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沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
林芝地区察隅县古拉乡公路改建工程
沥青混凝土面层施工方案
一、编制依照:
1、《公路沥青路面施工技术规范》JTJF40-2004
2、《公路工程质量查验评定标准》JTGF80/1-2004
3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076/1-95
4、设计主要依照的规范、规定和标准。
二、工程概略:
本工程路面沥青面层原设计为B级90号道路石油沥青(AC-16),依据现场实质状况(如天气、地区温差、日夜温差以及地质状况等),我部
于2016年5月29日上报【2016】002号报告(详见附件)要求改正调整路面面层为聚合物改性沥青(SBR胶乳类),并经林交函[2016]11号文(详见附件)第六条中明确指示:“依据实质地质地形、对施工单位提出的越岭段路面采纳改性沥青和调整硬路肩结构尺寸等问题,在项目总投资不变状况下合理优化设计”。依照以上文件指示精神,同时为保证路面工
程质量。故此我部将原设计B级90号道路石油沥青(AC-16)改正调整为聚合物改性沥青SBRⅡ-B(AC-13C),厚度为4cm,原设计施工桩号为:
K0+000~K19+480、K20+880~K24+770、K25+020~K28+580、K32+020~
K78+,依据现场实质状况施工桩号调整为:K0+000~K20+、
2
K29+500~K78+。安分项工程原设计工程量为335696m。
三、施工准备:
1、施工前准备:
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
①打扫基层:沥青砼施工前1~2天,用高压水龙头冲刷基层,消除尘埃及杂屑,推行交通管束,关闭道路交通至沥青砼施工完成。
②施工前对投入的机械作全面检查,并检修调试好,使机械处于性能优秀状态。
2、人员与施工组织:
针对当前气温急剧降落,依据本工程工作量大、工期紧,我部决定配以足够的技术管理人员。依据工程数目和现场施工条件,计划安排充分的人员和机械设备,投入主要技术人员和劳动力,其安排以下:
①主要技术人员和劳动力装备计划见下表:
序号
职务或工种
姓名或数目
备注
1
项目常务副经理
陈前
2
项目总工
江远春
3
现场技术负责人
胡元起
4
质量工程师
江远春(兼)、罗
冰
5
试验检测工程师
宋永贵
6
安全员
罗
冰(项目部)
7
安全员
1人(沥青面层施工队)
8
机械操作工
10人
9
电工
1人
10
工人
12人
②机械设备装备计划
投入设备见下表:
沥青混凝土面层施工方案
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沥青混凝土面层施工方案
序号名称型号单位数目备注
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
1
全站仪
科力达
台
1
2
水平仪
—
台
1
3
沥青砼拌和机
LB-1500
台
1
4
沥青摊铺机
CATWT850
台
1
5
悍马压路机
HD75K(8t)
台
1
前钢后胶
6
发电机组
常柴
套
2
3、资料准备:
沥青路面面层采纳AC-13C细粒式沥青面层。此中:
①资料级配:各单级矿料筛分及掺配合成计算结果详见《检测报告》
表5;
②沥青:面层沥青采纳聚合物改性沥青(SBRⅡ-B),技术指标检测结果详见《检测报告》表1;
③粗集料:沿线路面用碎石骨料均应采纳锤式破裂机生产的机轧碎石,以充分保证骨料技术质量。集料整体应干燥、干净、无风化、无杂质。各项技术指标检测结果详见《检测报告》表2;
④细集料:细集料采纳砂,各项技术指标检测结果详见《检测报告》
表3;
⑤矿粉:矿粉各项技术指标检测结果详见《检测报告》表4;
⑥沥青混淆料:沥青混淆料配合比按马歇尔实验法确立,实验结果详见《检测报告》表6。
⑦经配合比实验,其目标配合比为:10mm~15mm:3mm~10mm:砂:
矿粉=25:35:35:5,%(%~%)。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
四、施工进度计划:
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
计划于2017年6月中旬开始本项工程施工,于2017年8月尾达成。
五、施工方案:
(一)、施工工艺流程:
施工准备→打扫基层→基层检查维修→撒透层油(或施工下封层)→沥青混凝土拌和→运输→摊铺→初压→终压→取芯检测→报检。
(二)、透层:
1、施工工艺:
①用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥,但还没有硬化的状况下喷撒。假如基层表面过湿,在喷撒透层油后就会在基层表面形成一层水隔阂,阻挡沥青的浸透,在水分蒸发后,喷撒沥青形成一层沥青油皮,起不到粘结基层与面层的作用;假如基层表面过于干燥,表面的尘埃很难打扫干净,喷撒透层油后就会产生起皮现象。在无联合料粒料基层上撒布透层油时,宜在铺筑沥青层前1d-2d撒布。
