HL线切割控制编程系统使用说明.docx

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《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和
HL商标》分别获得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经同意,均不得进行复制、翻版,或部分复制、翻版专利登记保护
的内容。任何单位或个人销售或许使用复制、翻版或冒充HL产品,都将会遇到法律的制裁。
中华人民共和国国家版权号:2004SR06657
中华人民共和国国家知识产权专利号:
一、系统简介:
HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一,
它的强盛功能、高靠谱性
和高稳固性已获得行内宽泛认可。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改良为更先进的PCI接口,因为PCI接口的先进特
性,使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分开,进而进一步提升
HL系统
的抗扰乱能力和稳固性。并且安装接线更为简单、了然,维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置
的要求不高,并且兼容性比
ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运转。
二、主要功能:
1、
一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不一样的工件,并可一边加工一
边编程。
2、
锥度加工采纳四轴/五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,
使锥度加工变得快捷、简单。可作变锥及等圆弧加工。
3、
模拟加工,可迅速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下边加工轨迹,并显
示终点坐标结果。
4、
及时显示加工图形进度,经过切换画面,可同时监督四台机床的加工状态,并显示相
对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。
5、
断电保护,如加工过程中忽然断电,复电后,自动恢复各台机床的加工状态。系统内
储藏的文件可长久保存。
6、
可对基准面和丝架距作精准的校订计算,
对导轮切点偏移作
U向和V向的赔偿,进而
提升锥度加工的精度,大锥度切割的精度大大优于同类软件。
7、
阅读图库,可迅速查找所需的文件。
8、
钼丝偏移赔偿(不必加过渡圆),加工比率调整,坐标变换
,循环加工,步进电机限速,
自动短路回退等多种功能。
9、
可从任意段开始加工,就任意段结束。可正向/逆向加工。
10、
可随时设置(或撤消)加竣工当段指令后暂停。
11、
暂停、结束、短路自动回退及长时间短路(1分钟)报警。
12、
可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据变换。
13、
系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据互换和监督各加工进度。
14、
加工插补半径最大可达2000米。
15、
机床加工工时自动累积,便于生产管理。
16、
机床加光栅尺后,可实现闭环控制。
三、操作使用:
上电后,电脑即可迅速进入本系统,,按回车键即进入主菜单。在
主菜单下,可挪动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。
1、
文件调入:
切割工件以前,都一定把该工件的3B指令文件调入虚构盘加工文件区。
所谓虚构
盘加工文件区,其实是加工指令暂时寄存区。
操作以下:
2
第一,在主菜单下按F键,而后再依据调入门路分别作以下操作:
①从图库WS-C调入:
按回车键,光标移到所需文件,按回车键、按ESC退出。
注:图库WS-C是系统寄存文件的地方,最多可寄存约300个文件。改换集成度更高的
储存集成块可扩大至约1200个文件。存入图库的文件长久保存,寄存在虚构盘的文件在关机或按复位键后自动消除。
②从硬盘调入:
按F4、再按D,把光标移到所需文件,按F3,把光标移到虚构盘,按回车,再按ESC退出。
③从软盘调入:
按F4,插入软盘,按A,把光标移到所需文件,按F3,把光标移到虚构盘,按回车键,再按ESC退出。
