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WI0703-7V:
标题:见效日期
喷涂质量检验标准2015-5-29
喷
涂
质
量
检
验
标
准
(刊行印章)
赞同
审察
编制
一.
目的与范围:
本要求规定了喷涂的检验标准和试验方法及抽检比率等,适用于公司零件喷涂后的质量查收。
:
.
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喷涂质量检验标准2015-5-29
。
、连续、色彩一致、无夹杂物;无缩孔、起泡、针孔、开裂、零散、粉化、颗粒、流挂、露
底等弊端;无特别要求时一般不能够出桔皮现象。
1。3零件的颜色、光彩和纹理平均与标准色样板一致。
。
,B级面赞同有略微补漆现象.
涂膜厚度检测.
2。1每批零件需抽检5件、每件测试时在零件平面地域进行,每件测5次记录其平均值于检验报告中.
〈一〉,图纸文件有特别要求时以相应要求为准.
表〈一〉涂膜厚度对应表
序号
喷涂种类
涂膜厚度
返修品涂膜厚度
1
喷漆
30~50um
〈80um
2
油漆(洒点)
>30um
<80um
3
平光粉
50~70um
〈125um
4
砂纹粉
60~80um
<140um
5
桔皮粉
80~100um
<180um
:
3。1附着力一般在试片进步行检测
(有特别需要时在零件进步行);
3。2每批零件附着力检查用百格刀或单面尖锐刀片在涂膜进步行垂直交织法划痕至底材金属,形成
2
1mm小
方格,尔后采用标准的胶带紧贴涂层
5分钟左右,手持胶带一端与涂膜表面
垂直迅速地将胶带撕下,观察
方格表面情况,要求
100﹪附着,并依照表〈二>:划格胶带法附着力的评级表(JISK5400)进行判断,达到
5B能则判合格
。
硬度测试:
4。1每批生产零件抽取5件直接在零件涂膜表面进行硬度测试。
4。2削掉2H型硬度以上铅笔木质头部,使笔芯露出约3mm呈圆柱状,用砂纸将笔芯端面磨平,使铅笔与
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喷涂质量检验标准2015-5-29
涂膜表面呈45°角同时施用1kg垂直涂膜表面作用的力,并将铅笔斜向前推动约10mm,按此方法选择每件
零件涂膜表面不同样位地址共做5次,尔后观察涂膜表面应无任何剥落或割痕不良,则判合格.
:
.
5。,,行家程25。4mm的范围内以每分钟
30次的速度往返摩擦30次。
5。3观察摩擦涂膜表面情况,无任何异常时判合格。
6。耐溶性检测:
,每批零件测试5件。
6。2在室温下,用无水乙醇湿润白色棉质软布或脱脂棉,尔后施用1KG的压力并以每秒钟1次的速度往返
磨擦丝印表面10次。
、明显掉色以及表面露出被擦试的迹象则判合格.
抗冲击性检测:
7
。1抗冲击性在随同零件生产的试片进步行,每批测试
1件.
7。2将作好的试片放置于冲击试验器铁砧上,受冲击部位应距边缘在
15mm以上,以50kg。cm的冲击力测3
次,每个冲击点间距应在15mm以上.
7
。3用5倍放大镜观察,涂膜应无裂纹,皱纹及零散现象
,则判合格。
8
、主要检测用工具.
8
。1标准色板。
8
。2
涂膜厚度测试仪。
8
。3
百格刀或刀片、标准胶带(附着强度10±1N/25mm)。
8
。42H型硬度以上的铅笔且笔芯直径为￠2mm规格铅笔和
400号砂纸.
￠.
无水乙醇、棉质软布或脱脂棉.
8
。7
冲击试验仪及
5倍放大镜.
表二
划格胶带附着力的评级表(JISK5400)
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