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第二节施工方案与技术措施
第一部分土建工程
、基础工程
1)施工序次
施工序次:基槽开挖→混凝土垫层→大放脚→地圈梁→砌墙→房顶施工→装
饰装修工程。
(2)土方工程
1)土方开挖
主楼土方主要采纳小型发掘机或人工挖基槽至设计标高,人工清理。
基底开挖宽度应满足基础施工工作面要求,应严格控制坡顶的动静荷载,以防
边坡倒塌。
开挖土方留足回填量由翻斗车运至场区指定地址。
2)土方回填
基础回填土分一次性达成,回填土料应吻合设计要求,分层夯实;回填时注意
控制土的含水率,每层回填厚度不大于250mm,及时进行土的干密度实验,结果应满
足规范要求。
3)降排水方案
施工场所地下水较低,不考虑地降落水;沿基坑顶面四周做排沟渠,基底设集
水坑用水泵排水。
3)钢筋工程
基础钢筋的制作与绑扎一定满足图纸设计要乞降施工规范规定。柱、墙钢筋与基础筋点焊固定,以防钢筋位移。
按要求加1∶1预制水泥沙浆垫块保证钢筋保证层尺寸正确;钢筋保护层应符
合设计要乞降施工规范规定。
(4)模板工程
1)独立柱基模板
采纳木胶合析模板、木枋背楞钢管吊架支撑加固;柱插筋用钢管加固以防移位,
相邻基础钢管架应连成一体。
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2)模板
柱、梁板模板同主体施工模板,底板模板采纳方木、木胶合板构成的大模板体
系。
为战胜木胶合板拼缝不严实和不平坦现象,在水平接缝处均设8号槽钢做水平
龙骨,垂直接缝均设5X10cm方木做龙骨;为防范根部跑浆、漏筋,在模板根部设5X10cm水平方木一道。
模板安装应表面平坦、拼缝严实,构造坚固。
(5)混凝土工程
1)一般要求
在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的泥土、油污等物应清理洁净,木模板应加以
润湿。并办理隐检手续。
采纳插入式振动器进行振捣,振捣间距不大于400mm,振捣时间宜为10-30s,
以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止,并在20-30min后进行第二次振捣,保证砼密实。
同时严防过振,防范砼离析。浇砼时,应注意柱、墙插筋地址的正确,不因浇捣砼
而移位。
2、主体钢筋工程
1)资料要求
本工程采纳的钢筋由资料部门一致进料,钢材一定有生产厂家的出厂证明和进
行抽样检查查收,保证原材质吻合施工查收规范规定的要求,钢筋按型号规格和指
定地址进行堆放。
2)钢筋运输
钢筋加工均在现场以外进行,为保证钢筋的及时供应,垂直运输采纳塔吊运至
施工楼层和施工工作面。
3)钢筋连接
依据甲方答疑,竖向钢筋采纳电渣压力焊,水平钢筋采纳闪光对焊。绑扎的位
置和长度严格按施工规范的规定进行。
(4)钢筋成型与绑扎
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钢筋的下料、加工应依据技术部门的配料单进行。在绑扎前,要组织相关人员熟****图纸设计,明确各部位做法,确立柱、梁钢筋的合理分段与搭接地址,弄清梁和柱节点处钢筋机构及雨蓬连接做法等。
绑扎时箍筋一定垂直于受力筋,箍筋张口搭接处应沿受力方向相互错开。当梁与柱订交时,梁钢筋要放在柱钢筋的内侧,在内外墙交接处的转角锚固钢筋应满足设计要求。梁筋的搭接长度不得小于设计要求,且搭接地址相互错开同一截面。
5)钢筋保护层和间距采纳予制沙浆垫块,绑在钢筋上以保证砼保护层厚度。在浇筑砼时,禁止造成钢筋的移位。
为保证钢筋间距,楼板双排筋之间加马凳筋10,每平方米设置一个,梁双排筋之间加Φ25短钢筋a1000。楼板钢筋绑扎后应增强保护。
6)钢筋隐蔽查完工作
钢筋隐蔽查收应分别进行,柱钢筋一定在模板支设行进行,并办理完查罢手续;梁、板钢筋应在砼浇筑前查收达成,并办理完隐蔽工程查收记录;同时参加隐蔽的水电管线也应查收并办理相应记录。
3、主体模板工程
(1)一般要求
详细实行过程中,应依据构造图绘制模板图,包含支撑间距、地址,模板组合,
对拉螺栓设置等。
在保证模板平坦方面,主要控制支撑标高和模板的厚度,使用模板时,一定严
格控制模板的厚度偏差。
支完模板后,应保持模内洁净,掉入的杂物应及时清理。
模板接缝处应严实,缝隙应都塞,预埋件应部署坚固,缝隙最大宽度不该超出
。模板与砼的接触面应清理洁净并及时刷离剂。
模板及支架一定有足够的强度、刚度和稳固性,其支撑部分一定有足够的支撑
面积,基土一定坚固,并有排水措施。
2)框架柱模板对于矩形框架柱,制作木框胶合板模板进行大块拼装,每柱四块,钢管柱箍每60cm一道,钢管架支撑加固。
3)模板拆掉
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构造柱、梁侧模等非承重模板拆掉时,;梁、板底模
等承重模板拆掉时间构造砼强度应达到以下规定,当板跨度小于2米时达到砼标准
强度的50%,梁跨度小于8米时达到砼标准强度的75%,梁跨度大于8米时达到砼标准强度的100%,挑梁跨度小于2米时达到砼标准强度的75%方可拆掉。
模板拆掉应严格按施工操作规程进行,保证施工质量和安全。
4、主表现浇砼工程
1)作业准备
砼浇筑段的钢筋、模板、予埋件及管线所有安装达成,予留孔洞尺寸、地址正
确,模板里的杂物应清理洁净,经检查吻合设计要求,并办完隐、预检手续;砼灌溉申请书已被赞同。
砼搅拌所用水泥、砂、石等经复验合格,吻合相关标准要求,已精选了砼配合比并下达了配合比通知单。项目部技术人员向砼搅拌人员和所有参施人员进行了全面的技术交底。
2)砼供应和运输
砼搅拌前,对砼搅拌提出技术要求,并明确查收项目,包含:外观和易性、坍
落度、拌合物温度,含肚量等。砼施工应按规定制作砼抗压试块。
依据每处砼工作量和施工进度要求确立砼和供应计划,保证砼连续不中断准时供应。
砼初疑时间应控制在4小时左右。
3)砼浇筑一般要求
混凝土的浇筑序次宜由远而近进行。在同一地区的混凝土,应按先竖向构造后水平构造序次分层连续浇筑。
在不一样意留施工缝的地区之间、上下之间的混凝土浇筑时间,不得超出混凝土的初凝时间。基层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应按施工缝办理。
振捣混凝土时,振动棒的插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15—30s,并且在于20-30min后对其进行第二次复振。
使用插入式振动器时,振动棒应防范碰撞钢筋、模板和预埋件。
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对有预埋件、预留洞口处砼浇筑时应注意保证洞口和预埋件地址和尺寸正确。
4)施工缝的设置与办理
施工缝留设:正常状况下每层应该一次浇筑达成,不留施工缝。特别状况下,
施工缝的地址一定早先确立,并按规定做好施工缝处隔断措施。
浇筑柱砼时,在浇筑前用与混凝土相同配比的水泥沙浆铺50mm,保证水平施工
缝处的结合质量。
(5)砼保养与试块制作
砼在浇筑完12小时内,对砼加以覆盖并浇水保养,常温时每日浇水两次,保养时间许多于7日夜;
当构造砼强度达到规范规定的砼标准强度时,即可拆掉其底模,为此,要求在制作砼标准保养试块同时应制作同条件保养试块,并依据该试块的试压值作为该处底模拆掉的依照。
5、砌体工程
1)施工准备