②在喷撒透层油前,基层的平坦度一定知足施工技术规范要求,若有局部不合格的地方,要指派专人对不合格的路段进行办理,并且要安排工人对要撒布的路段提早打扫干净,以保证透层沥青可以浸透足够的深度。
③在撒布透层油前,还应将路缘石及人工结构物用薄膜或彩条布覆盖,以防污染。
④透层沥青撒布应采纳沥青撒布车喷撒,以保证其均匀性和连续性,
局部喷撒不均匀时宜改用手工沥青撒布机喷撒。撒布设备的喷嘴应合用沥
青的稠度,保证能成雾状,与撒油管呈15°~25°的夹角,撒油管的高度
应使同一地址接受2个~3个喷撒嘴喷撒的沥青,喷撒的透层沥青不该在
基层表面流淌或形成油膜,其实不得出现花白条。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
⑤透层油撒布后的养生时间随透层油的品种随和候条件可由试验确立,以保证液体沥青中的稀释剂所有挥发、乳化沥青充分破乳、水分蒸发、透层油浸透到基层的深度切合规范要求。
2、质量控制:
①乳化沥青一定经过查验合格后方可使用。
②乳化沥青每次撒布完后,都要对输油管道、喷嘴等进行冲洗,保障管路通畅,防备下次喷撒时管道拥塞或喷撒不均匀。
③经试撒布确立的撒布车行走速度不得任意改正,以保证喷撒均匀及撒布量切合规范要求。
④对撒布车没法喷撒的局部路段,经监理工程师赞同后采纳人工撒布。
⑤试验人员按期对沥青稠度及撒布量进行检测,保证施工质量。
⑥撒布车起步及停止的地方,常常是沥青撒布过多或不足的地方,应实时派人进行消除剩余沥青或补撒不足处沥青。
⑦透层成型后应尽早铺筑下封层及沥青面层,以防备工程车辆破坏透
层。
⑧如遇狂风或马上降雨、气温低于10℃时不得施工。
(三)下封层:
1、施工工艺:
沥青下封层采纳预拌碎石单层改性沥青表处,,施工前
第一要洁净水稳基层表面,采纳先油后料的层铺法施工,在已洁净过的水
稳基层表面上洒布沥青,并实时洒布矿料(粒径3-5mm用量宜为7-
9m3/1000m2),用8T钢筒式轻型压路机稳压后再用轮胎压路机频频碾压
至“返油”成型。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
①下封层施工前应付表面不平坦或表面有坑槽的基层进行办理,防备在低洼处沥青用量过大,形成软层。
②下封层施工一定采纳沥青撒布车和集料撒布机联合作业。
③沥青的喷撒量应按试验段确立的数目严格控制,做到均匀喷撒,不得出现花白点。
④热沥青喷撒后,应立刻撒布石料。采纳改性乳化沥青,待充分破乳、
水分蒸发后撒布石料。石料应撒布均匀,覆盖率控制在60%~80%,局部采纳人工协助方法不使骨料上下重叠,使石料均匀撒布于封层沥青表面。
⑤石料撒布完后用轻型轮胎压路机紧跟碾压,使封层资料与基层密切连结,局部露黑处发生粘轮时,应补撒少许集料。
⑥在铺筑沥青路面面层前,应将浮动的集料打扫,下封层应在面层施工前1d-2d施工,施工达成后应关闭交通,注意对下封层的保护,如急需通车,待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通,但车速应控制
在20km/h之内。
2、质量控制:
①沥青联合料的技术要求应知足相应规范规定的要求。②封层所用的石料应坚硬、干净、干燥、无风化和无杂质。③施工前一定检查各样资料的质量。④施工前应铺筑试验段以确立各项参数。⑤试验人员按期对沥青稠度及撒布量进行检测,保证施工质量。
⑥撒布车起步及停止的地方,常常是沥青撒布过多或不足的地方,应实时派人进行消除
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
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⑦封层施工后尽早铺筑面层。
沥青混凝土面层施工方案
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⑧封层宜选择在干燥和酷热的季节施工,并在最高温度低于15℃时期到来以前半个月及雨季到来以前结束。
(四)沥青面层施工工艺:
1、沥青砼的质量控制:
①沥青混淆料采纳厂拌,现场对来料的质量进行必需的检测,对运到施工现场的混淆料色彩应均匀一致,无花白,无粗细料分别和结团成块现象。对不切合温度要求,油多发亮、成团、油少发干、离析、温度过高沥青表面呈焦褐色和遭雨淋的混淆料不得接收。
③沥青混淆料的正常施工温度控制:
沥青加热温度:160~165℃;
沥青混淆料出厂温度:160~180℃;
摊铺温度:不低于160℃;
初压开始温度:不低于150℃;
碾压终了的表面温度,不低于90℃;
开放交通时的路表温度,不高于50℃。
2、试铺:各沥青面层施工前,采纳长度约100m的正线直线路段进行
试铺(即试验路段),经过试铺决定:
①摊铺机的操作方式――摊铺温度、速度、初步振捣、夯实的方
法和强度,自动找平方式等。
②压实机具的选择组合、压实次序、碾压温度、碾压速度和遍数。
沥青混凝土面层施工方案
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③施工缝的办理方法。
