文档介绍：』敢‘学位论文作者签名中:甬夏答年滦娜签字日期:山年‘月学位论文独创性声明学位论文版权使用授权书列月其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得直昌太堂或其他教育本学位论文作者完全了解直昌太堂有关保留、使用学位论文的规定,有权阅。本人授权直昌太堂可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示谢意。签字日期:弘保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘,允许论文被查阅和借检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编本学位论文。同时授权中国科学技术信息研究所和中国学术期刊馀贪电子杂志社将本学位论文收录到《中国学位论文全文数据库》和《中国优秀博硕士学位论文全文数据库》中全文发表,并通过网络向社会公众提供信息服务。C艿难宦畚脑诮饷芎笫视帽臼谌ㄊ学位论文作者签名中:签字日期:
层共挤吹塑精密成型技术关键是通过高精密的过程参数在线检测装置和闭环控制系统,严格控制成型过程参数恒定,以消除型坯离模膨胀的波动,实现聚合物精密成型。但由于我国高精度塑料制品外形尺寸和壁厚在线检测装置研究的缺乏,使其成型精度仍不能满足高档精密塑料制品挤吹成型的要求。为此,针对无高精度闭环控制系统环境下制品尺寸精密控制这一关键科学问题,开展多层共挤吹塑成型尺寸精密控制的关键理论研究,对于加快我国聚合物精密成型装备的技术突破具有重要的理论和工程应用价值。本文在多层复合共挤吹塑型坯离模膨胀产生机理研究的基础上,突破采用高精度闭环控制系统的贯性思维,提出了通过气辅滑移成型流动消除型坯离模膨胀以精密控制制品尺寸的创新研究思路,可在我国高精密在线检测装置研究缺乏背景下解决高档精密制品尺寸的精密控制问题。通过数值模拟,本文研究建立了聚合物气辅多层共挤吹塑成型创新工艺的精密成型关键理论,为我国聚合物多层复合制品精密成型装置和技术研究的突破奠定科学的理论基础。主要取得如下成果:诰酆衔锒嗖愀春洗邓艹尚偷奶氐愫途酆衔锪鞅溲Ю砺郏侠假设,建立了描述其成型过程的多因素相互作用的非等温非稳态多层共挤吹塑成型的机理理论模型和与之相适应的高效稳态有限元数值算法;ü滩问途酆衔锪鞅湫阅懿问跃酆衔锒嗖愎布反邓艹尚托坯离模膨胀影响研究结果的对比分析,提出了二次流动诱发型坯离模膨胀的科学假设,型坯离模膨胀与口模出口处向外的二次流动强度成正比。薷呔ǘ缺栈房刂葡低郴肪诚戮芸刂贫嗖愀春瞎布反邓艹尚统叽的理论前提是消除成型过程中的二次流动,而成型流动由速度分布不均匀的剪切挤出成型流动转化为速度均匀分布的柱塞挤出成型流动是消除二次流动的技术前提,气辅多层共挤吹塑精密成型创新工艺是实现这一转化的关键技术;ǘ嗖愎布沸团骶艹尚偷幕硎瞧ǘ嗖愎布沸团骶艹尚凸ひ通过气垫膜层的无粘着完全滑移作用,使多层共挤型坯成型流动由速度分布不
均匀的剪切挤出成型流动转化为速度均匀分布的柱塞挤出成型流动,使成型流动的剪切变形速率趋于为零,导致驱动诱发型坯成型二次流动的熔体第二法向应力差趋于为零,最终使机头口模出口处的二次流动消失,从而消除了型坯成型的离模膨胀,实现了气辅多层共挤型坯精密成型;芯拷⒘思团鞒尚陀氪嫡陀谝惶宓亩嗖愎布反邓艹尚凸痰氖模拟方法;芯苛斯滩问刖酆衔锪鞅湫阅懿问源澈推ǘ嗖愎布沸团鞒型过程的影响规律,揭示了其影响机理;ǘ嗖愎布沸团骶艹尚凸淌的D庋芯拷峁胧笛檠芯拷崧巯吻合,证明本文的理论模型和数值算法可靠关键词:多层共挤吹塑成型;精密成型;离模膨胀;机理;数值模拟摘要
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