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二零一五年十月九日
施工组织方案
组织机构
现场组织机构
1、工程部由工程经理、技术和质量管理人员组成。
2、工程部对该工程的质量、工期、平安、技术、文明施工等全面负责。
3、工程部组成
工程经理
技术负责人
施工员
质检员
施工班组
二、施工工序
我司将按照以下施工程序来组织施工:
一〕、基层检查
1、在每一层墙面上巡察一圈,细心检查,对墙面不平整、空鼓、阴阳角不直、裂缝、分格缝、湿度过大等问题,需协调解决的问题尽快解决。
2、施工保护
将无须施工涂刷部位封闭、隔离以免污染。
二〕、基层处理工艺
1、蜂窝、麻面、孔洞
a、胶水加水泥按比例1∶3,对蜂窝、麻面进行修补。
b、枯燥后打磨平整、光滑。
2、残浆
清理墙面残浆及所附垃圾,墙面用铲刀通铲一遍,特别是边角部位要清理干净,直至墙面无附着物。
3、模板接头
用角磨机打磨平顺,平滑过渡。
4、框架与砖墙接头
沿接头缝切割深2-3mm的V型槽,用腻子批填,以防开裂。
三〕、批刮腻子:满批专用腻子二遍。
满批第一遍腻子时厚度需控制在1-2mm以下;
对基面阴阳角线进行找平处理。
待腻子干透后用砂布去除腻子外表的刮板痕迹,毛刺等,再批刮第二遍腻子。
检查基面腻子层,对损坏局部进行修补,用平直靠尺测量平整度,要求到达国家验收标准。
注意打磨接头及边缘,使其平顺过度;
墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨;
清理墙面浮粉和灰尘,以利下道工序的进行;
四〕、涂刷底漆:涂刷封闭底漆一遍。
(1)上底漆前需确认:
墙面湿度不大于8%;
外表灰尘已清干净;
防止交叉污染;
(2)涂刷底漆:
涂刷前做好保护,防止对成品及半成品的污染;
涂刷时,按照先角、边,再大面的施工方法进行;
滚涂中,防止出现明显的接头;
及时清理粘在墙上的异物。
(3)设立专职人员检查,底漆不得漏漆和流坠,不允许有明显接头和滚涂不匀。
(4)枯燥时间24小时前方可进行下步施工。
(5)腻子修补
底漆枯燥后,会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝,用腻子进行修补;
待修补处的腻子枯燥后,进行砂磨、复补底漆;
五〕、面层施工:
第一道工序:用专用批刀,一刀一刀在墙面上批刮类似正(长)方形的图案,每个图案之间尽量不重叠,并且每个方形的角度尽可能朝向不一样、.
第二道工序:同样用批刀去补第一道施工留下来的空隙。不是简单的修补,而是要与第一道施工留下来的图案的边角错开。完成后,检查墙面是否还有空隙未补满,是否有毛燥的地方,用500号砂纸轻轻打磨。
第三道工序:按原来的方法在上面一刀刀批刮,边批刮边抛光。
最后抛光:三道批刮完成以后已经形成艺术涂料图案效果了,用不锈钢刀调整好角度批刮抛光,直到墙面如大理石般光泽。
三、施工设备及机具布置
1、施工顺序及设备使用的流程为:
进行墙面基层检查及处理满批腻子二遍打磨、上底漆、局部修补补洞口,局部窗台板等施工艺术涂料披挂三遍
该方案的实施关键在于现场衔接及现场管理。要合理进行上、下施工队的交叉错开施工;要严格执行现场平安生产管理。
2、工具清埋
每次施工完毕,滚筒毛刷需清洗干净、甩干,并挂于指定的位置;
其它工具和设备,如电线、灯、梯架等施工完毕,要及时收回,不得随意放置;
机械设备及时清理干净,及时检修;
