文档介绍：管道试压方案
目录
1. 工程概况
2. 编制依据
3. 试压条件及准备工作
4. 试压介质
5. 试压方法
6. 管道的吹扫
7. 排水措施
8. 质量保证措施
9. 安全措施
10. 环境管理措施
11. 投入人力、主要施工机械
12. 施工项目部组织机构
13. 压力试验管线分组
14. 工艺管道试压工作危险性分析
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一、工程概况
山东阳煤恒通化工股份有限公司30万吨/年甲醇制烯烃装置,
烯烃裂解单元工艺管道安装完成,根据规范要求需要对安装完成工艺
管线进行压力试验,为了保证压力试验安全及质量,特编制此方案。
二、编制依据
1. 山东阳煤恒通化工股份有限公司30万吨年PVC原料路线改造及
20万吨年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸
2. 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007
3. 惠生工程(中国)有限公司提供的施工图纸等设计文件
4. 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010
5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
6. 《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011
7. 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
8. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011
三、试压条件及准备工作
1. 已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。
2. 管道安装除涂漆外,已按设计图纸全部完成且合格。
3. 焊缝外观检验合格,无损检测已全部合格,检测报告齐全。
4. 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。
5. 试验用压力表已经校验,并在检定周期内,其精度等级不得低于
,~2倍,每个试验系统
压力表不得少于两块。
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6. 符合压力试验要求的洁净水和临时试压配管已施工完成。
7. 管道支吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,安装固定
符合规范要求。
8. 待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
9. 与待试管道无关的系统用盲板隔开。
10. 隔离用盲板应编号登记,试压完成后回收的盲板应与试压前发出
的盲板数量、规格相符。
11. 试压前应将管道内的杂物等清理干净。
12. 压力试验应按管线设计规定的压力进行试验,压力相同的管线可
连通起来同时进行压力试验。
13. 管道试压前无损检测已合格,有热处理要求的焊缝已经热处理且
硬度经检测合格。
四、试压介质
1. 根据现场实际情况一般碳钢管道系统试压采用洁净水作为试压介
质,不锈钢管道采用***离子含量不超过25*10-6(25ppm)的洁净水。
2. 系统压力试验的环境温度应在5℃以上。环境温度应高于金属材
料相应的脆性转变温度。
3. 水源分别在烯烃裂解单元就近的施工用水管线上接入。
五、试压方法
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试压工艺流程
《SH3501-2011》。压力试验时可将设计压力相同的管线尽可能连通起来,连成一个整体系统进行试验(但不宜超过1km)。
。
,环境温度不宜低于5℃,温度低于5℃时,应采取防冻措施。
,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
,低点设置放空点。具体位置和形式应根据现成实际情况确定。
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、安全阀、节流阀在试压时应拆除,并制作临时短接代替。临时短接的尺寸应与被代替物端面尺寸一致。调节阀(非打压时)
安全阀(非打压时)
管线
管线管线
管线短接管(打压时安装)短接管(打压时安装)管线
管线
。
,使其处于全开状态。
、仪表、安全阀等应加置盲板隔离,并有明显标志。
,并利用法兰用螺栓紧固。当管线系统端部没有法兰时,应在端部焊接盲板。
,并按排专人进行拆卸。
试验用盲板采用钢板制作,盲板选用钢板的厚度如下:
T=DP?/100
T---盲板厚度,mm
D---试压管直径,mm
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