1 / 14
文档名称:

汽车构造.doc

格式:doc   大小:66KB   页数:14页
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

汽车构造.doc

上传人:阳仔仔 2017/8/18 文件大小:66 KB

下载得到文件列表

汽车构造.doc

相关文档

文档介绍

文档介绍:《汽车构造》
企业实训指导书
凤鹏飞吕慎堂
安徽三联学院
交通工程学院
二零一零年八月
目录
企业实训目的 3
企业实训的要求及注意事项 4
考核标准 5
项目 1 发动机总体构造实训 6
项目2 发动机电控技术实训 9
项目3 汽车转向系统实训 10
项目4 汽车制动系统实训 13
企业实训目的
《汽车构造》课程企业实训是交通类专业一个重要的实践教学环节,其主要目的是通过本次企业实训,加深对汽车结构的理解,掌握基本的拆装方法和调整、检测方法,熟悉汽车的生产工艺流程,从而加深对汽车的认识。本课程的任务是:
1、通过企业专家、高工的现场讲授,培养学生对汽车构造知识兴趣爱好,同时培养学生工厂生产与所学知识的关联,巩固汽车构造知识,掌握汽车重要组成部分的结构,熟悉汽车先进技术方向。
2、通过汽车检修实训,让同学了解汽车故障状态及故障发生的构件部位,进一步熟悉汽车的性能,为汽车检测与诊断技术、汽车电器与电子技术等课程打下良好基础。
3、结合企业生产实训,让学生了解汽车生产状况、生产技术管理等信念,同时通过深入现场,使学生建立感性认识。
企业实训的要求及注意事项
1、服从实训指导教师的管理,遵守企业安全管理制度和设备操作规程。实训期间严格遵守劳动纪律,不迟到、不早退、不无故缺勤。
2、实训时应保持肃静、文明、整洁的工作环境和良好的工作秩序,禁止在实训企业高声喧哗、打闹。
3、实训前要认真预****完成实训预****报告,实训过程中随机抽查,计入平时成绩。
4、实训过程中认真遵守安全操作规定,注意安全,防止零件砸伤,不得乱动与本实训无关的设备与器材,擅自动用与本实训无关的仪器设备或私自拆卸元器件,务必追究责任。
5、严格按照指导书中实训步骤进行实训,认真听取、观察和思考;掌握基本操作技能。爱护企业实训设备与工具,不得采取破坏性方法拆卸。
6、每次实训完毕后,清理现场,清点工具,摆放整齐,集合后在老师带领下方可离开。
7、课下认真及时完成实训报告,要求书写工整,图表清晰,内容全面具体,并作好总结,对实训中遇到的难点有分析、有见解。
8、实训结束后完成一份实训小结,实训小结应实事求是的反映实训过程中的体会和建议。
考核标准
对每个学生的生产实训进行严格考核。其每次实训成绩采用十分制,由实训操作成绩(出勤纪录、预****操作)和实训报告成绩构成。全部实验成绩综合为最终实训成绩。
评定标准如下:
1、成绩评定过程采用十分制。
2、实训操作成绩:占总成绩的 40%(4 分)。
(1)实训早退及补做实验扣 1 分;未完成预****报告扣 1 分。
(2)如果在实训中违章操作或缺勤,操作成绩全部扣除,并影响报告成绩。
3、实训报告:占总成绩的 60%(6 分)。
(1)完成实训报告且正确、字迹工整、图表美观计6 分;
(2)完成实训报告正确计 5 分;
(3)实训报告存在错误,根据实际情况扣除相应分数。
4、出现下列情况之一者,实训成绩计为“不及格”:
(1)缺交实训报告或不符合要求、报告内容错误超过及格标准;
(2)在实训期间严重违反劳动纪律造成事故者。
(3)违反安全操作规定,经教育不改者。
项目 1 发动机总体构造实训
1. 实训目的
对解体后的江淮4DA1-2B型发动机曲柄连杆机构进行认识,了解机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组的结构关系以及工作时的相互配合关系;对发动机的总体构造有一个全面的认识。
对解体后的江淮4DA1-2B型发动机配气机构进行认识,了解气门组和气门传动组的结构关系以及工作时的相互配合关系;
学****发动机的基本拆装方法。
2. 实训步骤,方法及注意事项
发动机解体基本步骤
放出发动机内的润滑油和冷却水。
了解发动机解体顺序:
顺序拆掉发动机附件,注意将所拆下的总成及其紧固螺栓放在一起:拆掉油标尺;拆掉发电机及其支架;拆除皮带轮及皮带;拆下汽油泵;拆下高压线及分电器。
拆掉进、排气管,进气歧管为铸铝件,每个气缸都有各自的进气道;排气歧管为铸铁件,每个气缸都有各自的排气道,有 2 个出口;拆下正时齿带罩,拆除气缸盖罩。
拆下曲轴皮带轮;松开正时齿带张紧轮,拆下正时齿带;从四周往中间的顺序拧松缸盖螺栓,拆掉气缸盖。检查所有活塞是否有所在缸对应的顺序号,没有则做好标记从下方拆卸油底壳,以防止油泥及铁屑进入曲轴箱。拆下曲轴前端盖。
将发动机翻转,用专用工具拆下机油泵,取出机油泵传动轴。检查所有连杆盖和主轴承盖是否有重新装配的顺序号,没有则做好标记。转动曲轴至最方便的位置,拆掉连杆盖,推动连杆,以缸体上都取出活塞连杆总成,注意顺序。
拆下全部主轴承盖,抬出曲轴总成,然后把轴承盖按各自序号装口缸体,