文档介绍：该【金工实习报告总结钳工 】是由【feifei】上传分享，文档一共【28】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【金工实习报告总结钳工 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。
金工实****报告总结钳工
金工实****报告总结钳工范文篇一
自8月25日起至11月30日,我在_信息有限公司实****通过两个月的实****我收获了不少的阅历。同时也有了不少自己的想法。
实****第一天,我被支配到部品一课去修理机床,刚到位,由于对机床修理的流程还不太熟识,所以请教了设备修理班长荣海叶,荣班长细心教育,把流程给我说后,交代了一下设备修理的基本操作,之后让我自己渐渐探讨。
其次天,我从试着一些基本绑带起先,渐渐的起先修理一些简洁的协助设备,两个月帮忙,期间还在部品二课搬移机床,其中有一次单独完成,并在其前期帮忙摆放。两个月的实****在各领导和同事们的关照和指导下,及自身的不懈努力,让我在各方面都取得了长足的进步。在单位我不仅把理论学问与实践很好的结合了起来,在自我综合素养方面也有了许多的相识。最主要的是不仅让我学会了如何做事,还教会了我如何做人。对培育我的工作意识和提高我的综合素养有着特别的意义。在此我由衷的感谢阿尔卑斯,给了我这么好的一次机会。
从学校到社会的大环境的转变,身边接触的人也完全换了角色,相处之道完全不同。这巨大的转变中,无法立刻适应新的环境。从未进鑫东信息有限公司前心中的那份神奇感和进入鑫东信息有限公司的第一天,内心充溢了自信和新奇到实****的日渐深化,渐渐地接受了新事物带给自身的困扰,自己身上的不足也日益明显。起先反思在平日学****中的误区和不足。起先发觉自己厌烦的事物常常是工作中须要的。起先感到彷徨和迷茫。无形的压力总会盘桓于我的脑海。许多时候觉得自己没有受到领导重用,所干的只是一些无关重要的杂活,自己的提议或工作不能得到领导的确定。做不出成果时,会有来自各方面的压力,领导的眼色,同事的嘲讽。在鑫东信息有限公司实****期间,老师给了实****生一个很大的发展空间,老师的耐性指导让我对什么是设备,怎么修理才能做到最好。
实****就像刚刚拿了驾驶照去开车,就算在驾驶学校是自我感觉良好,但是在人来车往的马路上自己就像是一个刚学会走路的小孩,要意识到自己实力的欠缺和学问的匮乏。实****期间,我拓宽了视野,增长了见识,体验到社会竞争的残酷,而更多的是希望自己在工作中积累各方面的阅历,为将来自己就业之路做打算。
这一次的实****让我将课堂上学到的专业学问有了运用的机会,更让我得到了实际的熬炼,从中总结了阅历,使得我的专业实力和社会适应实力有了进步,同时也让我吸取了一些教训。
针对这次实****我主要从这几个方面来说说我的感受及所取得的进步。
一、系统培训使我对工作有了更好的相识和了解,对树立信念起到很大的作用。
二、不断的自我总结提高了我的自我学****实力。
每天去单位工作,遇到任何问题解决不了的,单位都要求我们把问题登记来,小组解决不了,会议上各小组再一起探讨解决。我们集思广益,发挥群体作用,假如自己进行分析,往往是一种定向思维,所考虑到的只是一个面,甚至只是一点而已,很难考虑周全,然而绽开小组探讨,就可弥补这个不足,大家从多角度地看问题,结论也就更加全面、合理、精确。通过探讨,能使我们立对纠错,提高个体相识,在这个过程中,倾听、思索、分析、评价、表决这一系列的活动使小组里的每一个成员都受到了熬炼,同时,对于我一个刚步入单位的实****生来说,这也是一个取长补短的过程,弥补了自身相识上的不足,从而不断提高自身相识水平。业绩共享的时,再把胜利者的阅历登记来,相互沟通学****单位的这种要求让我体会到了员工团队的专业、高效、凝合力。正因如此我发觉我成长的很快,进步的也很快。
虽说我取得了不少进步但我还存在着以下几点的不足:一是工作中有时自信念不足,有放弃的念头。时而会出现低级错误;二是在处理一些事情时有时显得较为急躁,没有刚好找出失败的缘由。三是社会阅历相对来说较少,阅历不足。在今后的工作中,我将发扬刻苦精神,克服不足,坚持不懈地努力学****各种理论学问,并用于指导实践,以更好的适应单位发展的须要;娴熟的驾驭各种视音频特效以及各转场特效,以便更好的投入工作,我将通过多看、多学、多问、多练来不断的提高自己的各项水平;通过实践不断的总结阅历,提高自己解决实际问题的实力,并在实践的过程中渐渐克服急躁心情,主动、热忱的对待每一件工作。在此也要由衷的感谢我的母校对我的培育。
对于即将毕业的高校生来说,对社会的适应实力体现的尤为重要。为了理论学问更好的联系社会实践,更好的适应社会环境,也更加清晰的相识到自身的优势和不足。本人2022年8月25日至11月30日在鑫东信息有限公司实****在我们部门有设备修理、工厂保全、磨具修理、设备管理、机床加工、材料运输等小组。现在将实****期间的经验做个总结,了解不足之处,扬长避短,更好地认清自己,也更好地相识修理理论与实践的关系。
设备修理中多以协助设备为主,各级领导的指导依次有肯定的规律,这就要求修理者肯定要先相识某些领导,避开由于不相识人摆放错了领导的位置带来不必要的麻烦,通过实****得知,一般的修理,几乎都是自己搞定,特别状况特别对待。实****期间也修理过机床,出问题的主要缘由还是不会问人,不知谁该如何沟通。
