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数控加工验证技术及误差分析
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赵继政魏生民杨彭基
西北工业大学/ 研究中心弋毛殴
摘要舟绍一种数控加工程序的计算机图形验证方击,作者基于物体空间的离散方法,特毛坯和***切削轨迹离散处理,加
工生成的切削表面以三角网格表示,使得验证中的求交计算量大大减少,将加工结果用图形表示有利于观察和分析加工程序中的
关键调数控/ 篓验证并篓仿真误—寮耕,扣蕾山

在当前的制造实践中,调试程序的最率要求的场合。
典型方法是实际加工木质或塑料模型。通过检
一
、数控加工程序的计算机
查加工结果与原设计要求问的差异,再编辑修
改程序。目前,利用计算机进行加工图形仿真验图形验证方法
证,以此检验程序和加工方法的正确性,
为/ 研究中的一个热点。给定一个数学设计的曲面和一个***
但是,仿真技术涉及到大量的计算,由于效运动的文件,检验***切削后的形状与数学形
率低,使之不能广泛地用于生产中。当前程状的差异是否落在一个给定的容差内,这是
序仿真验证主要有两种方法:以图象空间离散验证的目的。
法追求加工过程的动态仿真;以物体空间离散本文介绍的方法是一种物体空间离散法,
法实现对加工结果进行误差分析。由于仿真和具体如下:
验证的目的有所不同,所以离散和求交计算的依据用户指定的精度要求,将毛坯离散
方法也不同。和等人的工作是属表示为三角柱集,每个柱体的截面为三角面。
于后一种方法。。图象空间离散法使计算减根据***的每一次移动生成***扫描
化为实体的图象空间模型之间在视线方向上的体,并选择出可能与***扫描体相交的三角柱。
一维求交运算.,具有较好的实时性。具扫描体与毛坯三角柱相交,生成刀
作者介绍的方法基于物体空间离散方法, 具切削毛坯后的新表面。
该方法简单实用,特别适用于轴加工中,通过比较切削结果与设计数据的差异,根据
控制离散精度,可以使之适应具有不同时空效给定的容差分析加工表面的过切和欠切区域,
并以色调图将不同区域表示出来。
.离散模型
收稿日期
《机棒工业自动化》
维普资讯
为了能够尽可能的减少毛坯与***求交的.***扫描体与毛坯的求交
计算量,***扫描体
散处理:毛坯和***轨迹。与毛坯的交点。首先,必须能精确地表示***扫
毛坯的离散假定毛坯为一个长方体.
并且用它的最大最小两个对角点定义,离散的以被大大简化围为只有球头刀的底部与三角
方法如图所示。,只需考虑扫描体的底部曲面这
网格点,每个网格点包括的▲信...息...有....:..当. 前切削后个曲面实际上由部分组成:一个圆柱面及其
的值;设计要求的值;用户定义的切削容两端的部分球面。这个曲面的精确描述是十分
差。简单的,用两个球面方程和一个圆柱面方程就
可以『
第二,将***扫描体投影到平面上,可
以很简单地确定哪些三角柱需要与曲面求交。

其两端的两个半椭圆是圆柱面的投影,落在这
部分区域内的三角