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生产过程质量控制
生产过程是产品及其质量的保证和实现过程,对这一过程的质量进行控制,拥有重
要意义。设计和开发过程的质量很高,能获取很高的设计和开发成就;采买过程的质量高,
能采买回高质量的产品,而生产过程的质量不高,就不可以保证明现最后产品及其质量,
这是不问可知的。
生产准备状态检查
制造业的产品,无论是结构复杂的,还是构造简单的,其生产过程都是一个系统工程。为保证这个系统工程协调、有效地运转,多、快、好、省地生产出产品来,产品在
生产以前,组织应付生产的准备状态进行全面、系统的检查,并对检查工作进行有效地控制,保证检查过程的全面性、系统性和有效性。
.1成立检查组
.
最高管理者受权一名主管领导(一般是管理者代表)组建生产准备状态检查工作组,并担当检查组组长。
产品设计、生产工艺、质量管理、质量查验、理化计量、标准化、生产计划、生产部
门、生产现场(车间)、设施动力,物质供给等有关部门和单位选派出有经验的专业技术人
员和管理人员参加检查工作组。如合同有规定顾客派代表参加,则按合同规定履行。为了防备泄密,不赞同外组织的人员和没关的人员参加检查活动。
①质量管理部门负责编制检查计划与检查活动的协调工作,并监察检查过程的工作
质量;
②检查组组长负责组织、领导检查工作,审察检查单,提出检查报告质量;
③检查构成员的工作:
·依据分工,确立检查项目及检查的方式方法、编制相应的检查单,送给组长审批,赞同后实行;
·实行检查。按检查项目和检查的方式方法检查;
·对检查结果做出正确、公正、客观的评论。
.2检查工作流程
生产准备状态检查流程:申请检查一审察申请一实行检查一处理。
.
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受检查的部门(单位)依据检查内容与要求进行仔细准备,当准备好后,向质量管理
部门提出申请检查报告,列出受检查的各项内容。
检查组长组织检查组全体成员对申请检查报告进行审察,好像意申请,则按组内分
工,检查构成员对受检核对象确立其检查项目,将其列入检查单,送组长审批。
因为检查的专业性很强,要按分工进行检查,由2~3人为一个小组进行检查,相互
协作,相互监察,做到检查科学、公然、公正、公正、正确,按计划按程序进行检查。
依据检查结果,做以下处理:
①依据检查结果全组开会议论,填写检查报告,对产品生产准备状态提出明确的结
论和对存在主要问题的改良举措建议,检查组长署名,检查构成员署名。
②如检查中提出问题,最高管理者组织协调,责成有关部门剖析原由,提出针对性
举措,限时解决,质量管理部门追踪监察、检查。
③如检查未经过,则让检查单位进行整顿,整顿后再申请检查。
④检查经过,则最高管理者赞同检查报告,方可动工生产。
在生产过程中,质量管理部门要按期或不按期地对生产过程进行监察检查。若有的
组织的“生产现场检查”就是一例。
产品转厂生产前和产品停产一段时间后又恢复生产前,也应当进行准备状态检查,
不打无准备的仗,也不打没有准备好的仗。
制造业产品生产准备状态,应从人、机、料、法、环、测等生产因素去检查,检查这些要
素能否切合规定的要求。
“人"及其要求
.生产工人及其要求
①数目要求。装备足足数目的生产工人和协助人员,以知足产品的生产过程及各工
种和各工序的要求。
②素质要求。经过专业培训,持证上岗。
.查验员及其要求
.
