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包头希望槽控系统讲稿
槽控系统线路结构说明
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控制系统采用分布控制、集中管理模式,控制动作全部由槽控机独立完成。但槽控机的参数,报表及系列监视工作全部由计算机站集中管理。为了达到这一点,每台槽控机都要和计算机站机房内的微机(上位机)通信。
分布控制、集中管理模式的优点在于当上位机故障,或通讯线路受到干扰导致通讯断的情况下,下位机仍然按照最近一次接收到到的正确控制参数,独立对电解槽进行数据采集和控制电解槽的生产活动。
上位机与槽控机之间的通信线路采用CAN协议,当通信距离比较长(大于200米),或与上位机连接的槽控机比较多(大于30台)的情况下,就要在上位机与槽控机之间接重复器。接入重复器有两个作用,一放大信号,增强被先路衰减的信号;二是隔断线路上可能窜入的高电压。通信线采用屏蔽双绞线
操控机内个功能板之间也采用CAN协议通讯
包头希望槽控系统讲稿
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槽控机简介
每一台槽控机由左右两个机箱组成,右机箱叫做逻辑箱,是槽控机的核心部分,左机箱叫做动力机箱,是槽控箱的供电部分和控制阳极升降的执行单元。左右机箱都有一些连线和电解槽的其它设备相连。
动力箱内部安装有四个交流接触器,其中两个(称为1KM,2KM)为主接触器,其余两个(称为3KM,4KM)为辅接触器,分别用于阳极升和降(即电机正、反转)1KM,2KM串联使用,其目的是确保在需要时正确断开提升机电源。3KM,4KM控制回路互锁连接。
为了控制电解槽,,槽电压采样线是槽控机与电解槽直流大母线的连接线。进入槽控机的槽电压采样线一方面连到槽控机的槽电压表上,进行槽电压瞬时值显示,另一方面经过熔断器连接到槽控机上的V/F转换板上,进行电压频率转换,实现对槽电压的采样。
槽控机系列电流信号的获取,是把从整流所送出来的与电流大小成比例的电压信号,通过电流/频率转换器转换变为频率信号,再送入槽控机V/F转换板,把频率信号变数字信号后由主板处理.
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槽控机常用操作
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槽控机操作方式有两种:
不通过单片机的纯手动;经过单片机的手动/自动
纯手动工作状态:
动力箱上的5个按钮仅用于非正常生产期(如停槽期间、焙烧启动期间或槽控机逻辑机箱故障等)的阳极移动和下料器操作,以及用于需要紧急操作的情形。
只有当位于动力箱内的纯手动/自动开关拨在纯手动位置时这5个按钮才会起作用
按阳极升按钮可升阳极;
按阳极降按钮可下降阳极;
按打壳按钮可打壳;
按下料按钮可下料;
按紧急跳闸按钮可断开槽控机的设备电。
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逻辑箱上的触摸开关用于正常生产过程中的手动操作,用手指触摸某一金属螺帽,便向槽控机输入了特定的信息,槽控机显示面板上有关的指示灯会点亮或熄灭。
1、升降:手动和升降钮同时按。
2、打壳下料:按打壳钮后,两锤同时打下去;
按下料钮后,两点先打壳,后下料。
3、换阳极:按换阳极钮三秒钟,见到换阳极灯亮后即可。
4、边加工:按边加工钮三秒钟,见到边加工灯亮后即可。
5、出铝:按出铝钮三秒钟,见到出铝灯亮后即可。
6、抬母线:按下抬母线钮,等抬母线灯亮后再熄灭时松开;灯亮后再按下,等熄灭时再松开;这样随着灯闪重复三次后,抬母线功能产生。两分钟内不按抬母线钮,抬母线功能自动消失。在有效期间同时按手动钮和抬母线钮,功能立即退出。
7、纯手动:将左箱内的纯手动开关扳上去,只有左箱大按钮才能用。叫作纯手动。这时右箱按钮失效,停止自动升降和打壳下料。
8、紧急跳闸:万一遇到升降长时间不停,按紧急跳闸钮,可切断槽控机控制电源。
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常用故障代码解释
0:无故障
1:主粘连,1KM或2KM接触器无法正常释放
2:正粘连,3KM接触器无法正常释放
3:反粘连,4KM接触器无法正常释放
4:主未合,1KM或2KM接触器无法正常吸合或吸合信号未
被检测到,样机提升电机电源失电或缺相
5:正未合,3KM接触器无法正常吸合或吸合信号未被检测到
6:反未合,4KM接触器无法正常吸合或吸合信号未被检测到
7:纯手动,槽控机工作在纯手动状态
8:电源跳,控制电源失电或急停按钮被按下
10:定时超,阳极升降动作超时,我厂设置保护时间为5S
13:母线上限,阳极提升机达上限位
14:母线下限,阳极提升机达下限位
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运行信息及参数查看
效应:当前处在阳极效应中;
电阻针振:槽电阻出现高频波动现象,且高频波动的幅度超过了设定值(默认80MV);
电阻摆动:槽电阻出现低频波动现象,且低频波动的幅度超过了设定值(默认50MV);
正常下料:目前电解槽处于正常下料状态,即下料时间间隔基本与设定的基准下料间隔相符;
减量下料:目前电解槽处于减量下料状态,即下料时间间隔明显大于设定的基准下料间隔;
增量下料:目前电解槽处于增量下料状态,即下料时间间隔明显小于设定的基准下料间隔;
阳极升:正在输出自动或手动阳极升的命令;
阳极降:正在输出自动或手动阳极降的命令;
取消阳移:自动状态下,在一设定时间内不进行阳极升降操作(可人工停控);
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