3、施工清理施工结束后,做到工完现场清,并保持施工现场的清洁卫生,被污染的非施工部位及设备要及时清理干净,不得污染和破坏。
四、施工配合
在工程施工准备及施工期间,为了确保工程进度和对整个工期的控制,特提出以下施工配合建议并促进双方更好地合作。
1、协调相关联单位的关系,在刮腻子工作开展前解决所有影响刮腻子工作的因素,包括:
刮腻子中各专业工种相互配合协调妥当,防止影响工期、进度。
刮腻子后期防止给腻子工作造成破坏和污染。
2、给予影响工程进度因素的处理时间
遇阴雨、强冷空气〔低于5℃以下〕等恶劣气候条件。
由于设计变更或甲方按规定提供的条件不具备时而影响的实际工期。
隐蔽在工程中不可见障碍的处理时间。
五、质量保证措施
1、质量保证措施:
质量工期保证措施主要有二个方面:艺术涂料合理选用;施工人员的管理及先进设备。
、涂料合理选用
严格按照产品说明书,勾兑艺术涂料。
、人员素质和管理
有经验的工程师和有过类似施工经验的技术工人和严格的规章制度管理是工程质量和工期的重要保证。
2、具体措施
、树立“百年大计,质量第一〞,“质量是企业的生命〞“建一项工程,树一座丰碑〞的思想,确保工程为优良工程。
、岗前培训:要求在上岗前编制质量标准和施工质量要求,每次参加施工的员工都要参加上岗前的培训。
、要求每个直接的设备操作人员都要熟知设备性能、操作方式,坚持填写涂料施工质量检查表。
、要求每次施工严格按操作程序规定检查涂料型号、颜色、日期等事项。
4、质量检测
、原材料进场
检查进场的原材料的颜色、厂名、批次、生产日期、出厂证明、产品合格证、质量检验单是否符合要求。
、基面处理:视线所及部位无***面、无钩缝、无灰尘、杂物疏松表层,无缺棱掉角及裂纹、凹陷和凸出部位,错台。
、基面:目测无泥土、油污、无尘土。
、质检:无漏涂、起泡、皱皮、流挂、裂纹、起皮等外缺陷。如有及时处理,每层均匀一致。
每个工程的检查都是由我方自检为主,监理抽检,每次质检应有我方质检员、工程经理签字、监理签字详细记录。
六、质量通病与预防措施
为了保证该工程能创优质工程,我公司将采取以下措施杜绝质量通病的发生。
1、涂膜粉化
原因:稀释加水量过大;
没有很好搅拌,涂料在涂装时仍处于不均匀状态;
涂层太薄,墙碱过重。
防治措施:涂装前使用封闭底漆封底;
涂装前应将涂料调配至适当粘度,并搅拌均匀;
涂刷时力度应均匀,以免厚薄不一。
2、起皮、脱落
原因:涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水;
对贮存很长时间的涂料不加搅拌,使其流平性差,导致涂膜过厚;
腻子质量太差或批刮过厚;
基层过于平滑,造成涂膜附着力不好;
施工不当,第一涂层未完全枯燥,即涂装第二道。
防治措施:涂装前应将墙基面处理干净,并批刮优质腻子;
涂装前应将涂料调配至适当粘度,并搅拌均匀;
待第一道涂层完全枯燥后,再涂刷第二道涂层。
3、起泡
原因:基层潮湿或有挥发性液体存在;
基层的孔穴和空洞未按要求嵌实填平;
底涂未完全干固就在上面涂装;
墙面暴露在高湿环境下。
防治措施:确定起泡原因及部位,找出并移走源头。
刮除起泡,并重批腻子待其实干后,重涂面漆。
4、流挂
原因:涂料粘度不当;
湿涂膜枯燥太慢;
涂料刷蘸过多,造成厚涂膜不规那么堆积;
墙体含水量较高。
防治措施:涂装时墙基面应处理枯燥;
涂装时涂料粘度应调配适当;
涂装时不应堆积过厚涂层。
5、发花
原因:颜料密度及颗粒大小不同;
涂刷不均匀,导致厚薄不匀;
墙基面碱性过重;
涂装时随意兑水稀释。
