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摘要:金属材料在我国多个行业中都有着重要的应用,不同行业不同产品对于金属材料的硬度要求不同,所以加强对金属材料的硬度检测是金属行业发展的重要内容。洛氏硬度计是当前金属材料硬度检测最常用的仪器,论文就对洛氏硬度计在计量检测中的常见故障以及检修方法进行分析。
关键词:洛氏硬度计计量检测因素故障注意事项
TheMeasurementInspectionandCommonFailureAnalysisofRockwellHardnessTester
ZhaoCaiping,LiJian
(HebeiInstituteofMetrologySupervisionandInspection)
Abstract:,.
Keywords:rockwellhardnesstester,measurementtest,factors,failures,mattersneedingattention
0引言
洛氏硬度在零件硬度测量中有着广泛的应用,而且洛氏硬度计的结构简单,检测操作方法简单,因此得到广泛的使用,特别是在金属制品的硬度检测中,有着至关重要的应用。但是洛氏硬度计在使用过程中,由于长时间的使用或者操作不当等原因,会出现一系列的故障,从而影响计量检测质量,所以工作人员就要加强对故障问题的详细分析,并采取有针对性的解决措施,保证硬度检测的准确性。
1洛氏硬度计的计量检测影响因素
当前影响洛氏硬度计计量检测结果准确性的因素主要有两方面,分别是人为影响因素以及被测零件的影响因素。
虽然洛氏硬度计的使用操作比较简单,但是如果出现操作不当的情况,依然会影响计量检测结果的准确性,从而影响产品质量的判断,因此做好计量检测故障的控制十分重要。比如,在实际操作中,部分操作人员没有严格按照相关的操作步骤来进行仪器的操作,从而影响检测结果。在操作中,如果出现加荷速度较快的情况,则检测的持续时间就会缩短,导致检测不准确,会将一些硬度较低的零件判定为高硬度;但是如果加荷速度过慢,则零件的检测时间就会过长,容易出现变形的现象,影响零件硬度检测结果的判断。所以作为检测人员,必须要掌握专业的计量检测知识,熟练掌握检测流程,才能保证零件硬度检测的准确性。
在进行硬度检测中,被检测零件的表面也会影响检测的准确性,比如零件表面的粗糙度、表面的平整程度以及表面的杂质情况。第一,零件表面的光洁度是影响硬度检测的最大因素,容易导致检测结果出现较大的误差。一般情况下,当零件表面的光洁度较高时,所检测出来的零件硬度就会偏低,当零件表面粗糙度较低时,所检测出来的硬度结果就会偏高,因此在进行检测之前,操作人员必须要及时处理好零件的表面,避免硬度检测结果出现较大的误差。第二,零件表面的杂质情况也会影响计量检测的准确性。在进行检测过程中,如果零件表面存在杂质,比如盐分杂质、沙子杂质、油渍等,在进行加载检测时,零件容易出现滑动,从而对检测结果造成影响,会造成硬度检测结果偏低的现象。第三,零件表面的平整程度也会影响硬度检测结果的准确性。特别是球面的圆柱体零件,在检测过程中,由于压入处的抗力要小于平面,所以零件在检测中容易出现滑移的现象,会影响硬度检测结果,导致零件硬度检测值偏低。而且在进行该类零件检测中,容易对金刚头造成损坏,因此针对一些表面不平整的零件,需要采用专门的工作台进行检测,才能保证检测的准确性。
2洛氏硬度计计量检测常见的故障及维修方法
为了进一步提高洛氏硬度计的计量检测质量,为加强产品质量判断提供准确的参考数据,操作人员在检测工作中,要结合检测影响因素,分析当前常见的检测故障,并且采取恰当的处理措施,保证硬度检测结果的准确性。首先,在检测中,容易出现预负荷超差的故障问题,主要表现有两方面,分别是负荷杠杆上砝码的位置存在不准确的问题和负荷的砝码吊杆长度不合理。之所以会出现预负荷超差故障,主要是因为在进行升降过程中,升降的丝杆长键槽出现松动,从而影响负荷。要解决预负荷超差的故障问题,操作人员可以采用两种方法进行排除和处理。第一种方法是借助传感器的帮助来处理出现松动的负荷砝码,工作人员需要将杠杆上的螺钉拧紧固定,并且对杠杆进行前后的移动。第二种方法是工作人员需要对砝码吊杆长度进行调整,并且缓慢地上升工作台,当硬度块接触到金刚石石块后,工作人员还需要继续进行工作台的上升,直至指挥器的数值恢复到零,,从而完成处理,保证洛氏硬度计的正常使用。