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1、物料标识卡标准化
物料标识卡(统一高频、缝纫、前道所使用得标识卡尺寸,明确物料标识卡得摆放、贴附位置)
物料标识卡统一规格、型号、贴附位置
2、物料单位统一化
统一外协供应商与公司内部得物料堆放单位——100
统一公司内部(前道、缝纫、高频、福利车间)物料单位(印刷片、物料、拉链、围条等,全部以100为单位)
开料以100为单位摆放,交错堆放
切拉链每把100放置
3、原材料摆放规则
1、物料摆放规则(一个托盘每层数量要一致,物料摆放要交错,便于下一道物料得搬运,数据得清点,摆放位置得标准化)
2、托盘得统一,小批量订单尽量使用物料框进行搬运(小订单物料,尽可能运用物料框进行周转,便于车间物料区域得规划)
开料以100为单位摆放,交错堆放
尽量用物料箱装物料,便于搬运及摆放
4、车间5S、物料摆放区域规划
1、前道、缝纫、高频、福利车间5S规划,对现场得物料摆放及区域划分做个明显得标识;
2、规定原材料得放置区域,进行分组、分类
3、对现场员工操作物料框及其摆放进行三定(定点、定时、定位)管理
4、对包装区成品暂放区进行区域划分(以订单为单位进行区域划分)
5、日标准物料数量
1、确定各工序得日标准产量并分析;
2、搜集异常工时数据,并制定上下线(下线:日标准产能得0、6倍;上线:日标准产能得1、4倍)
3、确定物料员补料得时间,每天两次(9:30与15:00),每次添加物料到上线,(如物料接近完结,用标志牌记录物料信息——订单总量/剩余量等信息,警示物料员及组长)
6、日订单生产计划瞧板得建立
1、制定订单日生产计划,邮件每天14:00之前发出,并跟仓库提供车间物料备料信息;
2、日订单生产计划瞧板得建立并填写(每天15:00之前),最好采用得就是显示屏得方式进行播报