文档介绍：目录
剪板工艺守则
冲压工艺守则
折弯工艺守则
***钻作业工艺守则
钳工工艺守则
附表:
1. 固定面板式开关设备尺寸公差标准
2. 三箱类尺寸公差标准
3. 金属冲裁件未注公差尺寸的极限偏差表
4. 金属冲裁件周边允许毛刺高度
5. 剪床下料未注垂直度公差的极限偏差
6. 剪床下料未注尺寸公差的极限偏差
7. 剪床下料粗造度及毛刺高度
8. 弯曲件未注公差尺寸偏差表
剪板工艺守则
一. 适用范围:公差依据《电工设备的设备构件公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》(JB∕-93),《电工设备的设备构件公差金属剪板切件的一般公差》(JB∕-93)控制,其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直的一般公差,分为着A、B两级。根据不同要求,可分别选用或混合选用。本工艺守则适用高、低压开关柜(箱)过程中低碳钢板的剪裁。
二. 工艺过程:
准备
检查及调整设备机机机
试剪
裁剪
检查
1. 生产前的准备:看清图纸校对工艺展开尺寸,按批量零部件和生产数量,排量套裁。
2. 核对使用量具误差,采取措施解决。
3. 材料和零部件检验;
⑴检查材料的厚度规格。
⑵检查其表面有无严重腐蚀现象。
⑶根据材料厚度调整剪板机刀的间隙。
⑷检验零部件的直线度和平行度符合各自产品的质量标准。
4 工艺过程:
按图纸工艺,技术要求展开尺寸;对挡板用直角尺较正。
⑵操作要符合剪板机使用要求,试车运转正常后试料,经检查符合要求后方可加工。
⑶下料前应先对板料沿长度方向齐边,然后沿宽度方向取直角齐边。
⑷调整尺寸、角度、使其符合技术要求。
⑸批量下料时首件必须检查,加工中进行抽检,使其符合要求。
⑹加工完的料应码放整齐、并按要求进行标识,转划线组。
⑺加工完毕,余料、残料要清除干净。
5. 准备工作内容:
⑴备齐板手等手工具和钢板尺、钢卷尺、角尺等量具。
⑵准备需剪裁的钢板,钢板应符合有关材料标准,钢板应平直,每平方米不平度大于2毫米的板材严禁使用。
⑶钢板锈蚀严重的应禁止使用。
6. 检查及调整剪板机。
检查剪板机刀片,检查内容包括:
A. 刀片紧固螺丝是否旋紧。
B. 刀片刃部是否锋利。
C. 剪切不得有咬边,拉伸现象,。
D. 。
E. 。
F. 剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。
调整间隙:
根据工件的料厚调整剪板机刀口间隙,剪板机左面设有间隙调整器,裁剪不同厚度钢板时刀片间隙应符合剪板机的要求。
调整至板:
根据图纸要求调整至板,调至板方法及要求包括:
A. 调整前至板时以下刀口为基准,用钢卷尺勾在下刀口量出前至板位置。
,观察屏幕尺寸变法,使后至板位置到需要的尺寸停止。
C. 检查剪板机各部位紧固螺钉,螺母是否有松动,重点检查偏心主轴的两个螺母。
D. 检查机器润滑情况,将各运转部件加足润滑油。
E. 接通电源使电动机起动运转,机器转动正常后,踏下脚踏板使机器空剪几次,机器有不正常声音和现象,应停车处理。
. 试剪:
⑴裁剪一块钢板做以下检查:
,若有挤边和飞刺现象,应重新检查调整间隙或更换刀片。
,如不符图纸应找出原因或调整至板。
,拉伸现象,。
。
⑵试剪的工件不合格时应在调整机器后重新试剪。
. 裁剪:
⑴剪板时钢板要拿稳、端平,以防钢板移动。
⑵边缘不平直或有毛刺的钢板应先剪头,使边缘平齐后再行裁剪。
⑶剪板时要紧靠机床左方尺,以保证工件角度为90度,特别是四角不成90度的钢板更应如此。
⑷板料裁剪公差应符合图纸,如图纸无公差要求时,裁剪公差符合下表:
表2:
长(宽)度mm
<300
<1000
<2000
公差 mm
+0
+0
+
-
-
-
检验:
⑴批量剪切的首件要经本组组长检验合格后方允许继续剪切。
⑵剪切过程中应随时进行质量检验,发现问题要找出并消除造成问题的原因后方允许继续生产。
7. 工艺要求:
:
类别
间隙
料厚
平刀口
斜刀口
右端(mm)
左端(mm)
1
: