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人机料法环——最全治理方法
第一局部:人员
人机料法环是对全面质量治理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。“4M”:人员〔Man〕机器〔Machine〕 物料〔Material〕 方法〔Method〕“1E”:环境〔Environment〕
人:指制造产品的人员;
机:指制造产品所用的设备;
料:指制造产品所使用的原材料;法:指制造产品所使用的方法;
环:指产品制造过程中所处的环境。
这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂假设机器、物料、加工产品的方法也好,并且四周环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进展生产。
五大要素
人员
4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”,但在这五大要素中,人是处于中心位置和主导地位的,就像行使的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的,没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂假设机器、物料、加工产品的方法也好,并且四周环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进展生产;
人本原理
“质量治理,以人为本,只有不断提高人的质量,才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理;
只有良好素养、专业技能过硬的员工去操作机器,按合理的比例对原材料进展配置,按规定的程序去生产,并在生产过程中削减对环境的影响,公司才能良性的进展;
①最主要的是长远的进展眼光,能正确制定进展的战略方针〔敏锐的市场洞察力气和推断力气〕
②具备领导力气〔带着团队向着一个共同的任务目标不断努力以至到达这个目标的过程〕
③沟通力气,从善如留〔与下属的沟通〕
④决策力气
中间治理层
①最主要的是领导力气和沟通力气〔处于中间阶层,上下沟通协调〕
②还应具备确定的专业技术力气,能很好的指导工作。
③执行力气〔很好的传达最高领导层的战略方针,并能够组织人员、设备、物料运用确定的方法进展生产〕
④组织力气
基层治理层
①最主要的是专业技术力气要强,能带着员工进展实际操作
②沟通力气〔很好的深入到员工中去,了解员工的工作、生活心理,准时帮助员工解决一些问题,并能向上级汇报〕
员工
①要有团队意识
②实际操作力气要强
③了解与工作相关的根本学问
总的说来:公司全员要有团队意识、质量意识、学****意识,把顾客满足摆在工作的首位;
公司人员的优化配置
要做到公司人员的优化配置,必需留意以下几点:
岗位分析
工作是什么
①.工作内容、任务职责
②.岗位名称、级别
③.岗位需要的工作条件与其他岗位的关系
④.岗位在企业组织构造的位置
谁适合这个工作
①.学历和专业要求
②.根本力气
③.年龄和性别
④.必需承受的培训和培训时间
谁最适合这个工作
①.怎样的经受可以优先
②.那些专业可以优先
③.怎样的资格〔如某些职称、证书等〕可以优先目的:做到人岗匹配,发挥每人的特长
人员培训的目的
员工上岗培训的目的:
①.使员工生疏工作场所,了解企业的规章制度和晋升加薪的标准,清楚企业的组织构造和进展目标,以利于员工适应的环境
②.使员工明确工作职责,适应的职业及作业程序
③.促使员工转变角色
绩效评估考核
绩效评估也称业绩或业绩评价等,是指对评估者完成岗位〔或某项〕工作结果进展考核与评价;
它的作用:绩效评估被用来作为有关员工工作条件,包括晋升、辞退和薪酬决策等的根底。可以改善员工的绩效,加强工作技能,指导员工努力工作;
薪酬与鼓舞
薪酬与鼓舞对人员影响是很大的,对留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一个公正性,其次,鼓舞性、竞争性、司法性、经济性。鼓舞的种类很多,要依职位、人员的不同设有不同的鼓舞方法;
其次局部:如何做好机器设备与物料治理
机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备,它包括仪器设备、测量用具、工具等;
机器设备的使用、点检、保养
机器设备的治理分三个方面,即使用、点检、保养;
使用:即依据机器设备的性能及操作要求来培育操作者,使其能够正确操作使用设备进展生产,这是设备治理最根底的内容;
点检:指使用前后依据设定完成的标准对设备进展状态及性能确实认,及早觉察设备特别,防止设备非预期的使用,这是设备治理的关键;
保养:指依据设备特性,依据设定的时间间隔对设备进展检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备治理的重要局部;
发生不良事项时的处理方法
在日常点检或使用中如觉察不良,点检者应记录不良内容,并马上向上级报告;
设备的目视治理
设备的治理除了建立系统的点检保养制度外,还应对放置的现场进展规划、标识及目视治理中设备治理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的;
①物料的包装
②物料的搬运
③物料的识别
④物料的保管——仓库治理
⑤物料的领取使用
物料的设计变更
设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更;
物料不良的处理
a、不良严峻程度的区分,发生不良时,要依据重要程度划分缺点等级;b、不良品处理
①不良相关信息的收集、保存
②不合格品的区分
③不合格品的处理
