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毛石混凝土挡墙专项施工方案
毛石混凝土挡墙专项施工方案
目录
一、工程概略1
二、编制依据1
三、施工准备1
四、施工中的重点、难点2
五、施工工艺流程3
六、主要的施工方法及技术举措3
,沉降缝设置6
七、安全管理及举措11
八、质量控制举措12
九、质量查验13
十、环保举措13
十一、安全文明施工举措14
大桥改建工程
衡重式毛石混凝土挡土墙专项施工方案
一、工程概略
本衡重式毛石混凝土挡土墙位于引道旁,总长度62m,其中K27+365~K27+417
段长52m,平均墙高4米,K27+,平均墙高3米。
挡墙结构包括毛石混凝土基础和毛石混凝土墙身。
二、编制依据
1、《中华人民共和国建筑法》;
2、国家建筑标准设计《挡土墙》图集04J008;
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
5、《建筑地基基础工程施工质量查收规范》GB50202-2002;
6、《混凝土结构工程施工质量查收规范》GB50204-2002;
7、《建筑工程施工质量查收统一标》GB50300-2001;
8、国家和地方现行施工查收规范、操作规程、质量查验评定标准和安全检查标
准。
三、施工准备
,发现图纸有误或现场与设计不符的实时上报有关人
员进行复查。
。
:模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人。
:PC60挖掘机2台、运输车辆5台。
:采用集中搅拌混凝土,罐车运输,拉运浇筑。混凝土采用C20商
品砼;挡墙毛石采用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU40***石,尺寸
大小为20~30cm为宜。
、修筑临时施工便道、布置材料堆放场所及备料。
毛石混凝土挡墙专项施工方案
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四、施工中的重点、难点
1、基础施工前,项目部应认真研究地质勘探资料,与设计部门充分交流,确
定正确的施工方案,甚至采取必要减震隔振举措。基础施工前和施工过程中应成立
和加强对可能产生影响的毗邻建筑物的观察,追踪记录其有无裂痕以及发生发展情
况,并与有关部门磋商采取相应的有效对策。
2、已建成的轻型建筑物周围,不宜堆放大量的建筑材料或土方等,免得地面
堆载引起建筑物附加沉降。开挖深基坑及降水工程,应做好基坑支护,采取相应措
施防备土体变形与地下水位变化对周边建筑物可能产生的不良影响。
3、对原有周边建筑物,为保证施工期间及其以后的安全和正常使用,一般情
况新设计的基础埋深不宜大于原有相邻建筑的基础埋深。设临时加固支撑、打板桩、
地下连续墙等施工举措,或加固原有建筑物地基,免得开挖基坑时,原有建筑物的
地基松动。
4、根据建设单位提供的施工现场及毗邻地区内供水、排水、供电、供气、供
热、通信、广播电视等地下管线资料,气象和水文观察资料,相邻建筑物和构筑物、
地下工程的有关资料,充分掌握有关资料,熟悉地下管线情况,做好对相邻建筑和
有关设备的保护举措。
5、基坑开挖之前,要按照土质情况、基坑深度以及周边环境确定支护方案,
其内容应包括;放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖次序、分层
开挖深度、坡道位置、车辆出入道路、降水举措及监测要求等。
6、设置位移沉降监测点,专人准时监测
挡墙施工时,由于模板受到的毛石混凝土重力、侧压力及施工中可能产生的各
种负荷较大,如因模板支护不足而致使胀模或爆模,对工程质量和挡墙外观将造成
严重的影响,故施工时应保证模板有足够的支护。
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因挡土墙高度达2m以上,施工时需配合脚手架进行施工,故脚手架的搭设质量影响着工程施工的安全。
由于挡墙工程量大,如因施工质量而致使工程返工,所需返工的人力、物力、
工期及费用巨大,故施工时应严格控制混凝土配合比、坍落度、砼与毛石的比率等
主要指标,根绝出现工程返工的情况。
五、施工工艺流程
施工准备→测量放线→机械土方开挖→人工基槽捡底→基槽查收→挡墙基础→二次测量放线→支模(预埋斜拉钢筋加固)→安装泄水孔→浇筑混凝土并机械摆放毛石→拆掉模板→养护→设置反滤层→人工回填夯实
六、主要的施工方法及技术举措
,定出中心线及开挖边界限。
、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设
排水渠,清除地表水。
,人工捡底,将挖出的土方堆放至基槽外5米以外堆
放,开挖长度根据现场所质情况结合设计要求进行分段开挖,每段约10米,分段
之间设置变形缝,变形缝宽度20~30mm,位置应与墙身伸缩缝位置相同。
,从头进行测量放样,确定开挖正确不
偏位的情况下进行人工检底清理,保证基底切合设计及有关规范要求。
,以1:1进行基础槽边坡放坡,对思疑是
有塌方情况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。
,浇筑过程中,采用商品砼,严格控制配合比,
砼中毛石的掺量控制在30%范围以内。毛石用人工摆放,分别布置。
,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,
无蜂窝麻面等。
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,防备由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试
验室检测。
,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
1、模板采用18厚胶合防水木模板,禁止使用有缺角、损坏的模板。
2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
3、具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及
