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一、工程大体
本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分,煤气汇管1与电捕焦油
器之间、电捕焦油器与煤气汇管2之间的原蝶阀地点增装电动盲板阀,
原蝶阀移至于盲板阀两头,共要移装8个蝶阀、增装8个盲板阀,
详细设施列表以下:
序号设施名称型号数目(台)备注
1蝶阀D343H8
2盲板阀F943X-
二、编制依据
1、《工业金属管道工程施工规范
》GB50235-2010
2、《工业金属管道工程施工质量查收规范
》GB50184-2011
3、《现场设施、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
4、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计更正》图和设施有关资料
5、施工图纸及施工现场的实地观察状况。
三、施工程序
工作台、步梯切割拆卸蝶阀管道预制
运送盲板阀安装盲板阀管道预制
工作台、步梯恢复电气敷设固定底座安装蝶阀
.专业word可编写.
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检查、检验试运行
四、资料及设施检验
对供货商供给的管道资料及其管道构成件,在进入施工现场前应进行检查查收,
检查查收的标准是设计文件和施工查收规范,检查方法为:目测、即一般外观
检查(包含使用简单的丈量工具,如钢卷尺)。典型资料的检查要求以下:
(1)一般管道及其构成件表面面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷
及其余机械损害等缺点,规格尺寸应符合资料估计要求。
(2)法兰密封面不得有径向划痕,其余部位应符合(1)的要求。
3)环绕垫不得有废弛、翘曲等缺点,石棉垫表面应平坦圆滑,不得有气泡、分层、折皱等缺点,八角垫、椭圆型垫不同样意有划痕。
4)螺栓、螺母的螺纹应圆满、无划痕、毛刺等缺点,并应配合优秀,无松动或卡涩现象,应有材质标志。
5)质量证明文件应符合相应标准要求,技术指标应符合设计文件要求。
,设施和设计技术文件应齐备,并附有厂合格证、质量证明书
及安装说明等技术文件;设施、资料的数目、型号和规格应符合设计规定;机
电设施应无缺损件,表面应无破坏、变形和锈蚀等状况;
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,阀体应圆满,开启机构应灵巧,阀杆
应无倾斜、变形、卡涩现象,标牌应齐备。
,对拥有上密封构造的阀门进行上密封试验。
阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃,密封试验
压力为阀门在20℃
不得小于5min。试验合格的阀门,实时派尽内部积水,并吹干。阀门试验合格
后方可使用。
,填写“阀门试验记录”。
五、施工准备
1、施工技术准备
项目施工技术部第一应依据设计院供给的施工图纸编制施工技术方案,并应经过图纸自审、会审,一旦现场具备施工条件,立刻进入实干状态,并依据施工进度编制详细的单项工程施工方案、依据设计院的建筑总平面图及施工图,项目施
工技术部动工前应作好施工现场控制网的丈量;技术部应做好全部管理人员及操作工人上岗前的技术培训工作。
2、施薪水料准备
配合采买做好物质供给工作,实时制定各样资料、设施计划,并依据资料设施
计划的规格和质量要求进行采买订货;依据施工进度计划的要求确立资料和设施
供货时间;组织资料、设施查收的人力、物力;准备资料堆放场所和库房;准
备下垫、上盖的各样物质器械;落实项目采纳的新构造、新资料、新技术试制
和实验工作。
3、施工机械准备
项目设施部依据施工机械计划调换各样大型施工机械,并安排机械按规准时间进场;全部施工机械在动工以前应调试完成,具备使用条件;施工机械的易损零、备件购买齐备,并配合施工技术部做好现场四通一平工作。
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4、劳动力准备
本工程施工项目经理部已经成立,人员装备已经完成;质量保证系统已经成立,人员已经装备完成;人力动员计划已编制完成;施工队伍已经落实完成;进场人力依
照人力动员计划进行动员和培训的各项工作已完成。
5、施工现场准备
本工程施工总平面设计已经完成;现场一旦具备施工条件即进行临建建设,施工用水、电、气计划已经完成(施工用电需供给二级电配箱);施工机械、设施依据施工总平面部署在现场条件具备时就位;资料堆放场所的围护构造依据施工总平面部署进行安装;暂时库房准备施工现场并依据施工总平面图部署排放齐整。施工水源、电源在现场具备施工条件时即进行敷设。
六、工程施工技术方案
依据设计图纸及现场丈量资料,进行划线,对管道进行切割。保证切面的标
高要求,切面与管径中心线的垂直度,切面之间的尺寸。管道切割后,要用磨
光机对切口进行二次加工,使其知足焊接要求。
切割质量应符合以下规定:
。
,必然除掉坡口表面的氧化
皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平坦。
,其加工端表面应平坦,尺寸应正确,并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。
%,且不得大于3mm。
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。一般对接
接头的坡口形式及尺寸见表。
:
法兰与管子的装置质量不单影响管道连结处的强度和严实度,并且还影响整条管线的敬慕度。因此,在向管子上装置法兰,必然符合以下基本要求。
1)法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。
2)法兰密封面应与管子中心垂直。
3)管子上法兰盘螺孔的地点应与相当合的设施或管件上法兰螺孔地点对应一
致,同一根管子两头的法兰盘的螺孔地点应付应一致。
4)法兰与管体的焊接采纳内外双面焊接
:
⑴管子与管子的中心应同在一条直线上。
⑵找平找正,点焊定位。
管道焊接前准备
1)焊接资料牌号、规格要符合设计要求焊接资料质量要符合现专家标准规定
2)焊条、焊丝等焊接资料使用前要依据厂说明书焊接工艺要求规定进行烘干使用程保持干燥焊条药皮零落裂纹不然使用
3)焊接工作始前要先做焊接工艺评定工艺评定符合设计要求规范规定焊接工作式进行
4)施焊焊工必然具符合施焊地点施焊材质范围效合格证施焊
5)焊口焊接前药其内表面面20mm范围内进行清理油、水、漆、锈等杂物
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