④不良品的再次确认
⑤订正处理
物料的目视治理
日常工作中,需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样的物料进展治理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物料、无论何时都能快速地取出放入”成为物料治理的目标。目视治理能有效防止很多“人的失误”的产生,从而削减品质问题发生;
方法的重要性
第三局部:方法与环境
处理任何一件事情,不管其结果如何,都会使用到某种方法。那么一个企业要生存和进展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器和原材料,假设仅仅只拥有了这几样东西,企业并不等于就能顺当生产了。企业要赢利,方法是确定少不了的。古时国
家之间争夺城池有孙子兵法三十六计,现在猛烈的市场竞争中有各种商场谋略,这些都证明白方法的重要性;
企业进展生产制造,从拿到订单到向客户供给产品,需要各个部门的协作与协调。那么这中间,各个部门之间如何协调都必需运用一套有效的方法。我们知道,一项活动的开展首先都应当有事先的打算,例如,材料的购入、机器设备的安排、不同岗位工作人员的调度、打算用何种方式进展生产等。有了打算之后,接下来就是如何实施了,“说起来简洁做起来难”,难就难在承受何种方法使实施过程准确地朝着我们的打算目标进展;
方法的目的性
合理进展生产
使人相处和谐
准确了解各种数量信息、生产系统状态,通过调整到达目标
提高利用率、人员工作效率,降低本钱
方法的具体表达
为生产工作任务进展有效排序
作业排序:在有多种不同物料、一台设备的状况下,每种都有各自生产时间和交货期,就要安排生产挨次,打算哪个作业首先开头工作的活动;
根本原则:优先调度。充分满足以下四个条件:
①满足顾客或下一道工序作业的交货日期
②使流程时间,即作业在工序过程中消耗的时间最短
③使在制品库存最小
④使设备和工人的闲置时间最短
进展作业安排,即按作业打算安排进展工作任务的安排
打算确定——安排〔人力、机器、原料供给等〕——依据作业挨次和生产任务开具指令单〔加工单、首件单、入仓单等〕——指导人员作业内容
安排步骤:
①在生产打算规定的生产开头前,检查各种预备工作是否完成,能否保证生产顺当进展;
②依据生产力气,核实现有的负荷及生产余力,按作业打算安排操作人员具体职责,并发出开头作业指令;
机械使用方法
不同的机器设备都有各自的使用方法,要求工作人员能生疏其性能,很好的把握和使用其操作方法;
收集、记录与传递生产信息
一般以投入/产出把握报告、各种状态和例外报告〔预期和延期报告、废品报告、返工报告等〕形式表现出来。通过了解各种信息和实际实行状况,知道其偏差幅度,进展随时调整;
生产过程评估
通过个人观看、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成果进展有效评估;
调整
依据结果的具体实施状况,对生产打算和生产过程作适当调整,例如添加、削减或变更生产工序,生产流量的变更等;
生产进度打算
〔1〕定义:
生产进度把握是生产把握的最主要内容,它贯穿于整个生产过程的始终,从生产技术预备到产品入库的全部生产活动都与进度把握有关。生产进度把握的主要任务,是依据已经制定出的作业打算,检查各种物料的投入和产出时间、产出数量以及产品和生产过程配套性,保证生产过程平衡的进展,保证产品能准时包装出货;
〔2〕目的:
准时产出。就是要求在设定的时间,依据需要的产品,生产出所需要数量的产品,各种物料的产出必需依据打算进展,假设物料延迟,就会影响到整个产品的生产工作,反之,假设物料提前预备完成,会造成在制品过多积压,引起生产费用上升;
〔3〕根本内容:
①投入进度把握:即对产品或原材料的投入如期、数量以及提前期或延后期的把握。投入进度把握是预先性把握,投入不准时或投入数量缺乏,必定会造成生产过程中无法平衡进展,产品无法依据制定的期限交货,甚至造成生产中断;假设投入物料过多,生产中的在制品形成积压造成生产中的铺张;
②工序进度把握:即在实现投入之后,要进展的具体的生产制造过程。其内容就是对产品在整个生产过程中的每道工序生产的把握;
③产出进度把握:经过生产的每一道工序,生产出的产品也要进展把握,产出进度把握就是对产品的出产日期、出产数量的限制,其中也包括产出物料与产品的均衡和配套的把握。实现产出是整个生产进度把握的根本目的;
环境
工作场所环境。
指各种产品、原材料的摆放,工具、设备的布置和5S;
对危急品把握。
化学物品的堆放,诸如酒精、洗码水之类要放置在指定区域并标识,并在化学品堆放四周处放置防止化学品泄漏的抢救工具和抢救材料;
生产环境。
指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的把握;
目的:
第四局部:工程变更
确保工程〔“4M+1E”〕变更的可行性,并对变更前/后的产品进展有效治理,防止特别发生;
工程〔4M1E〕变更内容
人员的变更
重要作业工程人员的变更〔本公司指定的特别工程〕
员工大幅度变更
作业监视者的变更
设备的变更
工具的变更
机器、设备的变更
制造工程/方法变更
、包装检查方法变更
、废止、挨次变更等〔不影响品质除外〕
〔或生产条件〕大幅度变更
材料变更
材料外观变更。
材料供给者变更〔生产厂家〕
特别生产辅料变更
其他变更
工作场所、工厂变更
外协厂商变更
其他认为对品质有影响的变更
生产厂家变更
环境变更
对工作场全部特别要求时〔如:温度、湿度、无尘度……〕
流程
在正式量产的工程〔4M1E〕变更要遵守以下流程。
申请部门提出变更申请;
相关职能部门进展可行性确认;
相关职能部门进展验证;
最终由品保部予以确认;
如有客户要求确认的需由客户作最终打算;
变更OK后,由相关部门进展标准类文件的修订;
确认前方可实施正式变更;实施流程见以以下图: