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设计说明书
接线片冲裁模具设计
目录
前言 3
第一章工艺性分析 5
第二章冲裁工艺方案的确定 6
模具总体方案的确定: 6
第三章工艺计算 7
3-1排样设计 7
3-2 压力中心的确定与计算 8
3-3 冲裁力的计算及吨位选择 10
3-3-1各冲裁力的计算 10
3-3-2压力机的选择 10
3-4刃口尺寸计算 11
3-4-1落料凸模刃口计算 11
3-4-2冲孔凸模刃口计算 11
第四章选择与确定模具的主要零部件结构与尺寸 14
4-1凸模、凹模的外形尺寸计算 14
4-2定位零件和紧固零件的选择 18
4-2-1模柄的选择 18
4-2-2模架的选择 18
4-3侧刃挡块的选择 18
4-4其他主要模具零部件的尺寸规格 18
4-5模具闭合高度的校核 19
参考文献 20
前言
冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法,用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势,其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点,是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术,在制造业中具有很强的竞争力,被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后,已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头,以模具为中心,结合现代先进技术的应用,在产品的巨大市场需求刺激和推动下,冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。
全套图纸,加153893706
冲压技术的进步
进几十年来,冲压技术有了飞速的发展,它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上,如:旋压成形、软模具成形、高能率成形等,更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1]。
现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式,由于高新技术的参与和介入,冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造(图1-1)。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业,体现安全、高效、节材等优点,已经是冲压生产的发展方向。
                   图1-1 冲压作业方式的进化
冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果,由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式—puter Integrated Manufacturing System)。把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体,将会给冲压制造业带来更好的经济效益,使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。
模具的发展与现状
模具是工业生产中的基础工艺装备,是一种高附加值的高技术密集型产品,也是高新技术产业的重要领域,其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展,各行各业对模具的需求量越来越大,技术要求也越来越高。目前我国模具工业的发展步伐日益加快,“十一五期间”产品发展重点主要应表现在[2]:
(1)汽车覆盖件模;
(2)精密冲模;
(3)大型及精密塑料模;
(4)主要模具标准件;
(5)其它高技术含量的模具。
目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三,其中,冲压模占模具总量的40%以上[2],但在整个模具设计制造水平和标准化程度上,与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以大型覆盖件冲模为代表,我国已能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大,质量和精度要求高,代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面,以国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种,在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上,与国外多工位级进模和多功能模具相比,存在一定差距
第一章工艺性分析
1、材料:H62(黄铜带)
2、结构形状:该零件形状结构简单,形状对称,尺寸小,较适宜冲裁加工
3、尺寸精度:零件未标注公差,尺寸要求不高,可按自由公差IT14级确定。
第二章冲裁工艺方案的确定
该零件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序、冲裁复合模和级进模。
1、单工序:冲裁模,先落料,再冲孔,模具结构简单,但需要两套模具,成产率比较低,难以满足年产量1000万件的需求。
2、复合工序:一副模具零件的形位精度和尺寸精度容易保证成产