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摘要热变形误差是影响高速高精密机床加工精度的主要因素,误差补偿技术是一项消除机床误差的有效手段,它具有补偿精度高、鲁棒性强、可靠性好、经济效益优、易于操作等优点,然而有效的误差补偿主要依赖于建立准确的补偿模型。本文首先对国内外数控机床关于热补偿方面的研究现状做了简要概述,在此基础上,以车铣复合加工中心为例,对热误差补偿的关键技术进行分析与研究,研究的主要技术包括:整机及关键零部件稳态温度场与热变形的分析与计算,温度测点的选择与优化,热误差模型的建立与优化,并与实验相结合进行分析与验证,结果证实本研究可以显著地提高机床的加工精度。论文的主要研究内容和成果概括如下:⒘薈迪掣春霞庸ぶ行牡娜邢拊DP停⒃诜治鋈仍与热边界条件的基础上,分析了整机及关键零部件的稳态温度场和热变形量,为热变形误差补偿提供了强有力的理论依据。攵愿春霞庸ぶ行奈忍露瘸》植迹侠淼厝范嘶采先裙丶愕位置。在保证热误差模型精度的条件下,对热关键点进行优化,找到最佳测温点,从而实现了温度传感器得优化布置,提高了热误差模型的鲁棒性。擞肕械膔函数对变量进行分组,找出典型变量,用最小二乘法和聚类线性回归法相结合的方法,针对该复合加工中心,选择三种方案分别建立了系统的热误差补偿模型,并通过试验反馈结果,选择补偿效果最好的一组方案作为最终模型,从而大大地提高了加工精度,最后通过实际生产使用情况论证该方法的正确性。擞蒙窬绶ǘ韵低辰薪#⒑途劾嗷毓橛胱钚《朔ń⒌模型进行对比,最终选择补偿效果最好的建模方法。关键词:热变形误差补偿测温点优化神经网络建模
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目录目录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一Ⅳ课题研究的意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.热变形及补偿技术的研究现状⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.本文研究的内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.整机的温度场分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.髀邸咚偬跫禄驳娜缺湫窝芯俊引言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..机床各部件的热变形分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..邢拊DP偷慕ⅰ.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.电机发热⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.切削热⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...环境温度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.露瘸》..⋯...............⋯........................⋯................................⋯.................
本章小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯引言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.温度传感器的设置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.位移传感器的设置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.数据的采集⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.变量的分组⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.典型变量的提取与优化⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯建模的原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.模型的建立与优化⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.热误差的补偿⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.展望⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..传感器的设置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..莸牟杉敕肿橛呕P偷慕⒂⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.《朔ń!.窬绶ń!芙嵊胝雇目录
参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯致谢⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果⋯⋯⋯⋯⋯⋯