注:运用F3键能够使文件在图库、硬盘、软盘三者之间相互转存。本系统不用硬盘、软盘,单用图库WS-C也能正常工作。
④改正3B指令:
有时需暂时改正某段3B指令。操作方法以下:在主菜单下,按F键,光标移到需修
改的3B文件,按回车键,显示3B指令,按INSERT键后,用上、下、左、右箭头及空格键即可对3B指令进行改正,改正完成,按ESC退出。
⑤手工输入3B指令:
有时切割一些简单工件,如一个圆或一个方形等,则不用编程,可直接用手工输入3B指令,操作方法以下:
在主菜单下按B键,再按回车键,而后按标准格式输3B指令。
比如:B3000B4000B4000GYL2,如坐标值为零则可省略。
比如:BBB5000GXL3。输入完一条后,按回车键,再输入下一条,输入完成,按ESC退出。。
⑥阅读图库:
本系统有阅读图库的功能,可迅速查找到所需的文件,操作以下:
在主菜单下按Tab键,则自动挨次显示图库内的图形及其对应的3B指令文件名。按空格键暂停,按空格键连续。
2、模拟切割
调入文件后正式切割以前,为保险起见,先进行模拟切割,以便察看其图形(特别是锥
度和上下异形工件)及回零坐标能否正确,防止因编程大意或加工参数设置不妥而造成工件报废。操作以下:
①在主菜单下按X,显示虚构盘加工文件(3B指令文件)。如无文件,须退回主菜单一入加
文件(见文件调入一节)。
②光标移到需要模拟切割的3B指令文件,按回车键,即显示出加工件的图形。如图形的比
例太大或太小,不便于察看,可按+、-键进行调整。如图形的地点不正,可按上、下、
左、右箭头键调整。
③假如是一般工件(即非锥度,非上下异形工件)可按F4、回车键,即时显示终点X、Y
回零坐标。
3
④锥度或上下异形工件,须察看其上下边的切割轨迹。按F3,显示模拟参数设置子菜单,此中限速为模拟切割速度,一般取最大值4096,用左、右箭头键可调整。按G、回车键,进入锥度参数设置子菜单,以下:
锥度设置子菜单:
Degree
锥度
-[注1]
File2
异形文件
-[Enter]键选择上图文件[注2]
Width
工件厚
-,参照附图1
Base
基准面高
-,参照附图1
Height
丝架距
-(导轮中心距)
,参照附图1
Idler
导轮半径
-(作切点赔偿用)
,不需要时可设为
0[注3]
Vmode
锥度模式
—:
小拖板/摇晃导轮/摇晃丝架
[注4]
Rmin
等圆半径
-(最小R值),加工图形中小于该R值的圆弧将作等
圆弧办理[注
5]
Cali.
校订计算
-[注6]
设置方法:按回车键后,输入数值(单位:1:角度,3,4,5,6,
7:mm)。
再按回车键。
[注1]:锥度角按单边计,单位是度,十进制。
如非十进制先要变换成十进制
(例:1°30'
=°)。
逆时针方向切割时取正角度工件上小下大(正锥)
;取负角度则工件上大下小
(倒锥)。顺时针方向切割时状况恰好相反。本系统可作变锥切割。参照附例1。
[注2]:选用此项菜单可作上下异形加工,F
ile2为工件上边图形,将光标移到所需文件,按
回车键,调入上图形文件,按ESC即可显示上以下图形叠加。参照附例2。
[注3]:作切点偏移赔偿,输入导轮的半径值即可。
[注4]:按三下ENTER改正,对于小拖板和摇晃导轮模式的锥度机构,本系统对U向和V
向都作了导轮切点的赔偿。对于摇晃丝架模式,则只对U向作了导轮切点的赔偿。
[注5]:一经输入等圆弧半径值,则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值的圆弧将以各自圆弧
的半径值作等圆弧切割。假如只希望某指定圆弧作等圆弧切割,其他按正常锥度切
割,则可在3B指令文件中该指定圆弧的3B指令段前插入ER字母即可,其操作
方法可参照例附1变锥切割。
[注6]:在丈量丝架距和基准面高不很正确的状况下(要求尽可能正确),可先切割出一锥度
圆柱体,而后实测锥度圆柱体的上下直径,输入电脑即可自动计算出精准的丝架距和基准面高。
锥度参数设置完成后,按ESC退出,按F1、回车键,再按回车键,即可开始进行模拟
切割。切割完成,显示终点坐标值X'、Y'、U、V。Umax、Vmax为UV轴在切割过程中最大挪动距离,此数值不该超出UV轴的最大同意行程。模拟切割结束后,按空格键、E、ES
C返回主菜单。
3、正式切割
经模拟切割无误后,装夹工件,开启丝筒、水泵、高频,可进行正式切割。
4
①在主菜单下,选择加工#1(只有一块控制卡时只好选加工#1。好像时安装多块控制
卡时,可选择加工#2、加工#3、加工#4),按回车键、C,显示加工文件。
②光标移到要切割的3B文件,按回车键,显示出该3B指令的图形,调整大小比率及适
当地点(参照模拟加工一节)
。
③按F3,显示加工参数设置子菜单以下:
加工参数设置:
.