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①数目要求。查验员数目以能达成查验工作任务,并能有力配合生产为宜。
②素质要求。经过专业培训,持证上岗。
.技术和管理人员要求
数目要求。能够紧张而有效地管理生产现场,保证整个生产有效进行为宜。②素质要求。能够实时而高效地解决分管领域内发生的各样问题,保证自己的工作
不影响生产。
“机"及其要求
按工艺文件要求配齐生产设施,生产设施应切合生产纲领要求,生产设施利用
系数达到1。生产设施要处于随时能启动状态,其不确立度、过程能力指数和使用状
态应切合规定要求,有操作和养护规定。
“料"及其要求
有《采买活动流程图》、《合格供方名录》;外购产品的数目、质量能知足生产大纲要求;对外购产品的入厂查验、入库、储存和发放实行了有效控制。
“法"及其要求
将设计图样和工艺文件纳入法。“法”及其要求以下:
①产品设计图样和有关技术文件能知足批量生产需要;生产用的设计图样要经过定型,并完好、正确、协调、一致、清楚;
②有生产产品的工艺总方案,并经过三级评审;工艺质量经过评审并合格;③有要点过程的质量控制方法,并纳入工艺规程,且经过评审;对生产过程进行表记管理;
④有特别过程的质量控制方法,并纳人工艺规程,且经过评审;⑤工艺总方案、要点件和重要件的工艺经过评审;对产品制造、查验和试验所用计算
机软件,已经过判定,并保证知足生产要求;
⑥有各样作业指导书和技术文件,其质量和数目能知足批量生产要求;⑦有生产计划,该计划能保证平衡生产,其生产进度保证知足合同要求;⑧有批次管理文件;大量量生产应有规定采纳统计技术进行控制的文件;⑨有安全、卫生的控制文件。
“环"及其要求
①生产活动过程对环境有特别要求时,应知足要求,并有相应控制手段。若有些丈量
仪器和丈量过程要求恒温恒湿,对光强度、洁净度、振动、电磁等也有
要求。
②外购产品的储存条件应知足规定要求。
.
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“测"及其要求
检查项目
检查结果
存在的
①对产品实现的全过程实行监督和丈量,并形成文
序号
检查人
件;
及内容
合格
不合格
问题
②有外购产品入厂查验的文件;
③有过程查验、最后查验的文件;
④有计量用具的检定、维修、发放等各样文件;
计量用具的不确立度应知足生产产品的要求;
⑤查验、丈量和试验设施应按生产大纲装备齐
全;对查验与生产共用的工艺装备,应有控制
文件,保证按规定进行校准或检定。
①有对产品生产的全过程和产质量量实行有效控制的程序言件;②有对设计图样、工艺文件、工装设施和外购产品的技术状态实行严格控制的程序言件;
③有辨别要点过程和特别过程的专用质量控制程序及实行有效控制的文件;④有对证量问题实时发现、实时协调、实时采纳举措解决、实时考证举措有效性的程序言件;⑤有质量信息传达系统的程序言件。
工序质量控制
制造业中,工序是产品整个生产过程的各个生产点,由点串成线。生产过程老是颠簸的,不颠簸的生产过程是不存在的,公差就是对这类颠簸的无奈认可。
工序质量控制是运用科学的管理手段,把生产过程的颠簸控制在规定的范围内,获取质量合格的产品。实践证明,生产准备状态合格,不对工序质量进行控制,仍旧生产不出合格品。
工序质量控制的方法多种多样,各组织的技术工艺部门应会同生产现场的工艺、技术和管理人员,依据所生产产品的特色、生产大纲、工艺种类、设施状况和职工素质等,选定合适于本组织并且经济的工序质量控制方法。
制造业中常有的工序质量控制方法有:专职三检制(首件查验、中间查验、竣工查验)、工检联合三检制(工人自检、工人互检、查验员专检)、控制图法、不合格品统计法、工序诊疗调理法、抽查法、因素法等。本章介绍因素法。这是一种管理因素的方法,合用于各
种产品的生产和组织。
制造业生产中的工序,是生产操作工人、所用设施、原资料(外购产品)、工艺方法、
.