在砌筑前,应先依据墙体地址弹出墙身轴线与边线,并立好皮数杆,皮数杆上
划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等构件的地址。
施工中所需木砖、门窗框、预制过梁、插筋、预埋件等一定配合砌筑进度及时
运到现场。
2)砖墙施工重点
砖砌筑前应提前一天浇水润湿,含水率宜为10~15%。
砌砖时一定拉准线,240墙单面带线,采纳三一砌筑法砌筑,灰缝宽度一般为
10mm、不该大于12mm或小于8mm,水平灰缝的沙浆饱满度应不低于80%。
墙与构造柱连接沿墙高每50cm设2Φ6拉结筋,每边伸入墙许多于1m砖墙应
砌成马牙槎、五退五进,砖墙交接处应同时砌起,留槎时应做成斜槎,一定留直槎
时应加设拉结钢筋,满足施工规范规定。
墙中的洞口、管道、预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超出30cm
的洞口,其上边应按设计要求设置钢筋砖过梁或钢筋砼过梁。
(3)砌体块砌筑
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,砌体摆列时,依据设计图纸和砌块尺寸,
考虑水平灰缝和竖直灰缝的厚度计算砌体的皮数和排数,以保证砌体的尺寸。
砌体的上下皮砖应错开搭砌,搭接长度不小于砖长度的三分之一,砌体的垂直
缝与洞口边线应防范同缝。
砌体垂直灰缝宽度不大于20mm,水平灰缝宽度不大于15mm。
砌体应浇水润湿,除大堆浇水外,在砌筑前还对付砌体块洒水润湿,其含水率
不超出15%。
墙体转角和与柱子交接处,应按规定依据砌体高度配置拉结筋约每1m一道。
砌筑外墙时不得留脚手眼,墙洞口下部应设置2Φ6钢筋两边伸过洞口50cm以
防开裂。
墙高妙过4m时,在墙中部应按要求成立梁一道并做好墙体与梁顶连接的节点办理。
6、预埋铁件、预留洞施工
预埋铁件施工严格按设计要求放样后进行焊接,依据施工进度及时预埋,预埋
时应正确校核件地址;将锚固钢筋与主体构件钢筋用铁丝扎牢或用点焊正确固定在
预约地址上,防范埋件在浇砼时地址变动;施工时预埋件锚固钢筋四周砼一定振捣
密实;拆模后,应及时将预埋钢板上的沙浆除掉洁净。应有专人负责埋件的尺寸、
标高、地址正确,决不可以影响下道工序的施工。
预留洞口的施工也应有专人负责,洞口一定按规定设增强钢筋,应按洞口尺寸
制作木模固定在构件及墙体内,保证洞口坐标、尺寸正确。
、装修工程
(1)内墙、天棚抹灰及仿瓷涂料施工
)天棚水泥沙浆抹灰①、施工准备
对构造及基体表面进行质量检查除掉洁净各种杂质,并检查预埋件及暗设管线
能否吻合设计要求。在每间屋的墙面及梁侧面弹出上水平标高控制线。连续梁之底
应弹出由前端至后端的通长控制线。依据室内高度和抹灰施工现场的详细状况,提
前准备操作用的脚手架与抹灰马橙,。将表面凸出部分凿平,
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若出缺点应凿到密实处,用1:2水泥沙浆分层抹平压实。抹灰前一天对付基体喷水充分润湿。
②、施工工艺流程
构造层基层清理→润湿基体→2厚1:→6厚1:→4厚1:3水泥沙浆压实抹光
③、操作工艺
基层办理:将砼板底圆滑部份凿毛,并用钢丝刷满一遍。再喷水润湿。依据墙
柱上弹出的水平控制线,在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板
抹的水平面控制线。
抹基层砂灰:在顶板砼润湿的状况下,先刷素水泥浆一道。也可刷建筑胶水泥
浆一遍,配合比为水泥:建筑胶:水=1::4随刷随打底,抹基层沙浆,厚度宜为
2mm,应在抹灰时用力挤压,并应顺手把表面抹平搓毛。
