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游树脂整理中乙二醛的研究下
帆·尺范堪如.
乙二醛一工艺两辊浸轧机浸轧,带液率%。浸轧液含乙二
醛, 以盐酸作催化剂, 在此情况下用冰醋酸作
乙二醛通过浸轧一烘燥一焙烘工艺应用于棉溶剂代替水。浸轧的试样堆置不同时间, 从
织物, 对该工艺催化剂浓度变化、焙烘温度和.~小时水洗和烘干后研究它们的性质。
时间变化以及不同的乙二醛浓度已作过讨论。表和表示不同堆置时间对用.%
然而, 发现用作催化剂虽然干和湿折乙:醛, 分别用.% ,% 和% 作
皱回复角显著增加, 而撕破强度降低很多。用催化剂处理的织物各种性能的影响。
:· 年【作催化剂,干和表用玉% 乙二醛..%醋酸体系
湿折皱回复角增加, 强度降低但不是很明通过浸轧
显。然而, 随催化剂浓度或乙醛浓度增加, 堆置时间折皱回复角撕破强力克
折皱回复角没有明显增加。因此研究丁乙醛经纬度
【小时湿鲐纬
通过三种不同的工艺应用于棉织物

在醋酸介质中浸轧一堆置工艺:

在氯化镁水溶液体系中浸轧一堆置工

艺;

在醋酸介质中浸渍工艺
】

在醋酸介质中浸轧一堆置工艺
未处理
在浸轧一堆置系统中, 织物在实验室表用.% 乙二醛.% 醋酸体系
通过浸轧一堆置处理的棉府绸织物的性能
表用.% 二醛、.%醋酸体系堆置时间折镀回复角撕破强山兜
通过浸轧一堆置处理的棉府绸织牺的性能经纬度
时。妊纬
堆置时间折皱回复角撕破强『克
幢纬度.
小时湿羟纬

】】】
】】

; 未处理】
】图和图中曲线表示乙二醛浓度保持不
未处理变.% , 盐酸浓度分别为% 、.%
一一
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和% , 堆置时间从,小时到小时时, 一般, 盐酸浓度增高, 所得到的折皱回复角也
各种情况下得到的棉府绸的性质。在图, 对较高, 但同时处理织物的降解也较大。
所有浓度, 随着堆置时间增加, 处理织物进一步实验观察,
的十和湿折皱回复角都递增。而且, 随堆置时小时, 用.% 、.% 和.%鲁靠毕镬加
间从开始到小时, 折皱回复角迅速增加, % 甲醇体系对% 乙二醛的影响, 其结果
进一步延长堆置时间, 增加不明显。在各种情用图、、表示。对各种盐酸浓度, 浸轧时
况下湿折皱回复角都比干的高。, 折皱回复角【干和湿最初很
出, 用各种浓度处理, 堆置时间直到. 快增加, 进一步增加堆置时间, 对处理织物的
小时, 织物的撕破强力降低很快, 进一步延长折皱回复性影响很小。对.% 乙二醛, 湿折
堆置时间, 撕破强力没有明显降。发现用皱回复角常常比干折皱回复角大, 还发现用
.% 时撕强损失最大, 用% 时最.% 盐酸的折皱回复角比用% 盐酸的高。
小。然而, 当% 甲醇与.% 一起加入时, 在
各种堆置时间时, 处理织物的湿折皱回复角比
蕈干折皱回复角明显增加。在各种堆置时间时,
一甲醇处理试样的湿折皱回复角也比干折皱回复
尊
角高
霎
图用.% 乙二醛处理的棉府绸,。和
湿折皱回复角和堆置时间的关系
浸轧一堆置, 醋酸体系
●目