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环境和丈量六个因素共同作用点,它们对产品及其质量的保证和实现起着决定性的作
用,所以,把它们控制住了,其共同作用的结果也就控制住了。这是工序质量控制因素法的思路。
因素法是把工序中的人、机、料、法、环和测的质量控制在规定的范围。为此,事先应规定知足工序质量要求的人、机、料、法、环、测的质量标准,在组建工序时,按该标准去装备,进而达到工序质量控制的目的。
因素法要与“工检联合三检制"联合起来使用。
制造业生产中的工序不必定是六个因素,有的可能多几个因素,有的可能少几个因素。比如,自动化生产线上,很多工序没有生物人。所以,总的原则是:工序中有多少因素,就控制多少因素,使工序的质量受控。
工序质量控制要广泛控制与要点控制相联合。
“人"的控制
.技术的控制①考证。检查新上岗或调来本工序的生产操作工人的《资格合格证》,无证禁止上岗。②查核。有《资格合格证》的工人,在上岗前应经过查核:在本工序上,机、料、法、环和测均切合规定要求的条件下,一次成功地生产出三件合格产品。假如生产不出合格
产品,说明技术不知足该工序要求,禁止上岗。
对批量生产的工序,要求该工序上的工人会娴熟应用统计技术对产质量量进行统计剖析,从中发现变异,对工序质量进行控制。
.体能的控制
上岗前要进行身体健康检查,无不适合本工序的疾病,并且要求在规定的时间内
和条件下达成规定的工作量。
注意:在用人中,不要小材大用,也不要大器小用,要各得其所。小材大用保证不了工作质量,大器小用是浪费人材。
“机"的控制
“工欲善其事,必先利其器"。工序中的机(工艺设施、工具、计量用具、标准件)
特别重要,应严格控制:
①本工序的机一定切合工艺规程规定的要求,要文实符合;
②机一定有显然而明确表记,如合格证;③机的不确立度要知足本工序过程能力的要求;④本工序新动工时,本工序的生产操作工人要试用本工序的机生产,以检
查机能否合格,假如机不合格,有权拒绝使用;
⑤本工序的生产操作工人应特别熟知本工序的机的结构原理、性能及用
.
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途,并认识其可能发生的故障和养护方法,并准时养护,不得拆卸机。
也要注意不要大器小用或小材大用。
“料"的控制
进入本工序的料(外购产品和本组织生产的毛坯、半成品、零件、组件、零件
等),有些是能够由本工序的生产操作工人检查的,有些是本工序的生产操作工
人不可以检查的。由本工序工人检查而没有检查和检查不出问题的,料出了问题,
由本工序工人负责。本工序工人不可以检查的,料出了问题(如料废)由上工序负责(如
发料工序)。
检查料的方法是检查来料能否有质量证明文件。
下道工序是上道工序的用户,为了分清质量责任,下道工序的工人必定要
检查(不可以检查的除外)上道工序转下来的料,经检查不合格的,有权拒收,不赞同
不合格的料流转。’
“法"的控制
工序顶用到的法主要有图样和工艺文件(工艺规程、作业指导书等)。对工
序中所用的法的要求以下:
①一定是现行有效版本,并且要求正确、完好、协调、一致、清楚、
文实符合;
②除有生产对象的技术参数和要求外,还一定明确而详细
地规定:
.谁来做?·什么时间开始做?·做到什么程度7
.做什么?·用什么来做?·做中注意什么7
.在什么地方做?·怎样做?·做后怎样处理?
“文革”前,我国的工艺基本是按上述要求编的,操作性很强,所以指导性也很强。
以后,工艺简化了,只写“做什么",直到当前,很多组织的工艺还是这样写。这
样的工艺自由度很大,依据这样的工艺干活,任意性很大,所以,工序质量很难保证。
要对工序质量进行控制,第一工艺文件要编好。不按工艺干活,说明他不恪守
工艺纪律。
抓工艺的主要工作之一是抓工艺纪律。不恪守工艺纪律,是生产现场最常出
现的问题。工艺错了,工人履行它生产不出产品,或许生产出来质量不合格的产品,工人不负责任。
工人有权拒绝履行错误工艺,无权改正工艺。要求工人会背诵工艺文件,特别是会背诵作业指导书。
“环"的控制
工序的环境条件应切合法的要求,如不切合规定要求,工人有权拒绝工作。
.
