文档介绍：储罐的安装
第一节球罐的安装
第二节立罐的安装
第三节气柜的安装
例: 国内外典型爆炸事故
第一节球罐的安装
球罐是一种先进而广泛使用的容器,一般用于储存气体、液体物料或产品等。球罐与圆柱立罐比较,具有许多优点:在同样容积下,球罐表面积最小;在同样压力与直径下,球罐球壳内应力最小而且均匀分布;钢材消耗大为节省,一般可减少30%~45%。另外,球罐占地面积不大,基础施工比较简单。 球罐对钢板材料及焊接质量要求高,钢板厚度也受到一定限制,而且必须对现场组对焊接与探伤检查。 球罐的构造包括本体、支柱以及平台梯子等附属设备,如图15-1所示。 球罐本体又称球体,由图15-1可知,,包括直接与球壳焊接在一起的接管与入孔。 球罐支座有支柱式(见图15-1).。 。
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一)球片的制作工艺、检查与验收 1. 球片的制作 ⑴展开放样球片展开放样方法很多,常用的是展开图法或球心角弧长计算法展开图法是按等弧长的原则,采用多级截锥体展开原理进行的。 球心角弧长计算是利用球心角来计算弧长值。球片上任意两点间球面弧长的计算公式为 L=Rω 式中 R —球面中心层或外壁半径,mm; ω—两点间的球心角,rad。 球片上任意两点间球面中心层弧长值用于下料,而球片上任意两点间外球面弧长值用于检验。
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⑵下料样板制造
由于球片展开应用球心角弧长计算法,所以球片下料可用一次下料样板法。钢板下料是在平面状态下一次割准(即不留余量),样板的正确性要求较高。下料样板选用小规格的扁钢或薄钢板等组成,具有制造方便,柔软性适中,精度高,容易保存等优点。下料样板的修正是十分重要的。根据球心角计算法所得的各外弧长值,下两块相同的料,周边放余量20~30mm,标出各节点印记。取其中一块进行冷压,压时将印记置于球片外壁,压制成形后仍按其弧长值,在球片外壁上进行尺寸校验。因此。得出各节点经压延所产生的位移值,然后在另一块平料上,按其变量予于修正。为了可靠起见,可重复以上操作,确认准确后便可作为下料样板。
⑶下料制造球片的钢板应逐张做超声探伤检查, 以符合容器用钢板超声波探伤的验收要求或根据设计要求选定。
球片下料选用氧乙炔或氧丙烷切割。一次下料是在平板上进行,以气割操作比较有利,其缺点是对成形的料,几何尺寸要求高,加工中容易产生误差。
⑷成形球片的成形,多数采用冷压。压制设备为水压机或液压机等。
冷压球片采用局部成行法。操作时,钢板由平板状态进入初压时,不要压到底,坯料每压一次移动一定距离,留有一定的压延叠面,避免工件局部产生过大的突变。当坯料返程移动时,可以压到底,但应注意不使曲率压过头(即钢板的曲率半径不应小于样板曲率半径),曲率半径小要比曲率半径大矫正更为困难。
球片曲率的矫正次序是先矫宽度方向,后矫长度方向。可采用垫压的矫正方法,它是利用上下两组扁钢,其厚度可按实际需要选取,同时作靠拢或拉开跨度的移动,并以适当的压力,达到矫正的目的。
2. 球片的检查与验收 球罐的组成部分—球片,由制造厂商供货。提供的球片不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷;若有缺陷需进行修补。也有自己展开下料,冲压成形的。目前应对球片逐块进行材质、外观、弧度与几何尺寸及坡口等的严格检验,并对板面进行100%超声波检验和厚度测量。 测厚可进行抽查,实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。抽查数量应为球片数量的20%,且每带不应小于2块,上、下极不应小于1块;每张球片的检测不应小于5点。抽查若有不合格,应加倍抽查;若有仍不合格,应对球片进行检查。 检查球片弧度用专用样板。样板弧长不得小于球片弧长的2/3,而且样板与球片弧形之间的贴合应良好,局部间隙不应超过样板弧长的2/1000,超差时可退回,由现场返修时做 好记录。 检查时要将球片放在特制的胎架上,避免由于球片自重而引起变形,影响球片的几何尺寸。
(二)组装球体的方法 组装球体的方法很多,如散装法、胎装法分带组装法、半球组装法、整球组装法等。现分述如下。 又称逐块组装法。此法是采用中心立柱,将球片自 下而上逐块吊起组装,并借连接在中心立柱上的放射式 支承拉杆及专用夹具来固定每块球片,其具体工序如下。 (1)基础验收找平,地脚螺栓二次灌浆固定安装前应按设计图纸和土建施工记录,对球罐基础检查验收,各部位尺寸允许偏差见表15-1基础检查项目如图15-2所示。 (2)支柱对接这是将已经焊在中带板某些球片上的支柱上部与其