变频
-,数值越大,追踪越紧
Offset
赔偿值
-,[注1]
Grade
锥度值
-[Enter]键,进入锥度设置子菜单[注2]
Ratio
加工比率
-
Axis
坐标变换
-,包含镜像变换
Loop
循环加工
-,1:一次,2:二次,最多255次
Speed
步
速
-[注3]
XYUV
拖板调校
-
Process
控制
-[ENTER]键进入控制子菜单
Hours
机时
-
设置方法:

[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键
.
按[Enter]后,输入数值(单位:2:mm,3:角度)
限速设置子菜单:
XY
speed
速度-(单位:μ
/秒,下同)
UV
speed
速度-
XY
limit
限速—3.
XY轴迅速挪动时的最高进给速度
UV
limit
限速—4.
UV轴迅速挪动时的最高进给速度
调校方法:按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键拖板调校子菜单:
XY拖板调校-[注5]
UV拖板调校-[注5]
Motor步距角-[注4]
3/3:三相三拍
6/3:三相六拍
10/5:五相十拍
:五轴控制
调校方法:
[Enter]后,箭头键调校,空格键置零(单位:μ)
[Enter]才可改正
Process参数设置:
5
回退
0sec
-
[注6
]
清角
0sec
-
[注7
]
自动停
On
-
On或Off[注8]
[注1]:赔偿方法:沿切割行进方向,钼丝向左侧偏移取正赔偿,,但一定是闭合图形。如在编程时已作钼丝偏移赔偿,则此处不可以再赔偿,应设为0。
[注2]:锥度设置参照模拟加工一节。
[注3]:limit限速是防备拖板迅速挪动时步进电机速度过快致使失步。不一样型号的机床其限
速值有所不一样,可经过实践获得。限速值设定后不该随意改正。Speed速度是拖板实
际工作时的最高进给速度,设定适合的速度配合变频调整(.),可使切割追踪
稳固。工件越厚,其步进速度值应越小,在加工过程中能够调整。
[注4]:步距角即步进电机的工作方式,对每一型号的机床来说,步距是固定的。一经设定,
不行任意改正,不然会报废工件。所以,为保险起见,要连续按3次回车键才能够改正。
[注5]:按回车键后,按上下左右箭头键,可使X、Y、U、V拖板挪动,按一下走一步(用
于维修),按住不放则连续挪动(用于校订工件)。
如按回车键后输入数值,开高频、进给、此数值可看作一条直线指令进行切割。
[注6]:短路回退选择,每按一次回车键增添5秒(sec),最大为35秒。此时间为短路发生多
少秒以后自动进入回退,短路消逝后立刻自动恢复行进。连续回退1分钟仍未清除短路,则自动停机报警。设置osec(0秒)时为手动回退,即短路时需人工操作进入回退,
清除短路后代工操作恢复行进。如发生短路连续1分钟后无人工干涉,则自动停机报
警。
[注7]:每段指令加工完后高频逗留的时间,用于清角,清角时间选择,设置为0sec(0秒)
为无清角功能。每按一次回车键增添1秒,最大15秒。
[注8]:自动停设置,按回车键选择自动停功能的On或Off。
④各参数设置完成,按ESC退出。按F1显示开端段1,表示从第1段开始切割。(如要从
第N段开始切割,则按消除键消除1字,再输入数字N)。再按回车键显终点段XX。(同
样,假如要在第M段结束,用消除键消除XX,再输入数字M),再按回车键。