设备修理可以通过长时间的熬炼和熟识,也就会渐渐的好起来的,再我实****的单位里,没几个人会敏捷的运用一些理论学问。他们都有自己的路数,很值得我们学****在我们修理的机床里还要学会一些基本软件,但我们同时也要主动学****和驾驭先进的软件的运用,使得修理效率和效果有大幅度提高。
另外,通过长时间的实践,对厂中缺乏那些人才有了很好的了解,做为在校的学生,只要把老师上课讲过的东西基本弄通,在鑫东信息有限公司足以立脚了,假如可以特别娴熟的驾驭各类软件和plc的运用,那么毕业后,找工作就可以不用再愁了。再实****期间,好多前辈对软件的限制实力还是相对较弱,他们也有人想我探讨过怎样才能运用最简洁的软件,我也向他们提出过不少看法。他们的某些专业学问还是不怎么太娴熟,所以说,我们在学校肯定要好好学****专业学问,这对自己进入某些单位其着关键的作用。
虽然仅仅是两个月的实****时间,但是我从中获益良多。不但是专业学问的一次实战考核,还使我更明确了修理后期工作者所要肩负的责任感。我还须要更多的熬炼和学问上的积累,为了有一天我能够胜任这一职业。我信任无论我的明天会怎么样,我都会坚毅的面对。因为----恒久只有你去适应这个社会,而不行能是这个社会去适应你。金工实****报告总结钳工范文篇二
为期一个月的金工实****就这样轻轻的落下帷幕,回忆这一个月的点点滴滴,真可谓是收获多多,感慨多多,在这里,我体会到许多胜利的喜悦,也让我明白胜利的背后都得付出心酸的汗水,在这个浩瀚的大千世界,才发觉高校生有太多的不足,有太多的东西值得去学****并且不管什么时候,我们都得抱着虚心的看法去学****br/>实****的一个月中,我们做了铸造、数控、综合实践、焊工、锻压、热处理、铣刨磨、钳工,一共8个工种。一个月的时间,每天都有新的课程,不行能让我们快速驾驭这门课程。但是,初步了解这门技术的应用,以及基本的运用方法,对于我们是有很大的用处的。首先,金工实****有工厂工作的娴熟工人,他们的阅历丰富,能够赐予我们许多书本上无法学到的学问,再次,高校生对于机械方面理论学问很丰富,但是实践方面却是盲区,经过老师们的具体教育,可以有效避开平安事故。或许对于某些同学来说,金工实****很辛苦,但是对于我来说,我觉得金工实****充溢了乐趣,就算是非常辛苦的钳工实****当我磨出一个自己感觉很不错的小锤头时,感觉到的只是由衷的成就感。
实****分为四周,每周一是理论课,周二到周五四天实****第一周实****是铸造和数控,前两天的工种是铸造,听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有形态的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它须要的不仅是我们的体力,还要我们的耐性,来不得半点马虎!铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法作文,分为砂型铸造和特种铸造。砂型铸造:用型砂通过紧实制成铸型,用来生产铸件的铸造方法。特种铸造:除砂型铸造以外的其他铸造方法。
我们所接触的铸造就是圆形工件,铝的熔点比较低,是铸造的好原料。造型的基本操作,造型方法许多,但每种造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。我们主要学****了两箱造型,其中包括整模造型和分模造型,大体步骤如下:
(1)造型前(2)舂砂(3)撒分型砂(4)扎通气孔(5)开外浇口(6)起模(7)修型(8)合箱。合箱是造型的最终一道工序,它对砂型的质量起着重要的作用。合箱前,应细致检查砂型有无损坏和散砂,浇口是否修光等。合箱时应留意使上砂箱保持水平下降,并应对准合箱线,防止错箱。
后两天是数控,数控车床的操作是我们实****的其次个工种。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。同时在加工之前还可以进行模拟加工,假如不胜利的话,可以修给程序,这样就削减了因为误操作而带来的原料的奢侈:并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率。通过老师清楚明白重点突出的讲解,我们很快驾驭了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能够娴熟操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能够进行简洁的编程操作。随后我们起先根据图纸进行程序编辑工作,起先的时候不太熟识,总是出现加工出错的状况,经过反复的探讨和修改,第一个程序最终顺当完成了,看着界面上胜利模拟出加工的过程,加工出成品,心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所用的设备是仅供实****而特地设计的,与真正的生产加工用的设备有肯定的区分,而且比较陈旧,但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理,只要将机床通过肯定的接口与计算机相连接,通过肯定的应用软件就可以胜利的限制机床,将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来限制,使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些困难的加工过程。
经过努力,根据老师的要求,我胜利完成了任务,用三种方式(肯定坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工,相对于真正的生产加工还有很大的区分,但还是感觉收获颇多。
在其次周实****的是四个不同的工种,综合实践,焊工,锻压,热处理。
1、综合实践包括粉末冶金,机器人等,在此是我了解到了一些新的科学技术,开阔了我的视野,也是的我学到了许多。
2、焊工:焊接就是用热能或压力,或两者同时运用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。首先在一块旧钢管上练****电焊。基本动作要领我们都知道,但操作起来手却不听使唤,一起先,不是引弧时不能引燃,就是运条时速度限制得不好,焊痕断断续续,连我们自己都觉得太难看。但我们并不因此就气馁,而是接着练****我们几个人协作默契,几个回合练****下来,技艺有了明显的提高。
搞电焊的确不简单,高温,火花,这是具有肯定危急性的工种。就拿我自己来说,实****中就有两次被弧光刺激了眼睛,为了找准触点,总是想着先用眼睛干脆看一下再用眼罩防护。师傅说,这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的,我们只是学****了皮毛。
3、锻工:锻工是把金属材料加热到肯定温度,锻造工件或毛坯的工种。
锻工师傅开宗明义,上来就说大家确定见过打铁的,锻工通俗的讲就是打铁,在留意平安的前提下,我们渐渐熟识空气锤的工作,不断练****锻造工艺。给我最大的感受就是打铁趁热,下锤力度匀称。这样才能保证锻造的工艺性。锻造的毛坯加热火候要驾驭好,师傅说娴熟地工匠不用温度计测量,用眼睛观火色就能推断出是否可以锻打。当出现黄色光明的火焰时,就是锻打的好时机。
4、热处理:热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却,通过变更材料表面或内部的金相组织结构,来限制其性能的一种金属热加工工艺。
师傅主要给我们讲解了一些基本学问,热处理的工艺过程,热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程相互连接,不行间断。加热是热处理的重要工序之一。
第三周的实****是车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面,如内、外圆柱面,圆锥面,成形回转表面及端面等,车床还能加工螺纹面。若运用孔加工***(如钻头、铰刀等),还可加工内圆表面。
走进车工实****车间,对一台台的整齐排放的车床很是新奇,上面都是操作按钮和手柄,第一感觉就是困难。师傅耐性的给我们讲解起来,先实****的是手工操作机床,它要求较高的手工操作实力。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些困难,不能完全理解,我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类,常用的***材料,***材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车刀是最坚硬也是最脆弱的部分,要合理规范的去运用。
师傅又着重讲解了车工操作的留意事项,车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一样,不能用破损或歪斜的顶尖,运用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把***移动到平安位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不行用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放干脆在车床床身上和主轴变速箱上。工作时,必需集中精力,留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。
第四周是铣刨磨和钳工的实****车铣刨磨老师给我们具体介绍了铣工的相关学问以及铣床的种类,原理和运用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的限制,而***保持不动,这与车床刚好相反。铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。钳工是以手工操作为主,运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。
对钳工的第一印象就是锯和搓,在家里看过大人们修理工具,都是又锯又搓,往往要忙上大半天,老是不出活。自己小时候也是新奇,经常拿着钢锯玩,锯东西不当心锯条就断了。师傅是个女的,但是说话操作挺干脆利索,重点讲解了钳工的操作流程。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。锯削中师傅讲解了锯条的安装,锯条要和锯弓成肯定的夹角,以及握锯用力的姿态,手脚的位置,身形的保持。接着讲解了锉削,锉削是为了让工件平滑工整,首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,接着推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。