文档介绍：导师签名中:甀缎’朔旁学位论文作者签名中:而沙。甓拢签字日期:加学位论文版权使用授权书学位论文独创性声明签字日期:勿Ⅳ年占月厂步日其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得直昌太堂或其他教育年拢H本学位论文作者完全了解直昌盔堂有关保留、使用学位论文的规定,有权阅。本人授权直昌太堂可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示谢意。保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘,允许论文被查阅和借检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编本学位论文。同时授权中国科学技术信息研究所和中国学术期刊馀贪电子杂志社将本学位论文收录到《中国学位论文全文数据库》和《中国优秀博硕士学位论文全文数据库》中全文发表,并通过网络向社会公众提供信息服务。C艿难宦畚脑诮饷芎笫视帽臼谌ㄊ学位论文作者签名中:签字日期:
摘要聚合物模内组装成型是将零件注射成型工序和零件模内组装工序集于一体的一种新型先进的多组分成型技术,是最有希望成为解决未来聚合物微型机械成型加工技术难题的先进成型技术。由于聚合物模内组装成型属多相多层流动成型过程,其成形过程的多相分层流动存在着各分层界面应力之间的相互耦合,且熔体充填流动与固体微型零件之间的流固耦合作用对微型零件的制造精度和零件组装配合精度有着至关重要的影响,因而使聚合物微型机械模内组装成型过程具有特殊的流动输运规律和动力学特征,其成型机理十分复杂,至今尚未弄清,而其相关成型理论和技术研究国际上也罕见报道。基于聚合物微型机械模内组装成型技术的先进性与其研究匮乏这一突出矛盾,本文对聚合物微型机械模内组装成型工艺和成型过程的流固耦合作用进行了数值模拟研究,主要取得如下成果:诰酆衔锬D谧樽俺尚偷奶氐愫途酆衔锪鞅溲Ю砺郏侠砑偕瑁建立了描述聚合物微型机械模内组装成型过程,且能反映流固耦合作用效应的多因素相互作用成型机理的全三维、瞬态、纯黏性、非等温理论模型和与理论模型相适应的高效稳态有限元数值算法;ü邢拊J的D饧际酰低逞芯苛司酆衔镂⑿突的D谧樽暗亩次成型聚合物熔体流变性能参数和成型过程工艺参数对一次成型固体微型零件的流固耦合作用效应和流固耦合变形的影响规律,并揭示了其产生机理;ü的D饧际酰低逞芯苛司酆衔镂⑿突的D谧樽暗木酆衔锶体流变性能参数和成型过程工艺参数对聚合物微型机械模内组装成型制品体积收缩和模内残余应力的影响规律,并揭示了其产生机理;ü疚奶岢龅睦砺勰P陀肓鞴恬詈献饔眯в捅湫斡邢拊J的D方法所得到的聚合物微型机械模内组装成型流固耦合变形分析结果与幻阳均淌谑笛檠芯拷峁辔呛希っ鞅疚牡睦砺勰P陀肓鞴恬詈献饔糜邢拊数值模拟方法是可靠的。关键词:模内组装成型;微型机械;流固耦合;翘曲变形;体积收缩,模内残余应力;数值模拟·
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目录癳模型本构方程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第滦髀邸璴多组分成型技术简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·.沧⒊⑸涑尚图际酢.ü沧⒊⑸ü⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”.喙匚南籽芯俊模内组装成型相关研究⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⑿⑿突的D谧樽俺尚统淠A鞫汤砺勰P汀基本假设⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯模内组装成型充模流动过程的控制方程:⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”边界条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯常用黏度模型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.萋赡P捅竟狗匠獭P捅竟狗匠獭界面追踪技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯本章小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”第挛⑿突的D谧樽俺尚凸痰睦砺勰P屠肷ⅰ稳态有限元求解技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”Ⅳ..
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