⑤按F12锁进给(进给菜单由蓝底变浅绿,再按F12,则由浅绿变蓝,松进给)按F10
选择自动(菜单浅绿底为自动,再按F10,由浅绿变蓝为手动)按F11开高频,开始
切割。(再按F11为关高频)。
⑥切割过程中各样状况的办理:
A、追踪不稳固
按F3后,用向左、右箭头键调整变频(.)值,直至追踪稳固为止。当切割厚工件追踪难以调整时,可适合调低步进速度值后再进行调整,直到追踪稳固为止。调整完后按ESC退出。
B、短路回退
6
发生短路时,如在参数设置了自动回退,数秒钟后(由设置数字而定),则系统会自动回退,短路清除后自动恢复行进。连续回退1分钟后短路仍未清除,则自动停机报警。假如参数设置为手动回退,则要人工办理:先按空格键,再按B进入回退。短路
清除后,按空格键,再按F恢复行进。假如短路时间连续1分钟后无人办理,则自动停机报警。
C、暂时暂停
按空格键暂停,按C键恢复加工。
D、设置当段切割完暂停,按F键即可,再按F则撤消。
E、半途停电
切割半途停电时,系统自动保护数据。复电后,系统自动恢复各机床停电前的工作状态。第一自动进入一号机画面,此时按C、F11即可恢复加工。而后按ESC退出。再按相应数字键进入该号机床停电前的画面,按C、F11恢复加工。余此类推。
F、半途断丝
按空格键,再按W、Y、F11、F10,拖板即自动返回加工起点。
G、退出加工
加工结束后,按E、ESC即退出加工返回主菜单。加工半途按空格键再按E、
ESC也可退出加工。退出后如想恢复,可在主菜单下按[Ctrl]加W(1号机),对于2号机按[Ctrl]加O,3号机按[Ctrl]加R,4号机按[Ctrl]加K。
⑦逆向切割
切割半途断丝后,可采纳逆向切割,这样一方面可防止重复切割、节俭时间,另
方面可防止因重复切割而惹起的光洁度及精度降落。操作方法:在主菜单下选择加工,按回车键、C,调入指令后按F2、回车键,再按回车键,锁进给,选自动,开高频
即可进行切割。
⑧
自动对中心:
在主菜单下,选择加工,按回车键,
再按F、F1即自动找寻圆孔或方孔的中心,
达成后显示X、Y行程和圆孔半径。按[
Ctrl]加箭头键,则碰边后停,停止后显示
X、Y行程。
4、
编程:
本系统供给编写编程(会话式编程)和画图式编程两种自动编程系统,详细操作
可参照说明书(另附)。有两点需注意:
①
编程时数据存盘及程序存盘,
B存
放在虚构盘里,而虚构盘在关机或复位后是不保存的,所以,还需把这些文件存入图
库或硬盘、软盘里,方法是:编程完成退出,返回主菜单,按F,可看到刚编程的图
形文件及3B指令文件,把光标移到该文件,按F3,再选择图库或硬盘、软盘,按
回车键即可。
②
编程时,假如想把已存在于图库或硬盘、软盘里的图形文件()调出来
用时,应先把该图形文件调入虚构盘。
5、
格式变换:
7
在主菜单下按T键,插入装有DXF格式或G格式文件的磁盘,
再按提示操作即可。
DXF文件一定为AUTOCAD
R12的DXF格式。当有效段数大于
500时,DAT文件
自动分为多个文件。
6、
网络应用
本系统有网络功能,有条件的用户,可组建一局域网,把机床控制与模具设计的
电脑连结起来。模具设计产生的数据文件,可经过网络传递至机床控制电脑进行加工。
注:网络应用为选项,有需要的用户提出要求才加装此功能。
附例1:变锥切割
变锥切割时,须把要切割的3B程序调出来,依据实质需要,在相应3B程序前输
入锥度角。以右图为例(设已编程存在图库里):
