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目录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、施工要求 6
四、增大截面加固施工工艺 7
五、安全保证措施 11
六、成品保护 13
七、附表 14
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新增纵筋与梁相交做法新增纵筋与梁平齐时做法
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三、施工要求
1、材料要求:
混凝土:C50微膨胀细石混凝土,所掺的粉煤灰应为Ⅰ级灰,且烧失量不应大于5%。
钢筋:HPB300级钢筋,HRB335级钢筋,HRB400级钢筋。
植筋胶:应符合国际标准。
构件进行加固前,应先将原结构构件除其自重外进行卸荷。
新旧混凝土结合处,应凿去结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出坚实基层为止,在此基础上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。
新加大截面处柱纵筋两端应与原结构可靠连接,下端应深入基础并应满足锚固要求,上端应穿过楼板与上层柱脚连接或在屋面板处封顶锚固。由于该加固设计纵筋与梁及柱帽相交,故相交部位采用上下植筋技术锚固于梁中,且满足植筋边距、间距与深度的要求,楼板处采用开孔穿筋保证上下纵筋可靠连接。
新增柱纵筋植筋锚固深度为10d.
植筋要求:
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,植筋胶满足A级胶标准要求,植入长度须满足钢筋受拉要求。
,不得破坏原结构主筋。植筋部位若原结构有缺陷应补强或加固后方可植筋。
,其钢筋宜先焊后植;若有困难而必须后焊,其焊点距基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。
:在现时温度下锚固胶10~15分钟即可凝胶,24小时后,完全固化,即可施工。
:在胶完全固化三天后,可对所植钢筋进行现场拉拔抽检,(自检或由质检部门均可)。若抽检则取锚件设计值,不得拉到钢筋屈服值,因锚件还要利用;若模拟试验则拉到钢筋屈服值或锚件极限荷载。测试结果只要达到或超过设计值,锚件洞口无明显变化,锚件位移很小,视为合格。
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、植筋前应保证周边混凝土的干燥。
四、增大截面加固施工工艺
混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示。
基面放线
钢筋下料、除锈
混凝土基面剔凿、清理
植筋钻孔、清理
植筋
钢筋连接、绑扎
支设模板
浇注混凝土
养护
增大截面加固施工流程图
1、测量放线
根据设计图纸要求,施测混凝土柱增大截面尺寸,及梁上植筋位置、柱主筋位置、植筋部位梁主筋位置及各箍筋位置的布置线。
2、钢筋表面处理
对钢筋进行打磨除锈处理,然后用脱脂棉沾***擦拭干净。
3、混凝土基层表面处理
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对柱角部混凝土进行凿除,露出原有箍筋,尺寸保证满足单面(双面)焊接长度及焊接工作面;对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿,去除结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出坚实基层为止(约为20mm),柱角每边凿深200*200mm,然后用无油压缩空气除去粉尘,在此基础上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。剔凿前应先对增大构件截面外边线(与其他构件相连部位)弹线,沿线用切割机切至原结构件混凝土下约10mm深,然后剔凿原结构加大截面的结合部位,避免剔凿时混凝土崩裂豁缺伤及非加大截面而增大支模难度,同时减少修复工作。剔凿后垃圾运出场外,运距5公里。
植筋
,纵向钢筋采用直螺纹连接方法,钢筋接头按照要求进行错开。钢筋下料时必须按照图纸要求,严格根据图纸及规范下料。
:将需要植筋部位的现场清理干净,并保持周边混凝土的干燥。
:锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5cm左右,锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用;用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽;
由专业人员接通电源,检查、调试机具;选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔,其孔径应略大于钢筋直径,孔深应为埋筋直径的10d。核心区梁处钻孔应保证贯通孔与梁截面垂直且位置正确。
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钻孔后应用钢刷清除孔内疏松层,然后用空气压缩机吹净孔内灰尘,确保孔洞清洁无灰尘,清孔时应将干净的孔用棉纱封住,防止造成二次污染,从而提高工程效率。
孔内必须烘干,避免影响植筋质量。
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每次使用前检查包装桶内有无沉淀,按照一定比例充分搅拌。
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结构胶充分搅拌均匀后注入孔内,以孔内盛满即可。
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将钢筋植入指定部位。将植筋胶按规定量的药剂注入孔内(约2/3孔深),再将钢筋缓慢地旋入洞中,钢筋插入后应有少许药剂渗出,确保药剂密实。
将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内,边插入边转动,达到植入深度及洞底,临时校正、固定、静置,在胶固化前禁止扰动锚固件,以免影响锚固效果。
钢筋连接绑扎
钢筋绑扎时必须注意保护层的控制,植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。
、钢筋单面焊(双面焊)焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤,接头区域不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸偏差必须符合规范要求。,在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。焊缝余高不得大于3mm。
、直螺纹连接时应对底部及上部植筋部位进行固定,保证不对植筋部位造成破坏
、穿梁U型箍筋应一头不做弯头,待穿过后采用扳手二次弯曲成型。
、U型箍筋与原有柱箍筋焊接前,主筋植筋处应采取冰水加毛巾进行覆盖保护
、焊接完成及直螺纹完成后应按批次现场制作试拉件进行检测
支设模板
、支模前,底部及上部、中间部位应设置定位筋,保证合模板时正确放置及避免破坏加固钢筋。
、木方及模板均应提前进行加工,保证边沿平直。柱模板采用厚度为15mm九夹板,次龙骨采用50
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