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室内燃气管道安装施工方案
室内燃气管道安装
范围:。
施工准备
:
、管件、密封填料等隶属
资料应吻合国家现行有关标准。管子、管件及隶属资料应有出厂合格
证,到现场还应进行复验。
,管壁
内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度禁止等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应使用镀锌碳素钢管及管件。
管材不得曲折、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现
象。
,并
且拥有优异密封性和耐腐化性的阀门。室内一般采纳旋塞或球阀。阀
门的规格型号应吻合设计要求。其外观要求:阀体锻造规矩,表面光
洁,无裂纹、气孔、缩孔、渣眼;密封面表面不得有任何缺点,表面
粗糙度和吻合度满足标准规定的要求;直通式阀门的连接法兰的密封
面应互相平行;直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同向来线上,角
度偏
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差不得超出2°;直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度,其偏
差不得超出2°;填料压入后的高度和密切度,应保持密封和不阻拦
阀杆运动,并留有必定的调整余量;旋塞阀的塞子上应有定位标志,
并且全开到全关闭应限制在90°范围内搁置。
开关灵巧,关闭严实,填料密封完满无渗漏,手轮完好无破坏。运
到现场阀门还应作强度试验和严实性试验。试验不合格者不得安装。
:
:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。
:套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。
:U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、
小线、压力表等。
:
标高,沿管线铺设位
置清理洁净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管
规格吻合要求,坐标、标高正确。
装,其型钢支架均
应安装达成并吻合要求。
、吊干管安装一定在安装层的结构顶板达成
后进行。沿管线安装地址的模板及杂物清理洁净,托吊卡件均已安装
坚固,地址正确。
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。高层建筑在主体
结构到达安装条件后,合适插入进行。每层均应有明确的标高线,暗
装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物去除洁净,并有防坠落措施。
,墙面末装修行进行
〔包含暗装支管〕。
,房间内的装
饰工程已经达成
后,再进行安装。
操作工艺
工艺流程:
安装准备
→
预制加
工
→
干
管
安
装
→
立
管
安
装
→
支管安装
→
气表安
装
→
管
道
试
压
→
管
道
吹
洗
→防腐、刷油
:认真熟****图纸,依据施工方案决定的施工
方法和技术交底的
详尽措施做好准备工作。参看能关专业设施图和装修建筑图,核对
各种管道的坐标、标高能否有交织,管道摆列所用空间是不是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办妥改正洽商记录。配合土
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建施工进度,预留槽洞及安装预埋件和套管。
:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预
留管口,阀门地址等施工草图,在实质安装的结构地址做上标志,按
标志分段量出实质安装的正确
尺寸,记录在施工草图上,而后按草图测得的尺寸预制加工〔断管、
套丝、上零件调直、校正〕,按管段分组编号。
:
,进行管段的加工预制,包含:断管、
套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按系统分组编号,码放整齐。
,按设计要求或标准规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、序次挨次穿在型钢支架上,吊环按间距地址套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U型卡,而后安装第二节管,今后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
:燃气引入管不得敷设在寝室、浴室、密闭地下室;禁止敷设在易燃、易爆品的库房、有腐化性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位,并应吻合以下要求:
。,坡向干管。引入管穿过建筑物基础时,应设置在套管中,考虑建筑物沉降,套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-43采纳,套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严,热沥青封口。引
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入管应采纳壁厚≥。距建筑物外墙1m之内的地下
管及套管内不准有接头,弯管处用煨弯办理。
,从室外处上引入室内,
管中距室内陆面高500mm管材采纳无缝钢管整管偎弯,做增强防腐
层,穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,室外管
砌砖台内外抹灰保护,内填补膨胀珍珠岩保温,顶上加盖板。
,由室外处下
直接引入室内,管材采纳无缝钢管整管煨弯,做增强防腐层,穿墙及
穿地面时均加钢套管,穿墙套)管出内外墙面50mm。穿地面时,套管
出地面50mm,下边与结构底板平。
,应试虑建筑
物沉降的影响,进口管在穿墙时应预留管洞,上端按建筑物最大沉降
量为准,双侧保存必定缝隙进入室内后,在室内侧沿管子砌关闭管井。
而后填以沥青油麻4号沥青堵严,外加钢丝网抹灰。
,也可以
由楼梯间引入。公共设施的引入管地址,应尽量直接引至安装煤气设
备或煤气表的房间内。
,装管前