施工中可能产生的各项负荷。
4、模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水润湿,但模板内不应有
积水和杂物。
5、模板与砼的接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保留。
6、每次支模时,模板顶面均超出每层浇筑达成面20cm,以用作下次浇筑毛石
砼时的底模只用,保证上、下层位接缝平顺。
7、模板采用预埋Φ8斜拉钢筋配以钢管进行加固,所有的钢管与支撑连结为一
个整体,形成一个支撑体系。
8、模板采用双面支模。
9、伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用30mm厚挤塑泡沫板隔绝。
1、砼搅拌及运输
(1)为保证砼的质量,本工程采用商品混凝土经搅拌车运输到位,现场浇筑,
以保证砼的质量稳定、供料实时,知足现场砼连续浇筑的要求,保证浇筑过程中不
出现冷缝。
(2)施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及有关资料,施工前
做好试配,提出有关的技术要求。
2、混凝土浇筑前应做好如下准备工作:
(1)拟订浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑次序(尽量减少后浇带或
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连结缝)。
(2)施工前应认真检查模板、预埋件的紧固程度。
3、浇筑混凝土时应切合下列要求:
(1)混凝土应分层进行浇筑,每层厚度不得超过25cm,不得任意留置施工缝。(2)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土
的初凝时间或能重塑的时间。
(3)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。(4)在浇筑混凝土过程中或浇筑达成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰
动已浇筑混凝土的条件下,采取举措减少泌水。
(5)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应实时办理。
(6)浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。
(7)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防备混凝土离析,一般应知足下列要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
4、混凝土振捣
(1)混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
(2)混凝土振捣过程中,应防止重复振捣,防备过振。应加强检查模板支撑
的稳定性和接缝的密合情况,防备在振捣混凝土过程中产生漏浆。
(3)采用机械振捣混凝土,应切合下列规定:
1)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣
,且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,与侧模应保持
50~100mm的距离。
2)当振捣完成需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边
竖向迟缓提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。
3)应防止碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
4)每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、
表面呈现浮浆为度,防备过振、漏振。
(4)挡土墙最上层混凝土振捣达成后,应实时修整、抹平混凝土裸露面,待
定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防备过渡操作影响表面层混凝土
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的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
:
1、毛石的强度等级不应小于MU40。
2、毛石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm。
3、毛石在填放前应用水冲刷洁净。
4、毛石应均匀散布安放安妥,毛石间净间距不得小于15cm,与模板间的净间
距不宜小于25cm。
5、最上层毛石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
6、毛石采用机械摆放的方式进行,注意毛石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋
管。
7、浇筑达成后,在砼初凝前,将预埋钢筋埋入砼中,并在砼接茬面栽少量毛
石。
8、毛石体积不得超过毛石混凝土总体积的30%。
,沉降缝设置
,泄水孔竖向间距3m,横向间距2m,孔径
100mm,按梅花形布置,孔外倾5%。最低一排泄水孔应高于坡脚地面不小于300mm。
泄水孔内预埋φ100mmPVC管,伸入墙背20cm,端部设置砾砂反滤层,并用
土工布包裹2层。。
%以上时进行挡墙墙背回填,以保证毛
石混凝土墙体的质量。
,分层填筑夯实。
,缝宽30mm,
并沿挡土墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋,填塞深度不小于20cm。
,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,实时对混凝土
暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续润湿,直至混凝土终凝为止。