沥青混凝土面层施工方案
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④各样沥青面层的松铺系数。
⑤取试铺用的沥青混淆料进行马歇尔试验和沥青含量、筛分试验查验,由此确立正常生产后的标准配合比。
3、沥青拌和料的运输
只有切合质量要求的厂拌沥青混淆料才可被自卸汽车运至铺筑现场,依据均匀运送距离和道路交通状况来确立运输车辆数目。但开始摊铺时在现场等待卸料的运料车不得少于5辆,尽量安排晴晴天气摊铺,沥青混淆料运到现场除检查温度外,还得检查拌和质量,为防备沥青与车厢板粘接,车厢应打扫干净,采纳一薄层油水(柴油与水比1:3)作隔绝剂,不得采纳柴油或有余液积在车厢。装料时,汽车应实时搬动,以防粗细料离析。
4、摊铺:
沥青砼正式摊铺时,依据试铺总结出的各样技术参数,采纳摊铺机全幅、连续的摊铺,这是提升路面平坦度的最主要举措。
①摊铺机运转时,储料斗及搅拌刀散布宽度内应备有充分的沥青及连续供给的沥青混淆料,尽量减少摊铺机在运转中停机待料。
②摊铺中供料车卸料与摊铺机接触时,防止激烈碰撞,并应同速行进慢慢卸料。
③摊铺过程中,摊铺机不可以任意改正运转速度或停机,防备厚度发生变化,影响平坦度,出波涛,甚至断裂。
④遇雨时,立刻停止施工,并消除未压实成型的混淆料,遭到雨淋的混淆料应荒弃,不得卸入摊铺机摊铺。
5、碾压、成型:
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压实后的沥青混淆料应切合密实度及平坦度的要求。
沥青混凝土面层施工方案
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①沥青混淆料压实按初压、复压、终压(包含成型)三个阶段进行,采纳光轮压路机与轮胎压路机组合的方式,以慢而均匀的速度碾压,压路机的碾压速度应切合下表规定:
压路机碾压速度(km/h)
初压
复压
终压
压路机种类
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
光轮压路机
~
~
~
轮胎压路机
—
—
~
4~6
②初压应在混淆料摊铺后较高温度下进行,不得产生推移和横向细缝。采纳轻型光轮压路机碾压2遍,其线压力不宜小于350N/cm,初压后检查平坦度,必需时予以适合修整。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线
及碾压方向不该忽然改变而致使混淆料产生推移,压路机起动、停止一定减速迟缓进行。
沥青混凝土面层施工方案
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沥青混凝土面层施工方案
压路机应从外侧向另一侧碾压,相邻碾压带应重叠
1/3
~1/2
轮宽,
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压完整幅为一遍。碾压边沿时,应紧靠硬化路肩碾压。
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③复压紧接在初压后进行,采纳重型的轮胎压路机或光轮压路机。碾压遍数应经试压确立,不宜少于4~6遍,达到要求的压实度,并没有明显轮迹。当采纳轮胎压路机时,总质量不小于15t,,相邻碾压带应紧接在复压后进行,终压可采纳双轮压路机碾压,
不宜少于两遍,并没有轮迹。压路机碾压过程中为防备混淆料沾轮,可向碾压轮洒少许水或加洗衣粉的水,轮胎压路机可不洒水,或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止再洒水。
6、接缝:
在施工缝及结构物两头的连结处一定认真操作,保证密实、平顺,无
接缝印迹,采纳直茬热接。
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横缝办理:
①当天摊铺暂时段落时,可在摊铺碾压终端设置横垫木,做到端部齐整,持续摊铺时可省去切除不齐整部分的工序。
②第二天持续施工时的端部横缝,若须刨除,工艺同纵缝举措。
7、开放交通及其余:
热拌沥青混淆料路面应待摊铺层完整自然冷却,混淆料表面温度低于50℃后,方可开放交通。
沥青路面雨季施工应注意以下事项:
①注意气象预告,增强工地现场与沥青拌和厂联系,缩短施工长度,各项工序密切连接。
②运料汽车和工地应备有防雨设备,并做好基层及路肩的排水举措。
③沥青弯沉值和密实度一定切合设计要求。
六、质量保证举措
1、要点工程的施工方案和工艺都一定上报监理工程师的审批后,方
可据以施工。
2、认真做好检查凭据的签证工作。
施工过程中的系统检查,签证工作是工程质量的保证,签证前要认真进行自检,合格后方填写检查并请监理工程师会同检查签证。
七、进度保证举措
1、推行项目经理责任制,全面认真地执行承包合同,使业主满意。
各指挥系统,以项目工期、质量、效益三项指标为导向,以精壮高效、以
兼备兼备、迅速运作、平行流水交错作业为手段,全面执行合同,保证工
期提早,保证工程优良高效地达成。
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