文档介绍：钣金加工工艺介绍
工程师工作流程
来图总装审核
工艺文件发放
来图工艺性审核
物料BOM表制定
钣金件图纸展开
工艺流程
现场跟踪
审核应确保各零、部件装配尺寸、装配关系无误,配合间隙合理,零件及配件等正确、可靠。不清楚、不合理、不正确之处应仔细确认后和客房沟通。
对加工工艺性差的零、部件提出解决方案和和客户书面沟通并确认。
根据理论尺寸按材料型号、厚度的不同进行分类统计。单位按实际情况采用重量或张数。其它外购件应注明型号、规格,供应厂家,联系电话,或要求客户提供样品,并尽可能落实到供货价格。
1、
展开系数按本企业规定进行,特殊情况应试折后确定。
NC编程
物料请购
作业指导书中不能有任何错别字,工序排序必须合理,工作交待必须清楚,必要时应注明关键尺寸,检验方法,检具编码等。
审核、会签
钣金件图纸展开
:
审图建立文档确定图框图面展开调整比例打印出图检查附加说明标注尺寸
:
a.     PRO/E自动展开
:
a.     图纸展开方式要合理,尽可能减少不必要的工序及考虑加工方便性;
b.    合理选择公差,考虑喷粉和烤漆膜厚;
c.     毛刺方向向下;
d.    合理选择***;
e.    抽牙,压铆,冲凸,冲桥等位置和方向必须明确,必要时画出剖视图;
f.     门板\盒体类料件需合理选择包边关系,包边间隙要合理;
g.    当一个料件分为几件时,需开焊接定位口,并画出折弯示意图;
h.    对于折弯复杂之工件需画出折弯线或折弯示意图;
i.     当不是按标准槽展开时,需注明所用槽宽;
j.     图框选择需合理,一个图框中只放一个展开图;
k.    展开图上孔多的不同孔位需加字母区别;
l.     尺寸标注需齐全,对于重点检验尺寸和冲凸\冲桥等定位尺寸一定不能漏标;
m.  所有标注字体为标准图框默认字体,字高统一高度为3mm;
n.    尺寸标注的位置放置需合理\整齐;
o.    需下料工件外形一定需放在“0”层,其它辅助线和注示放在另外相应的图层中;标明拉丝方向;
详细设计时应考虑的钣金件工艺展开
钣金件建模应能够展开。
根据钣金件的不同板厚确定合理、统一的内R角。(T=~ ; T=~2 ;T=2~ )
钣金件模型折弯内R角一般不能设为0,当折弯内R角为0时展开函数表不能参与运算,自动展开不能生成准确的展开尺寸。(压死边、压段差两特征内R角可为0)
钣金件建模时还应考虑折弯角的工艺缺口,合理的工艺缺口可以提高产品的外观质量。
钣金件建模时还应考虑节省展开材料、尽量减少焊缝,降低成本。
钣金件建模时的压铆底孔、螺纹底孔应准确。
钣金件建模时还应综合考虑可制造、可装配性。(能否冲制、能否折弯、能否压铆、可焊性好坏、可装配性好坏、喷涂膜厚等等)
举例
四面封闭无法展开。
四处料太小,冲制无法保证质量。
(t为料厚)
举例
设计合理
设计不合理
焊缝
节省材料、焊缝短
浪费材料、焊缝长
工艺流程、作业指导
工艺流程也称之为工艺路线,是将零件加工的各工序合理、巧妙的按排先后顺序。是零件加工实现的过程,能够指导员工作业的过程。
钣金加工工序主要有:下料、去毛刺、校平、拉丝、钳工、折弯、冲压、压铆、拉铆、焊接、表处(电镀、氧化、喷涂)、装配等。
了解工序与工步的区别;同一工序下面会有几个工步,例如:冲压工序下面——工步1冲凸包——工步2冲翻边——工步3冲滑道。
了解工序图的制作。(用图形指导员工作业)
了解设计基准、工艺基准的转换。
了解尺寸链的换算。
主要工序的讲解
钣金下料
NC冲
镭射
普冲
剪钣机
加工精致度高;成本高;效率低;适合加工不锈钢板;
精度要求较高的小批量零件。
钣金主要采用的柔性下料设备;成本中等;效率低;
适合电解板、冷板、铝板铜等材料的加工;适合中、
小批量零件的加工。
模具下料;开模周期长;首期投入大;零件的精度、
毛刺由模具决定;零件的一致性好;适合大批量零件
的加工。
毛刺产生少;效率高;成本低;一般用于毛坯料的剪裁;
例如:批量加工门板时剪裁外形;普冲冲四角及孔。
折弯工序
了解数控折弯机的加工原理。
了解不同板厚折弯更换不同V型槽下模。
了解折弯机上模形状及上模R角。
了解折弯机折圆弧的方法及工具。
了解折弯机的设备限制因素。
了解不同板厚的最小折弯尺寸。
了解折弯孔到边的最小尺寸,孔是否会拉变形。
了解折弯机的X、Y、Z的行程加工范围。
了解折弯的压段差、压线、压死边的加工方法。
折弯限制