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神木市特殊教育学校工程
CFG桩专项施工方案
批准:
审核:
编制:
陕西建工第五建设集团有限公司
二零一八年六月
目 录
1编制依据ﻩ1
2工程概况 1
3施工方法及工艺 1
4机械人员配置 9
5施工质量保证措施ﻩ10
6应急处理措施ﻩ11
7文明施工、安全生产措施 13
8环境保护及消防安全措施ﻩ14
9大型设备防倾覆预防措施 16
地基处理CFG桩专项施工方案
1编制依据
1。现场踏勘调查所获得的有关资料
.
2工程概况
CFG桩桩径0。4m,桩长≥11m不等,—;
施工机械使用长螺旋钻机、管内泵压混凝土成桩施工的C25混凝土坍落度为160~200mm。
2。1地质特征
根据钻探揭露,结合区域地质资料对比分析,路基施工区段内地层较复杂,主要有:粉质黏土、砂、细砂、姜石土;全段为松软土地基。
路基施工区段内地下水主要为第四系孔隙潜水,—。
3施工方法及工艺
3。1CFG桩施工
施工流程见下图1—1。
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钻机就位
钻杆垂直度检查与调整
钻孔至设计深度,记录钻机钻入地层反应,核查地质资料
泵送混凝土,钻杆内充满混凝土后开始拔管
均匀拔管并泵压混凝土至桩顶,拔管速度符合工艺试验要求,投料量不得少于设计灌注量
清土
测量放样
原地面处理
钻机移至下一桩位
桩间土开挖
桩头检查
成桩质量检验:桩体完整性、单桩承载力或复合地基承载力满足设计要求
混凝土原材料进场检验
混凝土室内配合比设计
混凝土拌和、运输、混凝土强度、坍落度符合设计及工艺性试验要求
图1-1CFG桩施工工艺流程图
。1施工准备
1。清除地表植被,挖除极其松散地表种植土。
,在平整钻孔场地时,使其标高比桩顶高50cm.
,并进行现场核对,对相关问题及时反馈。
,合理安排工期、进度及人员和机械设备。
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.
,钻机沿东西方向对准一排桩中心摆放,施工时从东南角一侧跳桩施工,钻机就位后,检查钻机是否运转正常。
。2测量放样
,再设计桩位平面位置图。按桩位平面布置图测量放样CFG桩的点位,并使用白灰画出方格线。
(特别是桩位处标高),并做好记录,以确定桩底相对于地面的深度.
(1)根据桩长调整相匹配的长螺杆钻机;
(2)根据桩径调整钻头、钻杆直径;
(3)根据桩间距调整跳钻间距;
(4)对调速电机调节转速。
,现场就位钻机,钻机钻尖中心对准桩位中点.
,垂直度的偏差不大于1%,每根桩施工前由施工员进行桩位对中和垂直度检查,满足要求后方可开钻。同时在钻进过程中,随时注意观察垂球,确保钻机不偏斜。
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,从钻杆顶部以零刻度,,施工中通过刻度确定进尺深度。
-2。0m/min进行钻孔。钻机就位后,应使钻杆垂直对准桩位中心,现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度,垂直度允许偏差不大于1%;用钢卷尺检查螺旋钻头直径,,每根桩施工前现场工程技术人员需进行桩位对中及垂直度检查,检查合格后方可开钻,记录好桩位偏差和垂直度。
在钻孔过程中,随时检查钻杆是否垂直,桩位是否偏移;钻杆是否摇晃或难钻进,如发生摇晃或难钻进需放慢进尺,防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。
根据钻导向架上标出进尺标记,钻杆下钻至设计桩底标高,关闭电机,停止钻进。
钻孔结束和过程中人工及时清理钻孔弃土,堆放已成桩位置,保持施工场地的平整,便于钻机的移机和定位,保证CFG桩正常循环作业.
3。
钻机下钻到设计标高后停钻,开始泵送混凝土,等到钻杆芯管充满混凝土后提高钻杆30cm,以减小地层下土体压力,预留钻头阀门打开的空间,迅速向管内输送相当于1m桩长的混凝土,使其冲击阀门自动打开,然后边泵送边提钻杆,混凝土的泵送量与拔管速度相匹配,混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面1。0m左右;-;根据钻塔上钻进尺控制桩顶标高,高出设计桩顶标高
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,停止泵送,桩顶盖土保护成桩,每根桩的投料量应不少于设计量。
灌注混凝土时,对于混凝土的控制采用记录泵压次数来计算投料量,对于同一种型号的混凝土泵每次泵送量基本上是固定值,用此方法结合钻机上钻进尺控制标高,效果更好。
。7桩身保护
灌注成桩完成后,对桩顶密封保护,严禁任何大型机械进入场地。
3。1。8清除浮浆
在孔口超灌混凝土及浮浆尚处于初凝前湿浆状态对其进行“湿挖”,将围裹在孔口松散的钻孔排土中的混凝土及时湿挖去除,避免凝结后在桩顶形成性状不规则的蘑菇头,从而降低保护土层清运工作的难度和凿桩头的工作量;避免和减轻钻孔排出的泥浆渗水使场地及其周围桩间土层含水量的增高。避免给钻机的稳定和周边场地的施工带来不利影响。
湿挖和钻进过程清除钻土时,杜绝其它大型机械设备进入CFG桩钻孔灌注场地;挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土;不得挖动已经灌注的CFG桩,使桩头破坏。
3。
通过钻杆顶部弯管的注水阀门,向钻管内注入高压水,用以清洗钻管内孔。
长螺旋钻机一般后退移动,钻机移位前根据轴线或周围桩的位置对需下一施工的桩位进行复核,保证桩位准确,同时检查钻机的工作性能.