抹中层砂灰:待基层沙浆凝结后,即开始抹中层灰浆,厚度宜为6mm,先从顶棚角开始,上灰后应屡次挤压,并应用刮尺赶平,而后用木砂板搓抹,使中层沙浆表面平坦而粗糙。
抹面层灰:待中层灰凝结后,抹面灰层,厚度宜为4mm,如中层灰很干应先喷水润湿,面层灰应压实、抹平,并用铁板收光。搅拌沙浆时,“沙浆王”,并延长搅拌时间2分钟保证沙浆的和易性和黏稠度。
)墙面水泥沙浆抹灰
①墙面抹灰作法:
清理基层杂质,填补缝隙缺损、润湿表面,刷掺20%建筑胶水泥浆→1:1:4或水泥沙浆→1:3水泥沙浆。
②操作工艺:
基层办理:除掉墙面的灰尘、污垢、沙浆块等附着物,应针对隔断剂状况决定用钢丝刷也许10%碱溶液洗刷洁净。同时对墙面喷水润湿,对较圆滑的墙面,要派人凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥沙浆分别均匀地喷扫到墙面上,(水泥沙浆中掺入水泥量10%的建筑胶水搅拌均匀后使用)待结硬后才进行基层抹灰作业,以增强基层灰与墙体的附着力。填补墙的立缝和缺楞掉角应先刷建筑胶水溶液,后用
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1:3水泥沙浆堵抹密实,抹灰前再刷一道建筑胶水泥浆,随刷随抹底糙。
“打巴出柱”:依据弹出的十字线作为基准线,并结合墙面平坦、垂直程度确立
抹灰厚度,先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”,而后用吊线锤垂直线做墙下
角两个“巴”,再拉通线,“灰巴”。待灰浆奉承硬后,使用与抹灰层相同的沙浆,在上下沙浆“巴”之间作40mm左右宽的沙浆带(柱),以上下“巴子”为准,用尺方推相同待干凝。
抹基层水泥沙浆:对基体刷一道建筑胶水泥浆,应随刷随抹基层沙浆,用力适
当,大体进行找平,顺手抹成粗糙表面。灰砂机搅拌沙浆时,“砂
浆王”,延长搅拌时间2分钟保证沙浆的和易性和黏稠度。
抹中层水泥沙浆:待基层沙浆凝结后抹中层沙浆,沙浆抹上后应使用尺枋沿灰
浆筋刮平,并用木砂板压实搓毛,以达到平坦密实而又粗糙。抹完后,应检查墙面
平坦度和阴阳角垂直度,并及时进行修整。中层沙浆凝结后,应适合喷水保养,保
持墙面润湿。抹砂机搅拌沙浆时,“沙浆王”,延长搅拌时间
2分
钟保证沙浆的和易性和黏稠度。
抹面层水泥砂灰:应在中层沙浆凝结后开始涂抹,罩面时用铁板压实,接着用
硬尺枋刮平,最后用砂板搓平后用铁板上下来回压实收光,不显现印迹。平坦度≯
4mm。水泥沙浆墙面抹灰做完后,依据湿润状况进行适合保养。
)涂料施工
①基层仿瓷涂料:基层仿瓷涂料施工三次成活,第一次打底,主要找补孔眼,
大面找平并形成大面平坦;第二次进行局部修整和阴阳角修整,隔日腻子干透后进行粗砂;第三次腻子满刮应达到表面完好平坦,达到腻子密实均匀,横平竖直,棱角方正,并用细砂纸仔细打磨平坦,用靠尺或逆光检验进行渺小部位修整。
②面层仿瓷涂料:面层仿瓷涂料色质一致,抛光平坦。
墙面仿瓷涂料应由上至下均匀进行,施工逗留应交于阴阳角。
)瓷砖墙面施工
本工程的墙面采纳瓷片墙面,针对防水的特点进行施工过程控制,瓷砖在使用
前应先用清水浸泡2-3h,拿出阴干备用。
磁片墙面施工工艺:
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构造层→10厚1:3水泥沙浆打底→5厚1:3水泥沙浆扫毛→5厚1:1水泥沙浆(掺5%建筑胶)粘贴层→瓷砖面层配同色水泥沙浆擦缝。
①抹灰前清理基层,对凹凸不平的墙面应凿平或维修后浇水润湿,再进行抹灰,在底灰上抹结合层,在结合层上抹防水层,弹分格线。以竖线和水平线控制瓷片的横平竖直,其余挂平坦线,以控制整个墙面的平坦度。