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“测"的控制
①工序配的计量用具的名称、规格、不确立度应切合法的要求,并处于检按期
内且合格。工人有权拒绝使用不切合法例定的和不合格的计量用具。
②工序的生产工人一定对首件进行自检,假若有互检的话,应进行互检。经自检
和互检合格后,送去专检,经查验合格后,方持续生产。
未经首件查验造成不合格品由工序的生产工人负责;经首件查验造成的批量不合
格品,查验员负错检或误判责任。
③查验员应依据法的规定对工序的产品进行查验。
要点工序和特种工序,称为特别工序。
对产质量量特征起决定性作用的形成工序,称为要点工序。比如,形成要点特征、
重要特征的工序;加工难度大、成本高、周期长的工序;质量不稳固、出问题后易造成重要经济损失的工序等。
要点工序是在产品工艺设计时确立的,在生产阶段是按已定的要点工序成立控制点,
进行要点控制,,还要求:
①拟订控制点的管理制度。除工序生产操作工人外,还有生产现场的施工员、查验
员、机修员、质量管理员也参加控制点管理,是齐抓共管的工作。为了保证控制点的
管理工作有序进行,落实责任制,应拟订一个制度,明确参加控制点管理的各部门和人
员的职责,规定控制点平时工作的内容、工作程序、检查、查收、查核、监察办
法。控制点要显然表记。
②要点工序所使用的各样文件上,均盖“要点工序”进行表记。③要点工序一定有《要点工序控制卡》,卡上应列出要点工序的名称、加工的内容
和加工、丈量方法、记录等的详细要求。
④要点件的寄存、周转应采纳特别举措,并加以显然表记。
⑤在生产中,技术工艺部门应按期测定过程能力指数,监督工序质量的变化,发现
变异应实时剖析,采纳举措。
⑥要点工序的质量信息要进行严格管理,实时办理。
直观不易发现、不易丈量或不可以经济地丈量的产品内在质量特征的形成工序,称
为特种工序。比如:锻造、锻造、焊接、表面办理、热办理等工序。
,还要求:
①特种工序的生产操作工人一定有等级资格证书,方能上岗。比如,焊工一定
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拥有焊工考试委员会发的合格证书方可上岗。
②在工序运转中,查验员要现场监督和检查工艺规程的履行状况和操作工人的记录状况,自己也要做好记录。
③特种工艺所用的各样文件、参数的改正,一定经过充分考证,其结果经过赞同后实行。
④特种工序的各样质量文件一定受控并归档。
同一个组织,依据同样的技术文件,在生产稳固的状态下,一次投入或产出的必定数目产品,称为生产批。
推行批次管理,一旦出现产质量量问题,经过产品及其批次号和有关批次凭据,能够追究到产品的生产日期和生产者。
在生产中应严格推行批次管理,产品从毛坯投料、加工、装置直至产品出厂的所有工序,从头至尾做到五清:批次清、数目清、质量状况清、责任清、生产动向清;做到六分批:分批投料、分批加工、分批查验、分批转序、分批装置、分批入库保存。
生产过程表记管理
为了便于生产管理,应付产品及其有关事项进行表记。表记还是防备冒充的举措
之一,也是宣传组织形象的方法之一。比如,在汽车上加×标记,汽车行业的人和汽
车喜好者均知道该汽车是哪家生产的。
为了增强对表记的管理,推行表记管理的组织应拟订一套管理方法,规定表记的
内容、表记的方法、表记的制作、表记的使用和表记的管理。
组织应依据自己的产品和管理状况,对外购产品、生产过程的在制品和最后产品,
采纳适合的方法进行表记,以实现对整个生产过程质量进行控制。
产品表记是产品的“身份证",是顾客认识和正确使用产品的信息组合,特别重要。
“产质量量法’’第二十七条规定:“产品或其包装上的表记一定真切”;产品的表记中必
须有“中文注明的产品名称、生产厂厂名和地点”。制造业产品表记往常包含产品名称、
型号规格、生产公司、厂址、使用性能等内容。
产品是经过标记来进行表记的,产品表记的方法多种多样,可依据产品的特色和
实质状况自定,一般有以下几种表记方式:
①印记:印章、钢印、铅封等;
②涂敷:书写文字、涂彩色、喷漆等;