。10施工注意事项
1。,在开挖基坑时,应将桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除,基槽开挖至设计标高后,多余的桩头需要
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截除,截除桩头时采取如下措施:
(1)测量出CFG桩伸入桩帽10cm标高位置;
(2)根据标高位置使用红油漆标注划线,使用截桩机沿桩周环向切割掉多余的桩头,切割后使用人工把桩顶修整找平;
,遇到饱和土或饱和粉土层,不得停泵待料。
(1)堵管
①产生堵管的原因有:混凝土配合比不合理;混凝土搅拌质量有缺陷;设备缺陷.
②,否则也会造成堵管。混凝土输送管要定期清洗,否则管路内有混凝土的结硬块,还会造成管路的堵塞.
(2)串孔
串孔发生的条件为:被加固土层中有松软饱和粉土、粉细砂;钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生的扰动。
采取的措施:改进钻头,提高钻进速度;减少在串孔区域打桩推进排数,如将一次打4排,改为2排或1排,尽量离开已打桩;必要时,采取隔桩、隔排跳打;发生串孔时,停止提钻,连接泵送混凝土,直到串孔桩混凝土液面上升至原位为止。
(3)钻头阀门打不开
阀门打不开的原因:钻头构造缺陷。当钻头阀门采用内嵌式时,可能被砂砾、小卵石卡住,导致阀门无法开启;当桩端落在透水性好、水头高的砂土中时,除了土的侧向压力,水大侧压力也比较大,阀门内侧的混凝土
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侧压力小于阀门外的侧压力,导致阀门打不开。
处理方法:改进阀门的结构形式;当出现第二种情况时,提升钻杆到一定高度,阀门就可打开。
(4)桩体上部存气
主要原因:排气阀被混凝土浆液堵塞,不能正常工作。
处理方法:施工时,经常检查排气阀,若发生堵塞,应及时进行清洗。
(5)桩体砼夹芯的原因及处理办法
主要原因:混凝土灌注过程拔管速度控制不准,拔管过快造成钻杆拔出混凝土面,杂物落入桩体内。
处理方法:施工中严格控制拔管速度。
(6)短桩及断桩、缺桩及不合格桩处理方法
短桩及断桩处理:当短桩及断桩发生在浅层时,将断桩以上土方开挖,开挖直径比设计桩体直径大20cm,四周并镶入到原桩体下不小于10cm,断桩处的桩头表面应平整和凿毛,采用同强度的混凝土浇筑,保证混凝土终凝后不小于设计桩长。
缺桩处理:根据设计要求把桩补齐。采取铺垫护道的方法,防止钻机行走作业时挤伤已施工的CFG桩。
(7)施工过程中,特别是施工初期应作如下观测:
桩顶标高的观测。施工过程中应注意已打桩桩顶标高的变化,特别注意观测桩距最小部位的桩.
对桩顶上升量较大的桩(>1m)或怀疑发生质量事故的桩应开挖查看,或采取逐桩静压法加以处理。
。11施工验收标准
(1)桩混凝土坍落度按工艺性实验确定的参数进行确定.
检验数量:每台班抽样检测3次。
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检验方法:坍落度实验。
(2)混凝土强度检测。
检测数量:每台班做一组(3块)试块.
检验方法:进行28d标准养护试件抗压强度检验.
(3)桩的投料量检测.
检验数量:每根桩检验。
检验方法:混凝土泵自动记录。
(4)除浮浆后桩有效长度的检测。
检验数量:全部
检验方法:施工前测量钻杆长度,施工中检查是否达到设计深度标志,施工后检查并清理浮浆,计算出桩的有效长度。
(5)桩身的质量和完整性检测。
检验数量:抽样检测总桩数的10%。
检验方法:低应变检测
(6)处理后的复合地基承载力及变形模量检测。
检验数量:总桩数的2‰,且每批不少于3根.
检验方法:平板荷载实验。
(9)CFG桩施工的允许偏差、检验数量和检测方法符合下表规定。
表1—2CFG桩施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位(纵横向)
50mm
按成桩总数的10%抽样检验,且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩体垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50~100cm深后,钢尺丈量
4
桩顶高程
±50mm
仪器测量
3。
。
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。第一次在CFG桩混凝土终凝以前,预留50cm桩间土保护层(有桩帽区段清除至桩帽顶),使用挖掘机直接清除出施工区(加固范围较宽时,挖掘机接力倒运出施工区);第二次在CFG桩区段施工完成14天后,在基坑两侧放出桩顶标高控制线,采用小型挖掘机配合人工清除剩余的50cm保护层,挖掘机挖斗宽度应小于桩间净距;
,保证始终在弃土上作业,并确保清理时不对桩身造成损害,不扰动设计标高以下桩间土、不压坏桩头;
,并用人工清理基底虚土,保证场地平整,不积水。
。2截桩头
1。桩间土清除后,抄平或拉线在每个桩身上用红油漆标出桩顶标高准确位置;
,使CFG桩沿切割线处形成预裂面;
,轻锤钢钎使之继续钎入造成切割面断裂而截断桩头;
、手锤将桩顶从四周向中间修平至设计标高,顶端浮浆应清除干净,直至露出新鲜混凝土面,桩顶允许偏差0~+20mm;
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