯丝光、漂
前丝光、漂后丝光、染后丝光以及千布丝光、湿布丝光、紧式丝光、松式丝光、高温丝光、
低温丝光等多种。
原坯丝光是适应不需要练漂加工的品种, 是单纯要求通过丝光处理以提高强力和降低断
裂伸长。先丝光后漂白和先染色后丝光都只是在特殊要求下才采用。湿布丝光可节约能源,
但授碱液前的轧水的轧余率要低,供碱浓度要高,碱液浓度的控制较难。因此, 仍以千布丝
光为主。松式丝光可生产弹力针棉织物。高温丝光已发展为两段丝光工艺。先将针棉织物在
%的浓烧碱浸渍, 以改变棉纤维的表层结构,再经过%的浓烧碱处理。这样有利于
棉纤维的膨化。这样工艺既能获得较好的光泽,又能提高纤维的反应性能,但工艺较繁,而
先漂白后丝光是使用最多的工艺, 其优点是可以获得较好的丝光效应, 还可以提高活性染料
染色鲜艳度。
针棉织物经过丝光后, 可提高染色鲜艳度,是由于以下的因素
光泽的增进
棉纤维经浓碱液处理后, 螺旋状扭曲消失,横截面增大变圆, 在施加适当的张力下, 使
纤维不发生收缩或得到一定的拉伸,则纤维表面的小皱纹消失,表面平滑而横截面的圆度增
大,使纤维呈圆柱状。因而使棉纤维对光线产生有规则的反射,从而增强了织物的光泽。纤
维形态的变化是产生丝光的主要原因,而张力是增进光泽的一个重要因素。
对染料化学反应、吸附性能显著提高
由于对纤维的膨化作用,使纤维素晶区分子问的氢键被拆开,无定形区增大,晶
区减少。染化料接触棉纤维及羟基增多。因此, 丝光针棉织物对活性染料化学反应及上染率
显著增加。
棉纤维在丝光过程中的变化, 可由下式表示:

纤维素————
一一纤维素
天然纤维索碱纤维素

纤维素Ⅱ一—二。.纤维素
丝光纤维素水合纤维