③成型:铸字等;
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④附加:标签、标牌等;
⑤其余:电子表记等。
依据被标识的对象的特点和选定的表记方法决定表记的制作方法。比如,某检
验员对首件产品进行查验后要进行表记,便于进行追忆。假如被查验对象是一根大轴,
则能够在其上非工作面处打上自己的工号钢印,如02;假如被查验的是一只小螺钉,
则不可以打钢印,而应挂02标签。
生产过程中的表记,其内容起码包含以下内容的某一项:
①生产者;④生产批次;⑦合格;
②查验者;⑤生产部门;⑧其余需要表记的内容。
③生产日期;⑥不合格;
按图样和技术文件规定的地点放标记,假如图样和技术文件没有规定,则标记放在
醒目处。产品表记的图案、文字或代号应清楚、完好。
产品表记可标明在产品上或载体上,能够进行电子表记。
①质量控制点以及影响产质量量特征的每道工序,均应做出表记。②经首件判定的产品,应在首件及其记录上做出表记,比如,挂标签:首件。③外购产品应有切合规定的相应表记,在采买文件中指出需要的表记,需方应辨别
供方的表记方法和内容,以便于判断产品的状态。外购产品入厂查验后,应在该产品或其证明文件上做出表记。对紧迫放行的外购产品,除做表记外,还作记录。
④要点特征(件)、重要特征(件)和要点过程的产品,应在产品或流程卡上做出表记。
⑤对紧迫放行的产品,应做出表记,并记录。
⑥对例外转序、离开工艺的产品,应做出表记,并记录。
⑦经查验合格的在制品、半成品、成品均应做出表记。
⑧退步接收和代用资料时,除在产品上做出表记外,必需时,在流程卡上说明其流向,并在其合格证上注明并编号。
⑨特别过程,如铸、锻、焊等加工的产品,经查验合格后,可在产品上打钢印表记或在流程卡上表记。
⑩经无损检测的产品,在产品上或流程卡上表记。
⑩查验出的不合格产品,除表记外,应隔绝。
⑥对最后产品,应详尽规定其表记的形式、内容、地点等,按规定进行表记。
.
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①对有可追忆性要求的产品,组织应控制并记录产品的唯一性表记。②在外购产品接收及生产、包装、运输、交托、储存等过程中,产品表记应与产品同步流转。③当表记丢掉使得产品变得不确准时,该产品应视为不合格品。④外购产品在入厂、入库、投入生产时,原制造单位的表记应保存。依据需要,组织可做各样形式的表记,以保证产品可追忆性。
钢板、钢丝、管料、化工原料等拥有表记的母体,需要分为多个子体时,应进行表记移植,并做好记录,注明表记的移植者和查验者。
在生产过程中,原有的表记被破坏掉时,应按规定恢还原有表记,或以新的表记代替原有的表记,并经确认。
产品表记的代替或恢复,应在技术文件中做出详细规定,要依法进行。
表记的代替或恢复应依据以下原则:
①有追忆性要求时,被破坏掉的表记,应按规定恢还原表记;
②没有追忆性要求时,被破坏的表记,赞同用后边工序的表记代替原表记;
③生产过程结束后,产品上或其记录等文件上若有以下表记,不赞同代替:
批次编号;资料代用代号;要点件、重要件资料的炉批号;退步接收的表记代号;在制品查验表记;最后热办理表记;无损检测表记;对产品处理和使用的提示性表记;安全警告表记。
⑤对有追忆性要求的产品(零件、零件、组件和最后产品),应按有关文件规定,制
作产品唯一性表记。
⑥当不可以直接在产品上制作表记时,赞同在其包装物或合适的载体上制作表记,
也能够用流程卡、产品合格证或其余记录等方式进行表记,并随产品一起流转。
产品包装过程的控制
产品包装是生产过程的最后一道工序。
产品包装是指包装产品的用具和包装物,其作用是保护产品的制造质量,便于
装卸、运输和储存,它的质量是产质量量的构成部分。
产品的包装有以下几种:
①产品容器的包装。这类包装是包装与产品为一个整体,一般要在产品所有
花费完成后包装才失掉作用。这类包装质量不好,会直接影响产质量量,使产品
质量降低或致废。
②保护产品的包装。这类包装是保证产品十全十美地运送到顾客手中,当产
.