要检查管腔并清理洁净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四***乙烯
填料带,一人在尾端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝
扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管
至松紧适量,对准调直时的标志,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻
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头依此方法装完为止〔管道穿过伸缩缝或过沟处,一定先穿好钢套管〕。
,距室内陆面
,。~,其坡向要求:由煤气表分别坡向管道和燃具。
、建筑设施的最小平行
或交织净距应吻合表l-44和表1-45的规定。室内燃气管道与其他管道及设施间的平行净距〔m〕表1-4照明电缆
设
明
距
设
离
暗
〔m〕
管
敷动
关
表1-4
蒸汽管
力线路
距离
其他管道及设施
明敷照明线路
电表、保险
给排水
明
器、及开
当平行或交织净距达不到上述要求时,
应作防范或绝缘办理。
埋地燃气管与其他相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表
1-46和表)l-47、表1-48。
时,应置于套管中,套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两
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侧平齐,穿楼板套管上部应超出楼板30~50mm,下部与楼板平齐。
,此间距应吻合表1-49的
规定。并每层楼的室内埋地燃气管与其他相邻管道及电缆间的最小水
平净距〔m〕
表]
序号
项
目
水平净
距
1
与给、排水管道
1
2
与供热管的管沟外壁
1
3
与电力电缆
1
直埋敷设在导管内埋地煤气管与其他相邻管道及电缆间的最小垂直
净
距
〔
mm
〕
表1-47
序
号
项
目
垂直净距(当有
套管时,以套管计)
1
与给、排水管道
150
2
与供热管的管沟底或顶部
150
直
埋
600
敷设在
导管
内150煤气管与其他相邻管道及电线、电表箱、电
气开关间的安全距离〔m〕表种类走向煤气与给排
水管采暖和热水供应管道的间距煤气管与电气线路
的间
距煤气管与配电盘的距离煤气管与电
气开关和接头的距离
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同
一
平面
≥
≥
≥
≥
不一样平
面
≥
≥
≥
≥
煤气管卡间距〔m〕
表1-4煤气管管径(mm)
水平管道
垂直管道
DN25
3
.0
DN32
~
DN50
煤气立管最少加设一个固定卡子,在灶前下垂管上最少设一
个卡子,以下垂管有转心门时可设两个卡子。
,≥DN65时,一般采纳煤
气用闸板阀;管径≤DN50采纳压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀
门一般安装在总立管上,,楼梯间进气总立管阀门距地
。当流量≤3m3/h的时,表前应设置一个转心门,表后至燃具前,可不另设阀门;当流量≤20m3/h的煤气表时,表前所设阀门,可作)为食堂和其他公用福利设施的总进气阀门;当煤气用量≤
57m3/h时或不可以中断供气的用户,煤气表应安装旁通阀门,同时加
设煤气表的出口阀门;从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安
装一个分支阀门;高层建筑〔凡十层和十层以上的住所和建筑物高度
超出24m的其他民用建筑〕引入管在室外的起点应设置切断阀门,室
内的煤气管道上除安装一个总阀门外,每隔六层在总立管上应再增设
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一个分段阀门,在室内终点宜设置紧急迫断阀门;有两根以上的分段立管时,可在每根立管上加设一个阀门,假设每个分段阀门所带的户数超出30户时,可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时,转心门轴线应和墙壁平行;安装压兰式转心门时,其轴线只准与墙面垂直。
,先把管子选好调直,清理好管膛,将管道运到安装地址,安装程序从第一节开始;把管子就位找正,对准管口使预留口方向正确,找直后用点焊固定〔管径≤50mm以下
焊2点,管径≥70mm以上点焊3点〕,而后依据焊接要求施焊,焊完后应保证管道正直。
,检查坐标、标高、预留口地址和管道变径等能否正确,而后找直,用水平尺校正复核坡度,调整合格后再调整吊个螺栓U形卡,使其松紧适量,公正一致。
,填堵管洞口,预留口处应加好暂时管堵。
:
,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号序次运到安装地址。
,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管锥咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适量,对准调直标志要求,丝扣外露2~3扣,预留口公正为止,并清净麻头。
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、方向等能否正确、公正。
将早先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从
第一节开始找好垂直度,扶正钢套管,最后配合土建填堵好孔洞,预
留口一定加好暂时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。
。当室内立管管径不
大于50mm时,一般每隔一层楼装设一个活接头,地址距地面不小于
。遇有阀门时,一定装设活接头,活接头的地址应设在阀门后边。
管径≥50mm的管道上可不设活接头。
:
。量出支
管尺寸和灯叉弯的大小。
,按量出支管的尺寸,而后断管、套丝、煨
灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两端抹铅油缠麻,装好油任,
连接煤气表,把麻头清净。
、水平尺、线坠校正支管的坡度和平行距墙
尺寸,共复查立管及煤气表有无挪动,合格后用支管替代下煤
气表。按设计或标准规定压力进行系统试压及吹洗,吹洗合格
后在交工前拆下连接收,安装煤气表。合格后办理查罢手续。
:
:集体、营业、事业
用户,每个独立核算单位最少应装一只表。
须具备以下条件方可安装: