文档介绍：MOLDSPATT
(氟类脱模剂)
清美化学株式会社
【1】什么是MOLDSPATT
由我公司使用特殊的氟化合物配方开发而成的氟类脱模剂。
与硅类和蜡类脱模剂相比,可发挥优良脱模剂指标①脱模性;②模具污染;③二次加工性等方面的优越性能,如【4】中所阐述。
【2】MOLDSPATT的需求领域
对于树脂、合成橡胶等模制件的制造而言,脱模剂是不可缺少的。
在汽车、家电、住宅设备、运动用品等所有领域中,用于部件和产品的成形。
脱模剂的类型有:
①氟类脱模剂
②硅类脱模剂
③蜡类脱模剂
根据用途和特性需求,而使用具有各种不同特征的脱模剂。
【3】MOLDSPATT的卖点
MOLDSPATT是【氟类脱模剂】,它借助氟的作用,采用了“表面剥离+层间剥离”的脱模机理。
与硅类或蜡类等层间剥离型脱模剂不同,它不易迁移到模制件上,少量涂敷即可实现高持续性成形。
①脱模性和持续性优越
(通过氟的作用而赋予不粘着性+润滑性)
②模具污染少
(形成细薄层涂膜,堆积量少)
③模制件不发粘
(形成不流动性或干性涂膜)
④模制件尺寸精度高
(薄层涂膜即可实现成形)
⑤不会造成电气部件的通电不良
(使用无硅型)
⑥品种丰富
(水性型6种、溶剂型4种)
(气溶胶4种)
各种脱模剂的脱模机理
MOLDSPATT
(无硅型)
硅类脱模剂
蜡类脱模剂
脱模
膜厚
极薄表膜(~1μm)
薄表膜(1~20μm)
厚表膜(30~50μm)
脱模机理
表面剥离(在脱模剂膜的表面剥离,如上图所示)
层間脱模(在脱模剂膜层之间分割剥离,如上图所示)
层間脱模
特征
①非常薄的膜,模具污染少。
②表面剥离,迁移量少。
油膜,润滑性优越。
②油膜迁移量多,不利于二次加工。
涂装性优越。
②模具容易污染,模具清洗次数频繁。
注) MOLDSPATT有:①无硅型(单氟)和②氟+硅混合型这两类,此表中列出的是第①类。
■各类MOLDSPATT涂膜状态的特征
<液体表膜型>
形成油状表膜。是脱模性优越的最常用品种。
<湿性表膜型>
在干性表膜上形成油状表膜。可持久发挥脱模性和润滑性。
<干性表膜型>
通过特殊的氟化合物形成干性表膜。虽具有耐久性,但润滑性差。
属无硅型,因此适用于对二次加工有要求的部件、电气部件等成形,以及适用于过氧化物加硫橡胶的成形。
■ MOLDSPATT的连续成型性
由于MOLDSPATT采用了表面剥离的机理,脱模剂成分会残留在模具上,所以具有连续成型的效果,一次涂敷可得到反复多次的脱模效果。
在下述示例中,“聚氨酯弹性体的反复脱模性”已经得以验证,由此可验证氟类脱模剂的脱模力和效果持续性证。
不同的脱模次数下脱模阻力测定值(单位 N)
脱模
次数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
W-6823

其它
脱模剂

-
-
注)在第13注模时,使用其它脱模剂会出现模具粘附而无法脱模。
其它脱模剂
⇒ MOLDSPATT在脱模性能和连续成型性方面都具有很好的效果。
■无硅型的特征
硅类脱模剂缺点是模制件表面发粘,而无硅型不存在上述缺点,在成形时也不会因为树脂流动而造成硅带入等。
为了提高二次加工性、减少电气部件通电不良等影响而无法使用硅类脱模剂时,可使用无硅脱模剂进行部件成形。
照片1 成型后涂料的阻水性验证。
<验证结果:在使用脱模剂成型的产品上悬挂有带状白色涂料,因此具有阻水性>
A 硅类脱模剂
⇒涂敷部位阻水,呈褶皱状。
B 氟类脱模剂(本公司产品 MR W-6833)
⇒涂敷部位亲水,呈带状。
⇒ MOLDSPATT可抑制脱模剂成分迁移到模制件上。
【4】MOLDSPATT的的使用方法
测试方法和使用方法
1. 使用步骤
1) 模具清洗
模具上附着的异物、污物会使脱模剂的表膜形成受到阻碍和引起涂膜不均,从而无法充分发挥脱模剂的性能。
<模具清洗示例>
ⅰ)将模具浸泡在碱性清洗液中,将附着在模具上的污物去除
ⅱ)如果污垢严重,则使用不损伤模具的工具将其刮除
ⅲ)模具干燥。
请使用气枪等工具将模具缝隙处的异物和水分去除。
2) 模具研磨
为使脱模剂形成细薄均匀的表膜,因此模具表面状态是重要的。
推荐:对模具进行抛光精加工(表面粗度在数微米