防治措施:墙基面应用封闭底漆打底;
涂装时按指定量掺水;
涂装时力度应均匀一致。
6、刷痕
原因:环境温度较高,导致枯燥过快;
墙基面浮灰未清理干净;
涂料粘度过大。
防治措施:在指定温度范围内涂刷;
涂装前应将墙面处理干净;
稀释至适当粘度进行涂装。
7、长霉
原因:涂料中未使用防霉剂;
在已发霉的底材或涂层上涂刷;
防治措施:应使用具有防霉效果的涂料;
在涂装前应将墙面处理干净,并涂刷封闭底漆;
在潮湿地方使用,应加大防霉剂用量。
七、施工管理保证措施
1、全面推选质量目标承包责任制
、实行分级管理,一级对一级负责管理的方法,采取责、权、利统一的承包方式,强化各工序质量的管理,严格制约,确保工程质量总目标的实现。
、坚持质量否决权和质量优先的原那么,对与各工序工程质量目标承包人的质量目标达标情况,专职质检监控人员具有否决权。
2、配备质量监控人员
、质量监控人员负责本工程施工的质量监控,以提高工程施工质量。
3、质量监控组人员的根本要求
、须熟悉监控工程内容的有关标准、规程和验收标准,具有工程建设现场管理的实际工作技能,并能直接解决一般工程技术问题的专业技术人员。
、催促各工序工程质量目标承包人,严格按照工程施工规程、标准、验收标准和施工图纸实施施工,并经常深入现场,随机检查施工质量和质量技术保证措施的落实情况。
、严格要求各工序工程质量,按照工程施工质量检验程序的规定,认真填报各工序工程质量自检报表,并认真给予核查、认定。
、审阅各工序工程的“施工记录〞,核定各种施工试验报告,发现问题及时纠正。
八、施工平安技术保障措施
1、多年来坚持贯彻执行国家颁发的?建筑施工高处作业平安技术标准?、?建筑机械使用平安技术规程?、?施工现场临时用电平安技术规程?和本公司制定的平安生产程序化管理以及有关消防法规。
2、切实做好施工现场管理,建立平安生产责任制,成立以工程经理为主的,有工程工程师、施工员、平安员、班组长等参加的平安管理小组,并组成平安管理网络。除专职平安员外,所有施工生产、技术管理、操作人员都明确在各自岗位职责上对整个工程平安生产应负的责任,做到人人管平安,人人对工程平安负责。对重要的分局部项工程或关键部位实行重点管理,加强经常性的检查和重点监护。
3、坚持每周一次由工程经理组织的定期平安检查和平安员现场日检查制度。重点检查现场防护工作,消除不平安因素,创造良好的作业环境。发现有事故隐患,及时发出整改通知单,限期整改,并跟踪检查整改结果。
4、发现有事故隐患,及时发出整改通知单,限期整改,并跟踪检查整改结果。
5、具体措施
,平安标识:
,强调上岗平安教育,施工人员必须接受平安教育。
,悬挂于醒目处。
6、所使用的高空作业设施,其平安性能必须符合国家有关的标准,同时必须通过建筑施工平安监督部门有关劳动平安的检查,并取得认可。
7、基层处理及涂装时,必须采取严格措施以保证散落物不坠落伤人或损坏其他建筑物和机具。
“三宝〞使用,防护设施:
,穿防滑胶鞋,高架作业人员必使用平安带。
,上架出入口设置防护栏杆和防护设施。
:
,必须全面检查架子的平安情况,随时提醒操作人员注意平安,对不
平安行为、隐患和违章必严纠正。
,最大控制在250kg/m2以内,不得任意超载。
,操作规程等:
,严禁无证上岗,建立各种操作规程和平安教育牌。
、设备加强保养,严禁设备带“病〞作业。
:
、盘,安装漏电自动保护开关,设置相应的平安标志牌。
,接通用电机具和设备,专人检查,遵守用电规程。
、临时用电开关、插座等,必须有可靠绝缘保护,经常检查,杜绝隐患。