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声屏障施工工艺流程
引用标准:
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205—2001《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300—2001《工程丈量规范》GB50026—1993
《建筑钢构造焊接规程》JGJ81—2002
《四川正升声学科技有限公司公司标准》Q/67218470--2009施工准备
技术准备:
技术准备主要包含:编制施工作业指导书、经审批后,仔细向班组交底。主要内容包含:
1)工程概略与特色;
2)施工组织与部署;
3)施工准备工作计划;
4)施工进度设计;
5)施工现场平面部署图;
6)劳动力、机械设备、资料和构件供给计划;
7)质量保证举措和安全举措;
8)环境保护举措等。
9)工程丈量规范(GB50026-2007))
10)地基与基础工程施工质量查收规范(GB50202-2012)
11)混凝土构造工程施工及查收规范(GB50204-2015)
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12)砌体工程施工质量查收规范(GB50203-2011)
13)屋面工程施工质量查收规范(GB50207-2012)
14)建筑工程施工质量查收一致标准(GB50300-2013)
15)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)
16)建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)
17)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)
18)施工现场暂时用电安全技术规范(JGJ46-2005)
19)钢筋焊接及查收规程(JGJ18-2012)
20)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)
21)利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装(15D503)
22)JGJ46-88《施工现场暂时用电安全技术规范》
基础部份:
基础(承台)丈量放线----基础开挖----绑扎钢筋、预埋件安装
焊接、预埋件保护----安装模板----浇筑砼----拆模、保养----清理
顶标高抄测----标高调整----回填----弹线----钢柱及支撑安装----模块(百叶)安装----收边件安装----调整、校核、空隙办理施工准备:
在进行技术交底前,项目部有关人员应做到熟****设计文件,理解设计企图,为技术交底(图纸会审)做好准备工作。
1、丈量及土方开挖:
依据业主供给座标点及高程点进行基线(或轴线)投测,用全站仪或精纬仪精准放出控制点(桩),依据施工图上总尺寸、定位尺寸、
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定型尺寸放出承台(连系梁)等构造地点和尺寸,放出开挖线;用
水平仪放出各构件高程控制点,并在小木桩上用红油漆作好高程标志,计算出各个基础构件底标高和垫层底标高,以各基础及垫层底标高和所处自然地坪标高计算出开各开挖深度,假如是机械作业,则开挖到距基底标高上300标高地点,再由人工检底,以此精准控制基底标高,检底竣工,实时自检,合格后报属地工程质量监察站、监理、业主、地堪单位、设计院等进行查收并作好工程隐蔽查收记录,合格后实时浇筑垫层封底,待混凝土终凝能上人后,依轴线控制桩在垫层上
弹好轴线及各边线,并作好垫层报验手续工作合格后进入下道工序;
2、模板、钢筋和混凝土:
依据施工图采纳钢筋级别、规格进行采买保留资料合格证,进场前向监理和业主进行资料报审工作并配合进行目睹取样,同有关监理工程师对资料进行送检试验,合格资料方可使用,假如一次送检不合格则依据要求加倍取样,合格方可使用,假如仍不合格,则该批资料查封出场!
按设计及现行《钢筋混凝土工程》要求进行放样下料进行构件钢
筋制安;在钢筋制安达成自检合格后报监理查收(假如属地监量安全
监察站有要求参加则依规定进行)
钢筋的绑扎与安装:
1)、安装前查对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数目,能否与料单料牌符合。若有错漏,应纠正补充。准备绑扎用铁丝,绑扎工具绑扎架等。
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2)、划出钢筋地点线;平板在模板上划线;柱箍筋在两对角线主筋上划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋的接头地点,应依据来料规格,联合有关接头地点、数目的规定,使其错开,在模板上划线。梁、板、柱等种类许多时,为防止杂乱和差错,对各样型号构件的钢筋规格、形状和数目,在模板上分别注明。绑扎形式复杂的构造部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的次序并与模板工联系,议论支模和绑扎钢筋的先后序次,以减少绑扎困难。
3)、梁柱纵向受力钢筋采纳双层摆列时,两排钢筋之间应垫以同直
径的短钢筋,以保持其设计距离,不小于25mm。板、次梁与主梁交错处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。框架结点
处钢筋穿插十分浓密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm
以利灌砼。
(4)、质量检查及要求:
依据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距能否正确,特
别要注意检查负筋的地点;
检查钢筋接头的地点及搭接长度能否切合规定;
检查混凝土保护层能否切合要求;
检查钢筋绑扎能否坚固,有无松动变形现象;
钢筋表面不同意有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈;
钢筋地点的同意偏差,不得大于下表规定:
钢筋地点的同意偏差:
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项次
项目
同意偏差(MM)
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯折点地点
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心地点
5
焊接骨架
+3、-0
基础
±10
5
受力钢筋的保护层
柱、梁
±5
板、墙
±3
混凝土施工工艺流程:
1、工艺流程:
模板内清理
用水冲净,打扫积水
钢筋隐检工作
修整钢筋及垫块,通
过检查查收
检查支模板状况
标高轴线的二次查对
再次校核几何尺寸,
模板的堵洞,堵缝
混凝土搅拌(商混凝
土)
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严格控制配合比和搅
原资料检验
水泥、砂、石及外加剂等到经检查合格,确立配合
比
混凝土运输
防备混凝土离析,水泥浆流失,坍落度损失过大及初凝
混凝土浇筑
严格按施工工艺操作,振捣
混凝土保养
在终凝后洒水保养,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,许多于7天。
模板拆掉
混凝土达到规定强度
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施工准备工作
在浇筑前,对模板及支撑应进行检查查收,并应做好各项准
备工作。
1)、模板的轴线、标高和断面几何尺寸应切合设计要求。
2)、构造的支撑系统,应知足刚度与稳固性的要求。底部一定支承在靠谱的基层上,浇筑过程中不得下沉。
3)、浇筑前木模板应充分浇水湿润,并用柔软资料堵孔嵌缝,模板内的杂物应除去洁净。
4)、安装工程与土建亲密有关,并应互相创建施工条件。水、电、气等系统安装的预埋部分,在混凝土浇筋前应安装完成,浇筑中不得挪动、损毁或埋设。
5)、混凝土生产运输施工机械安装完成,并经调试运行正常,振捣器装备充分,做好各样机具的现场维修准备工作。
6)、做好隐蔽查收记录及有关技术资料。
7)、施工中的防堵泵、防停电、防雨举措能否已落实。
8)、管理人员及特别作业人员均应到位,对各级人员能否进行了技术交底。
混凝土浇筑基本要求及要点环节:
(1)、准备、清理:
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浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污除去洁净,并检查钢筋的水泥垫块能否垫好,钢筋能否有变形状况,预留预埋件能否已预留预埋完满,能否有移位等,浇筑混凝土的暂时道路能否铺好,柱子模板的清打扫口应在除去杂物及积水后再关闭。
(2)、混凝土浇筑与振捣:
混凝土的自由倾落高度不该超出2m,浇筑高度超出2m则应采纳串筒、溜槽、溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,;使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要平均摆列,逐点挪动,做到平均振实;。振捣上一层应插入基层5cm,以除去两层间的接缝;平板振动器的挪动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边沿,浇筑混凝土应连续进行。为了保证混凝土的密实度,一定保证混凝土的振捣时间,一般的振捣时间为10—30S。
混凝土浇筑注意事项:
1)、要保证钢筋和垫块的地点正确,不得践踏楼板、楼梯的表面负筋,不碰动预埋件和插筋,不得扳、敲钢筋。
2)、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应
搭设跳板,保证模板的坚固和严实,模板一定充分湿润,免得
混凝土失水过快。
(3)、已浇筑混凝土要加以保护,
后方准在面长进行操作,且不得在其上边拖动钢管等。
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4)、浇捣人员应随时注意钢筋的地点和保护层的厚度,并设专人负责常常检查模板、支架、预埋件和预留孔等能否走动,如发现变形或位移、松动等,应立刻进行修复和加固。
5)、混凝土浇筑应连续进行,如一定间歇,此间歇时间应尽量缩短,
并应在前层混凝土凝固从前将次层混凝土浇筑完成。
混凝土的保养:
1)、板混凝土浇筑完成后,待混凝土初凝(用手按不起印、指甲划不显槽),即可开始保养。
2)、增强混凝土保养工作,以增添防水混凝土的抗渗性,持久性。混凝土保养应有专人负责,并作好保养记录。混凝土构件浇水保养时间,保养时间许多于14个日夜。混凝土浇筑完成后,
在夏期应防止太阳曝晒,表面加掩盖。在冬天浇筑混凝土进行保养时,采纳热水保养,并在混凝土表面覆盖草垫。
混凝土质量控制:
1)、严格对上道工序进行“三检”(自检、互检、专检),钢筋模板质量达到优秀后方可浇筑。
2)、履行浇筑证制度,各有关工序进行查收认同,再由技术负责人和总监查收认同后方可进行浇筑。
3)、浇筑混凝土表面办理同施工缝的办理,将模板杂物除去洁净,
垫好保护层,将模板充分湿润和冲冼洁净,但不得积水。
钢构造部份:
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施工准备
搭架暂时操作平台及
清理预
丈量放
安全防备设备
埋螺栓
线
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柱间撑
丈量
吊装
紧固
抄平
校订
安装
立柱
柱间系
钢梁
丈量
紧固
杆安装
检验
安装
校订
二次检查檩条检查
灌浆检验安装查收
操作工艺:
钢构造的一般安装次序是先吊装竖向构件,后吊装平面构件,以减少纵向长度安装积累偏差,保证工程质量。
、钢柱的安装工艺
)、吊装
吊装时为了便于校订一般采纳一点吊装法,吊点地点依据钢柱形
状、端面、长度、等详细状况确立。
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)、钢柱的校订
钢柱校订主要有柱基标高调整、平面位
置校订及柱身垂直偏差校订。
1)、柱基标高调整。依据钢柱实质长度,柱底平坦度,钢牛腿顶部距柱底部距离,要点要保证钢牛腿顶部标高值,以此来控制基础找平标高。详细做法:钢柱
安装时,在柱底板下的地脚螺杆上加一个调整螺母,利用调整螺母控制柱子标高。
2)、平面地点校订。在起重机不脱钩的状况下将柱底定位线与基础定位轴线瞄准迟缓落至标高地点,争取达到点线重合。
3)、钢柱校订。在校订过程中不停调整底板下螺母,直至校订完成,将预埋螺杆螺母拧上,柱身呈自由状态,再用经纬仪复核,若有小偏差,调整下螺母,无误,将预埋螺杆螺母拧紧。
、钢梁安装工艺
整体随钢柱的安装次序进行,相临钢柱安装完成后,随即连结钢
柱之间的钢梁使安装的构件、实时形成稳固的框架,而且每日安装完
的钢柱一定用钢梁连结起来,不可以实时连结的应拉设缆风绳进行暂时
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