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一、概述
1、表面粗糙度概念:
微小的峰谷高低程度及间距状况
λ——波距
h——波高
λ/h>1000宏观
λ/h=40~1000波度误差
λ/h<40微观
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2、表面粗糙度对零件使用性能的影响
1)对摩擦和磨损的影响
两相对表面运动时,磨损越快。
表面越粗糙,f
2)对配合性质的影响:
如果是间隙配合,磨损后,间隙增大;
如果是过盈配合,由于峰值的存在,压入后,过盈量不足。
3)对疲劳强度的影响:
表面越粗糙,凹谷越深,应力集中越
严重,容易产生疲劳破坏。
4)对接触刚度的影响:
表面越粗糙,峰值越大,实际接触面
小,单位面积受力增加。
5)对耐腐蚀性能的影响:
表面越粗糙容易将腐蚀物存于谷中,
造成对工件表面的腐蚀。
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二、表面粗糙度评定参数
1、术语
1)取样长度l:
用来判断表面粗糙度特征的一段基准长度。
一般情况下,取样长度至少包括5个峰和5个谷。
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2)评定长度ln:
评定轮廓粗糙度所必须的一段长度。
一般情况下取ln=5l。见图
若表面加工不均匀,应取ln>5l。
反之,取ln<5l
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3)基准线:
为了计算粗糙度值时,所用的一条线。
轮廓最小二乘中线:
轮廓上的点到轮廓偏距的平方和为最小
轮廓算术平均中线:
在轮廓上找到一条直线,该直线
使上、下部分的面积相等。
基准线
算术平均法常用目测确定中线,是一种近视的图解,
在生产中常用它替代最小二乘法。
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∫
0
l
y²dx=极小值
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F1+F3+···F2n-1=F2+F4+···F2n
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2、表面粗糙度主要评定参数
1)轮廓算术平均偏差Ra:
在取样长度内,轮廓上的点到基准线距离(偏距)
绝对值的算术平均值
Ra=
近似为
Ra=
在实际测量中,n为有效数,测量次数越多,Ra越准确。
Ra越大,表面越粗糙
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2)微观不平度十点高度Rz:
在取样长度l内,被测表面5个最大轮廓峰高的平均值与5个最
大轮廓的谷深的平均值之和。
Rz=
(
)
+
Rz和Ra比较,测点少,故Ra更客观反映工件的表面实际情况。
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3)轮廓最大高度Ry:
在取样长度内,轮廓最高峰和轮廓最低谷之间的距离。
Ry=Rp+Rm
在三个评定参数中,Ra最能客观反映工的表面实际
情况,常用表示零件表面粗糙度。
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