,应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水举措进行
保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模,可在混凝土
浇筑24~48h后略微松开模板,并持续浇水养护至拆模后。
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,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温
度,二者间温差不得大于15℃。
,对混凝土的养护过程做详尽记录,并成立严格的岗位
责任制。
混凝土拆模时的强度应切合设计要求。当设计未提出要求时,应切合下列规定:
,且表面季棱角不因拆模而损失,
方可拆掉。
,
还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,免得混凝土接触空
气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及
混凝土内部温度最高时不得拆模。
,不得损害混凝土,并减少模板损坏。当模板
与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板。
,不拆掉最上层模板,待下一层混凝土浇筑时作为其底模之用。
,不得损害混凝土。
,不得影响或中止混凝土的养护工作。
%的设计强度后,方可承受全部
设计荷载
,采用人工配合切割机对支模用的斜拉钢筋进行消除。
,如表面由粗拙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角
等缺陷或不良外观时,应认真剖析缺陷产生的原因,实时报告监理和业主,不得自
行办理。
,修理或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密
结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应牢固、无收缩缝或产生膨形区,表
面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修理
后混凝土的持久性能应不低于本体混凝土。
,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
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。设计无规准时,应按照先支后拆、
后支先拆的次序进行。
。
,并分类妥善保留。
1、结构砼的强度等级必须切合设计要求,用于检测砼强度的试件,应在砼的
浇筑地址随机抽取。
2、应尽量控制不出现施工缝,若由于不可预知原因(如停电等)出现,按以
下方法施工:
(1)若出现施工缝应用振捣器振捣30s,周围100mm范围内能泛浆且不留孔
洞;
(2)在砼未凝结前用200mmΦ20钢筋间隔300mm插在施工缝表面,插入深度
为100mm;
(3)从头浇筑前将砼表面凿毛,消除浮灰杂物,用清水冲刷洁净,保持润湿,
然后铺一层20~25mm厚同标号水泥砂浆,砂浆所用水泥及水灰比应和砼保持一致。
3、由于本工程面积大,结构上肯定有施工缝,其留设的位置依据设计要求现
场确定,留设部位有办理方法例按《砼结构工程施工质量查收规范》的有关规定进
行施工;
4、砼原则上应连续浇筑,如因故终止,;
5、砼施工应严格按照砼振捣操作规程操作,严禁出现过振和漏振现象;每一
位置的振捣时间为10~20s,以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为止,注意
快插慢拔;振动棒不得接触模板;采用插入式振捣器,振捣厚度为300~400mm。
6、砼浇筑表面如出现泌水过多现象,应实时调整配合比、搅拌时间、外加剂
用量、减小塌落度,由实验人员随时抽查;
7、砼应随浇随办理表面,不得聚积;
8、浇筑时,专人察看模板、支架、对拉件、预埋件设置情况,如有变形、不
到位的应实时抢修;
9、施工便道上撒落的砼应实时清理,不得倒入到墙身内;
10、防雨工作:
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(1)砼浇筑应避开雨天;
(2)如砼浇筑时下雨,砼强度尚不能抵抗雨水冲刷,应用设置防水布加以遮
盖,并在施工前做好排水渠,将地表水清除,以保证砼的质量;
1、砼的取样按规范进行,试块取样组数严格按照取样计划实施;
2、严格对砼各原材料进行抽检,控制砼的质量;
3、砼振捣严格控制分层厚度,振动棒插入方向与前进方向成45°角反向插入,
从底层向面层振捣;
4、砼浇筑期间由专人负责施工记录,随时察看模板、钢筋情况,发现问题及
时办理;
5、严格控制砼入模温度,用塑料薄膜覆盖,严实监控砼内外温差,做好砼保
温保湿等养护工作,表面温度与周围空气温度及砼内外温差控制在25°以内,以防
止因温差过大或砼干缩过快产生裂痕;
6、在浇筑砼时,要严格控制好浇筑速度和浇筑次序,保证砼的施工质量;
7、对已出现的质量缺陷,由施工单位提出技术办理方案,经甲方监理认可后
进行办理;
8、以上所述未尽事宜在施工中根据现场情况磋商解决,保证砼工程高质量完
成。
~4米,所以必须搭设脚手架,以便于施工及安全防备,
脚手架采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为Φ48×3.,5Q235钢,离新建挡土墙距离
20cm,,,每12~15米设剪刀撑一道。立杆底设垫木,面积
,纵向扫地杆距底座下200mm,并需按规范要求搭设密目安全网。
1、基础办理与底座安放
(1)根据脚手架搭设高度,搭设场所情况按规范进行基础办理。
(2)按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。
(3)铺设垫板(块)和安放底座,在铺设垫板和底座时,位置必须正确,且
必须平衡,不得悬空。
2、杆件搭设
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