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1)、在施工现场设钢筋加工场,设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备,负责钢筋成品加工。各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
2)、梁、板、柱的钢筋现场制作,现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符,检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放,要求梁每1米距离设置一垫块,板每平方米设置一垫块,以确保楼板面层钢筋位置。梁及板的底层钢筋就位后,即时插入预埋管线安装,再绑扎面层钢筋
2、钢筋绑扎工艺流程:
1、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程:
套柱箍筋f搭接绑扎竖向受力筋f画箍筋间距线f绑箍筋
2、 梁、板钢筋绑扎工艺流程:
画箍筋间距f在主次梁模板上口铺横杆数根f在横杆上面放箍筋f穿主梁下层纵筋f穿次梁下层钢筋f穿主梁上层钢筋f按箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵筋f按箍筋间距绑扎f抽出横杆落骨架于模板内。
3、 板钢筋绑扎工艺流程:
清理模板f模板上画线f绑扎板下受力筋f绑负弯矩钢筋。
4、楼梯钢筋绑扎工艺流程
划位置线f绑主筋f绑分布筋f绑踏步筋。
施工要求:在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线,根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。底板筋绑完后,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
本工程的柱钢筋采用电渣压力焊,梁的水平钢筋采用电弧焊或闪
光碰焊。
(1)、钢筋电渣压力焊施工工艺
、施工准备
A)、材料要求
a、钢筋
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
b、焊剂
焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号
为1,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前須经
250〜300°烘焙2h。
使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀
后使用。焊剂应有出厂合格证。
C、主要机具设备手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电源电压较高(TBS以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机电源容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。
d)、作业条件
焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数。
电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《砼结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。
°2、施工操作工艺
a、 工艺流程
检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋f安放铁丝球f安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查
电源压力焊的工艺过程闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电
b、 检查设备、电源确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
c、 钢筋端头制备
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
d、 选择焊接参数钢筋电渣压焊焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通
电时间,参见下表,不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
(mm)
焊接电源
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
电弧过程
U2-1
电渣过程
U2-2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
16
200-250
40-45
22-27
14
4
18
250-300
40-45
22-27
15
5
e、 安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊
接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
f、 安放引弧开的铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂。
g、 试焊、作试件、确定焊接参数。
在正式进行钢筋电渣电压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
h、 施焊操作要点
1) 、闭合回路、引弧:通过操纵或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2) 、电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3) 、电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
4)、接头焊毕,应停歇20〜30s后(在寒冷是区施焊时,停歇时间
应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
°3、焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷,按下表查明原因,采取措施及时消除。
竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治
缺陷性质
防治措施
轴线偏移
1、 钢筋的焊接端部力求挺直
2、 正确安装夹具和钢筋
3、 及时修理或更换已变形的电极钳口
4、 焊接操作过程避免晃动
接头弯折
1、 钢筋的焊接端部力求挺直
2、 正确安装钢筋,并在焊接时始终扶持端正
3、 焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间
4、 及时修理或更换已变形的电极或夹具
结合不良
1、 正确调整动夹头的起始点,确保上钢筋下送到位
2、 避免下钢筋伸出钳口的长度过短,确保熔池金属受到焊剂正常依托
3、 防止焊接时焊剂局部泄漏,避免熔池金属局部流失
4、 避免顶压前过早断电,有效地排除夹渣
焊包不匀
1、 减少钢筋端面的不平整度
2、 装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致
3、 焊剂回收使用时排除一切杂质
4、 避免电弧电压过高,减少偏弧现象
5、 防止焊剂局部泄漏,避免熔池金属局部流失
过热
(焊包薄而
大)
1、 合理选择焊接参数,避免采取大能量焊接法
2、 减少焊接时间
3、 缩短电渣过程
气孔、夹渣
1、 遵守使用焊剂的有关规定
2、 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净
3、 缩短电渣过程,使钢筋端面呈微凸状
4、 及时进行顶压过程
Q、质量要求
a、 外观质量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查,应符合下列要求:接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;;同时不得大于2mm;
接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头,应切除重焊或采取补强措施。
b、 试验要求
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果,三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试样进行复检;复验结果,如仍有一个试样的强度达不到上述要求,则该批接头即为不合格品。
(2)、钢筋预热闪光对焊施工工艺
Q、对焊设备选用
钢筋对焊拟采用预热闪光焊工艺,对焊设备选用UN1150型钢筋对焊机。
Q、预热闪光焊工艺
预热闪光焊工艺包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程。当钢筋达到预热温度进入闪光阶段,随后顶锻而成。
°3、对焊注意事项
a、 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外,如钢筋端头有弯曲,应予以调查或切除。
b、 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯试验。合格后,才能成批焊接。
c、 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
d、 夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
e、 焊接完毕后,应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时,应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉,以便钢筋穿入预留孔道。
f、 不同同的钢筋可以对焊,。此时,除应按大直径钢筋选择焊接参数外,并应减少大直径钢筋的调伸长度,或利用短料首先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。
g、 螺丝端杆与钢筋对焊时,因两者钢号、强度及直径不同,焊接比较困难,宜事先对螺丝端杆进行预热,或适当减少螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高,保证钢筋与螺丝杆的轴线一致。
h、 焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。当气温较低时,接头部位可适当用保温材料覆盖。
Q、对焊缺陷及防止措施。见下表
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项
次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
降低变压器级数减慢烧化程度
2
闪光不稳定
清除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数
加快烧化程度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
增加预热程度
加快临近顶锻时的烧化速度确保带电顶锻过程
加快顶锻速度
增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
降低变压器级数
避免烧化过程过分强烈
适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
减小预热程度
加快烧化速度,缩短焊接时间避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
检验钢筋的碳、硫、磷含量;如不符合规定时,应更换钢筋
采取低频预热方法,增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污清除电极内表面的氧化物
改进电极槽口形状,增大接触面积夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
正确调整电极位置
修整电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头
Q、质量要求
a、外观质量
钢筋闪光对焊接头的外观检查,应符合下列要求:
1)、接头处不得有横向裂纹;
2)、与电极接触的钢筋表面,对于I、II级钢筋,不得有明显的烧