②施工时用1:1水泥沙浆由下向长进行粘贴,在瓷片反面满抹成浆,用手持瓷片贴于结合层,就位后用灰匙或手柄轻轻敲击面砖,每贴几块后要检查平坦度和调缝。瓷片镶贴后用白色水泥浆擦缝,待所有达成后,用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净,并用清水冲洗。
③施工中如发现有镶贴不密实的瓷片,一定取下重贴,不得在砖口处塞灰,防范空鼓。
外墙面砖施工
本工程外墙饰面资料为小方砖,饰面砖资料质量应吻合《瓷质砖》标准,其施
工质量的好坏,既与建筑雅观息息相关,又与建筑安全密切联系。从我企业多年累积的外墙面砖施工经验,应主要解决块料粘结坚固、表面平坦度、空鼓裂痕、缝隙渗漏等质量缺点。
①选材:依据设计企图、建筑特点选择本工程外墙面砖,资料色质应有严格保证,既有益于整体雅观又便于分仓排版。
②丈量墙体垂直度,确立各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。并作好定点标记,形成外墙整体控制网格。
③面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行,粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排,施工中做到接缝均匀、清爽、顺直,为使建筑雅观,应力求减少小于半砖的块料粘贴。
④施工中要对缝整齐,表面平坦,外墙资料均须供应实样认同后,方可施工。⑤空鼓、粘结不牢、裂痕预防:抹灰前将基层清理洁净,砼面应除掉流坠及松
动颗粒,并加以凿毛办理;抹灰前一天应浇水润湿,并涂刷一道水泥浆粘结层。
⑥细部办理:女儿墙压顶、栏板压顶、窗台等部位做3%的泄水坡度;窗口面的泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形;凡挑出墙面处和窗套顶部都须作滴水线,防范雨水
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浸入室内。
⑦清理:面砖粘贴完后间隔一天用水泥浆嵌缝,并达到饱满、密实、圆滑。然
后用棉纱将面砖与灰缝擦试洁净。
(2)门窗安装及油漆工程
1)塑钢窗安装
本工程窗均为塑钢百页窗,门只留洞口,其型式及构造作法由厂家确立,但必
须由设计方认同后方可施工。其安装重点以下:
①、施工准备:
、塑钢窗在工厂加工制作,现场进行组合安装,为防范碰撞后变形、磨损,安装场所应先平坦、扫净。
、对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等,并对其外形、平坦度检查校订,合格后方可安装。
、安装前,要检查门窗洞口尺寸与框四周缝隙,缝隙不够时,要先将洞口修整
好;缝隙太大,则须经抹灰办理后安装。同时还应复核标高、预留洞口的基准线等,
保证安装地址正确。
②、安装方法
、安装时施工程序为:预留门窗洞口→弹水平线与垂直线→安装门窗框→门窗框四周填嵌1:2水泥沙浆→墙面内外抹灰→安装门窗扇及附件→检查校订→嵌防水密封膏。
、门窗框与墙体固定一般采纳用冲击电钻钻φ12mm孔,埋入膨胀螺栓固定或木契塞紧用射钉枪将φ4—5mm钢钉射入木契固定。
C、门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实,表面平坦、圆滑、无裂痕,填嵌
1:2
水泥沙浆,表面面留5—8mm深槽口,便于填嵌防密封膏,以防范框边缩短而产生裂痕以致渗水,防水密封膏要求表面平坦圆滑。
、为防范门窗在施工中受污染和破坏,在安装前,对门窗框用薄腊胶纸贴好
保护。
、待内、外装修达成后,打扫洁净,方可进行门窗扇安装工作,先扯开框上的保护纸,再安装门窗扇。
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