文档介绍：砌体结构设计规范
立磨液压系统液蝶阀立磨塌料的原因及处理,每小时产500T悬辊磨粉设备
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联系人王水林手占机
政府得到了资金,企业建立了长期激励机制,实现了快速发展,企业改革发展符合中央和省委关于国有企业改革的方向和政策要求,为安徽省属国有大企业产权制度改革探索了一条路子。hrm3400立磨塌料的原因及处理塌料的原因及处理系统操作过程控制,三级联立分析操作系统,立磨操作员,立磨循环风机安装过程,操作系统启动过程,操作系统的发展过程是,操作系统的启动过程,操作系统的发展过程,立体成绩分析系统,磨石激光雕刻排版系统2009年10月份技术改造项目――纯低温余热发电站建成投运后,对生料磨增湿塔的运行影响较大,台时产量降低,质量波动较大,增湿塔出口温度高达250℃(一般出口温度120~150℃),易塌料,造成增湿塔回料装置扬尘污染。作用:增湿塔在水泥厂工艺上主要作用是对干法窑窑尾出预热器的含尘废气进行增湿处理,降低废气中高温粉尘的比电阻,提高窑尾电除尘器的工作效率,保护环境,回收粉尘,降低物料消耗。 ,喷水量大。我们都知道喷枪喷头是采用雾化的效果进行增湿降尘,效果。喷水量过大(水压大),达不到雾化的效果,会造成增湿塔“湿底”,―,。
未真正的完全融入并适应,窑尾SP余热锅炉运行不稳定,振打效果不佳,不能够及时清灰、卸灰,整个系统运行不稳定。进余热锅炉管道风阀调节不当致使增湿塔的进口含尘气流时大时小,导致增湿塔内塌料现象时有发生。 。塔内内壁物料不断的在运动、循环,不断在吸附粘结,加之喷水后的物料湿度大,重力增加,内壁周围物料粘结积累达到一定时间,就会掉落、垮塌,从而出现塌料。 。在运行过程中,电气突然跳停都会影响到增湿塔的运行效果,气流出预热器口经高温风机到增湿塔,系统运行平稳,含烟尘的气流也是平稳的流动,高温风机突然跳停,系统失衡,进入增湿塔含烟尘气体流动突然增大,不能够及时处理,导致塌料。当地市民对于关停一事“叫好”,原因还是在于水泥等重化工企业所带来的环境问题。对于水泥企业,特别是在城市周边的水泥企业,其转型压力更大。大家对水泥企业关停有什么看法?欢迎给我们留言~立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的,所以它对原料的粒度是有一定范围要求的,粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏,造成料层韧性和刚性的消弱,是非常有害的。而大量粉状物料的存在,又会使粉尘浓度增大,压差剧增,通风阻力增大,破坏了气流的正常运行轨迹,使得气体的提升能力减弱,若不及时大幅度减料,进行必要的调整,很快便会导致立磨振停。当发现物料过细时,尤其是压差已明显上升时,应及时大幅减料,降研磨压力,降低出口湿度,加大喷水量,适当降低选粉机转速,操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心,当有一定料层后在逐步加大研磨压力。其实,在立磨的选型设计中就已经考虑到物料的易磨性了,立磨塌料的原
因及处理,ATOX-50立磨主机的配料为3500KW,就是因为我厂的物料易磨性差,而且腐蚀性变得更差时,立磨的能力就会减小,只能被迫减料运行,否则就会引起立磨的振动,造成运行的不稳定。当物料的易磨性变差时,立磨对物料的粉磨次数会明显增多,磨盘上回粉量大幅上升,尤其是压差会变得很大,通风不畅,物料基本上悬浮在磨体内,料层极其不稳定,选粉机负荷变大,生料细度变粗,磨机负荷也会变大,倘若不及时减料,立磨的振动会十分剧烈。物料性质的变化对立磨的影响远不止这些,物料性质的变化会引起衬板的过度磨损,加快衬板的磨损进度,为保证产量被迫加大研磨压力会对衬板产生更大的冲击和损坏;衬板的过度磨损反过来又会引起磨机的振动,所以物料供应部门对物料性质的变更应考虑到对立磨的影响。在运行中的调整,
要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正,C1出口温度会降低,增湿塔出口温度会降低,窑头会窜料、篦冷机料层会加厚,窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性,正是表现于此。以上简单的谈了中控工的职责问题。反映到我厂的具体操作上,设备问题多,配料、生料成分、入窑流量波动大,操作上更要细心,多总结经验。下面分系统分析目前操作中存在的一些问题,提出改进意见。 1、启磨时选粉机频率33HZ,系统风机液偶75%,进口阀40%,热风阀75%,循环风阀40%,先开启热风阀,然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀,以免造成对窑系统风量的扰动。 2、运行中如果窑尾收尘入口无负压,首先应通知岗位工检查收尘器,同步可增加热风阀