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作成:刘铁桥
一:定义
产品在制造过程中进行的检验,也叫:过程检验、工序检验
英文全称:ProducingQualityControl
ProcessQualityControl     
 简称PQC
LQC:LineQualityControl
IPQC:InputProcessQualityControl
InprocessQualityControl
问题:
IQCFQCOQCQA定义区分
二:制程检验中“六检”
A:首检
B:自检
C:互检
D:巡检
E:专检
F:末检
A:首检
(1):作用:
给与生产部生产产品标准
告知功能
预防功能(批量报废,批量不良)
是企业确保产品质量,提高经济效益一
种方法.
A:首检
(2):时间:
只要5M1E(操作者、设备、材料、工艺方法、测量方法和环境)其中任何一个因素发生变更,则须要首检或重新首检。
(错误理解做法:每天上班开机或开线时)
A:首检
(3):操作细则:
确认产品首检所需时间
工人要有主动所送检意识(建议强制执行)
确认首件品数量:多件(而非1件)
合格首件品:
保留时间(多保留至末件保留时)
存放位置(要求便利;能随时比对)
首件品标识
简洁:产品上:QC签名/结果/日期
困难:产品上贴有首件小标签或吊牌
首检记录
首件不合格品处理
A:首检
(4):备注
首件检验标准
首件管理制度
首件作业规范
首件操作流程图
。。。。。。。。。。。。。
B:自检+互检
定义:
自检:
每做完一产品后对自己所在工序操作内容进行检查
包括:开机(生产)前对:机,料,环检查
多指在生产现场可以干脆检验的项目
如外观目测,漏工序(件)
多指工人没有量检具检验的项目
不包含须要到检测室验的项目
B:自检+互检
定义:
互检:
每接到一产品时自己先对前一工序操作内
容进行检查
B:自检+互检
作用:
不良品刚好发觉,不良品最多不超过一道工序
有利于削减不良品发生,5S得到维护,提高生
产效率
有利于全员质量管理工作开展