在主菜单下按F再按回车,把图库WS—C的文件调出来,把光标移到要切割的3B文件,按回车,即显示3B程序。
N1:BBB5000GXL3
N2:BBB5000GYL4
N3:BBB10000GXL3
N4:BBB10000GYL2
N5:BBB10000GXL1
N6:BBB5000GYL4
N7:BBB5000GXL1
②③段的锥度角为2度
把光标移到N2:以前,按回车,输入DEG=2
假定④段的锥度角为5°。
把光标移到N4:以前,按回车,输入DEG=5
假定⑤段的锥度为0°。
把光标移到N5:以前,按回车,输入DEG=0
第⑥段的锥度与第②段的锥度角相同。
把光标长工到N6:以前,按回车,输入DEG=2即:
N1:BBB5000GXL3
DEG=2
N2:BBB5000GYL4
N3:BBB10000GXL3
DEG=4
N4:BBB10000GYL2
DEG=0
N5:BBB10000GXL1
DEG=2
N6:BBB5000GYL4
N7:BBB5000GXL1
8
,按F3,回车,把3B指令储藏。按ESC退出,即可进
行变锥切割。经过模拟切割,显示出变锥图形,读者可加深变锥切割操作的领会。
切割时,3B程序中插入的锥度角,将与F3参数里的锥度角相加,所以,变锥
切割时F3参数里的锥度角一般设为0。
注:用上下异形切割方法也能够进行变锥切割,对变锥工件的上下边图形分别编
程,生成上以下图形两个3B指令文件,即可用上下异形切割方法进行变锥切割。
附例2:上下异形切割:
上下异形切割,须把工件的上下边图形分别编程,生成2个3B指令文件,存
放在图库里,以右图为例:设圆形为工件上边图形,六边形为工件下边图形,其3
B指令文件已寄存在图库(或硬盘,软盘)里。
①先调入下边图形3B指令文件。
②按F3、G进入锥度参数设置子菜单。
③光标移到File2异形文件,按回车,再把光标
移到上边图形3B指令文件,按回车,再按
ESC退出,即可显示上下边两个图形叠加。
④把F1,回车,再按回车,即开始模拟切割。
注:当上以下图形3B指令段数相同时,上以下图形
的每段指令同步开始,同步结束;当上以下图
形3B指令段数不相同时,须在编程时对指
令段数少的图形进行分段,使上以下图形指令
段数相同,其对应地点可依据需要来确立
(如右图)。上下异形加工时必定要上以下图
形从同一个起点加工。且上以下图形的加工方向要相同。不可以一个图顺时针,另一个
图逆时针方向加工。上下异形模拟切割结束时,要注意UV轴的最大行程Umax、
Vmax的数值(画面有显示)能否超出机床UV轴的实质最大行程,假如超出的话,
则要改正图纸尺寸从头编程或调低丝架高度,使模拟结束后Umax、Vmax的数值不
超出机床UV轴的最大行程方可进行正式切割。
一般来说,相同的图形和相同的角度,丝架高度越低,UV轴的行程越小。
9
[附图1]小拖板锥度方案
上图为小拖板式的锥度构造形式,对于杠杆式锥度构造方案(别名摇臂式,摇杆式),基
准面高(BASE)应由杠杆点起计算(即为摇晃支点,对于小拖板式,摇晃支点也即下导轮
中心点),丝架距(HIGHT)应为杠杆点至上导轮中心的距离。即在锥度设置子菜单中:
Base基准面高:尺寸面的高度,即尺寸面与摇晃支点的距离。(往常为横夹具面)
Hight丝架距:上导轮中心距与摇晃支点的距离。
Width工件厚:工件的厚度。
上述三个参数的正确性对锥度加工的精度很重点,特别是对于上下异形切割。对于怎样得
出精准的基准面高和丝架距,请参看〈模拟切割〉一节的[注6]。
10